GB/T 41877.2-2022 塑料 乙烯-乙烯醇（EVOH）共聚物模塑和挤出材料 第2部分：试样制备和性能测定.pdf

ICS 83.080.20
CCS G 31
中华人民共和国国家标准
GB/T41877.2-2022
塑料乙烯-乙烯醇(EVOH)共聚物模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定
Plastics-Ethylene-vinyl alcohol (EVOH)copolymer moulding and extrusion materials-Part 2:Preparation of test specimens and determination of properties (IS021309-2:2019,M0D)
2022-10-12  发布
2022-10-1  2实施
国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会  发布

前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T41877《塑料乙烯-乙烯醇(EVOH)共聚物模塑和挤出材料》的第2部分。
GB/T41877已经发布了以下部分：第1部分：命名系统和分类基础：第2部分：试样制备和性能测定。
本文件修改采用ISO21309-2:2019《塑料乙烯-乙烯醇(EVOH)共聚物模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定》。本文件与ISO21309-2:2019相比做了下述结构调整：附录B对应IS021309-2:2019中的附录A:附录C对应ISO21309-2:2019中的附录B。
本文件与IS021309-2:2019相比，存在较多技术差异，在所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直单线()进行了标示。这些技术差异及其原因一览表见附录A。本文件做了下列编辑性改动：删除了液体比重瓶法测密度、灰分、挥发分和乙烯含量4个项目的试样制备代号“M”;增加了附录A(资料性)“本文件与IS021309-2:2019技术差异及其原因”。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油和化学工业联合会提出。
本文件由全国塑料标准化技术委员会(SAC/TC15)归口。
本文件起草单位：北京燕山石化高科技术有限责任公司、中国石化集团重庆川维化工有限公司、中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院、上海若祎新材料科技有限公司、中国石油化工股份有限公司北京北化院燕山分院、中蓝晨光成都检测技术有限公司、可乐丽国际贸易（上海）有限公司
本文件主要起草人：王晓丽、胡筠、王洪学、贺冲、韦丽明、王超先、刘力荣、宋渊、贺举、肖田鹏飞、吴彦瑾、李彬。

内容摘抄：

塑料乙烯-乙烯醇(EVOH)共聚物模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定
1范围
本文件规定了乙烯-乙烯醇(EVOH)模塑和挤出材料试样制备和性能测定的方法和条件。本文件还规定了对试验材料的预处理以及试样在试验前状态调节的要求。
本文件列出了表征乙烯-乙烯醇(EVOH)模塑和挤出材料合适和必要的性能和测试方法。这些性能是从GB/T19467.1通用测试方法中选择的。本文件还列出了模塑和挤出材料广泛应用的或有特殊意义的其他试验方法，以及GB/T41877.1中规定的熔体质量流动速率测定方法。
为了保证试验结果具有再现性和重复性，有必要使用本文件规定的试样制备和状态调节的方法，以及规定的试样尺寸和试验方法。使用不同条件制备的试样或使用不同尺寸的试样所获得的测试数据可能不一致。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
(GB/T1033.1-2008,IS01183-1:2004,IDT)
GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则(GB/T1040.1一2018,1S0527-1:2012,1DT)
GB/T1040.2
塑料拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件(GB/T1040.2，2022.IS0527-2:2012,MOD)
GB/T1043.1塑料
简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验(GB/T1043.1，2008,1S0179-1:2000,IDT)
GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验(GB/T1408.1一2016，IEC60243-1:2013,IDT)

3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1氧气透过率 oxygen gas transmission rate  O,GTR
在一定的条件下，单位时间内透过薄膜表面单位面积的氧气量。
注1：单位为mol/(m2·s·Pa)。
注2：单位也可为cm3/(m2·24h·0.1MPa)。

4试样制备
4.1通则
试样应使用注塑或直接剪切薄膜方法制备，表2和表3给出了相应性能测定时试样的制备方法。使用相同的条件和步骤制备试样。试样制备前，样品材料应保存在防潮容器中。填充或增强样品材料的水含量用水分占混配料总质量的质量分数表示。
4.2模塑前材料的预处理
模塑前，样品材料中水含量不应超过0.3%（质量分数）。如果水含量超过该限值，样品材料应置于真空或干燥氮气氛围中，在(105士5)℃的温度下干燥(24士2)h。
为确保水含量较低，推荐在注塑机的进料斗通入合适的气体（例如干燥的空气、氮气或氩气），使用除湿进料斗可得到更好的干燥效果。
4.3注塑
注塑试样按GB/T17037.1规定进行，并使用表1规定的条件。

4.4薄膜试样的制备
薄膜试样应从流延、吹膜或其他类型的薄膜上裁取。试样表面应光滑、无印痕和其他可见缺陷（条纹、针孔、鱼眼等)。推荐的薄膜厚度为(20士10)um。试样的厚度应根据试样测量的平均厚度确定，每个试样至少测试5个点，厚度最大偏差不应超过2μm。

（略）

投稿会员：巧克力布丁