GB/T 41878-2022 塑料 划痕性能的测定.pdf

ICS 83.080.01
CCS G 31
GB中华人民共和国国家标准
GB/T41878-2022
塑料 划痕性能的测定
Plastics-Determination of scratch properties
(IS019252:2008,M0D)
2022-10-12  发布
2022-10-12  实施
国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会  发布

前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件修改采用IS019252:2008《塑料划痕性能的测定。。本文件与IS019252:2008相比，在结构上有较多调整。两个文件之间的结构编号变化对照一览表见附录A。本文件与IS019252:2008的技术差异及其原因如下：
增加了规范性引用IS0472:2013(见第3章)，便于理解本文件内容。用规范性引用的GB/T37426替换了IS03167:2002(见6.1)，两个文件之间没有一致性对应关系，以适应国内试样制备的发展趋势。将“A型多用途试样”更改为“A1型多用途试样或F型试样”，并增加了F型试样的尺寸要求(见6.1)，以适应目前国内试样制备的发展趋势。用规范性引用的GB/T17037.1替换了IS0294-1(见6.2)，以适应我国的技术条件，增加可操作性。增加了规范性引用GB/T17037.5(见6.2)，使本文件能适用于更广泛的实际应用。更改了单型腔模具与GB/ISO模具的描述（见6.2），以适应我国行业发展。用规范性引用的GB/T2918替换了IS0291(见6.5)，以适应我国的技术条件，增加可操作性。更改了线性增长载荷的最大试验载荷，使本文件能适用于更广泛的实际应用，具体调整如下：
●在“线性增长载荷（可选方法）”中将“试验载荷应从1N线性增长到50N”更改为“试验载荷应从1N线性增长到50N(最大试验载荷50N)或1N线性增长到100N(最大试验载荷100N)”(见7.2.3.3)；
●在“线性增长载荷（可选方法）”中增加“试验前，先进行1N一50N的预试验。若出现材料剥离，则采用该试验载荷测定试样临界法向载荷；若未出现材料剥离，应采用1N~100N测定试样临界法向载荷”（见7.2.3.3）；

内容目录：

目次
前言III
引言V
1范围1
2规范性引用文件1
3术语和定义1
4原理3
5设备3
5.1划痕测定设备3
5.1.1总体要求3
5.1.2试验平台3
5.1.3刮头3
5.1.4试验载荷4
5.1.5试验速度4
5.1.6试样支架4
5.1.7力传感器4
5.1.8刮头位移引伸计4
5.2试样尺寸测量设备4
5.3视频记录和检查设备（可选）4
5.3.1视频记录设备4
5.3.2检查设备4
6试样4
6.1试样形状和尺寸4
6.2试样制备5
6.3试样检查5
6.4试样数量5
6.5试样状态调节5
7试验步骤5
7.1试验环境5
7.2试验准备5
7.2.1刮头的检查5
7.2.2试样尺寸的测量6
7.2.3试验载荷的选择6
7.2.4试验速度的选择6
7.2.5总划痕距离7
7.2.6试样固定7
7.3测试7

8结果表示
8.1划痕破坏形式7
8.2划痕相图8
8.3临界法向载荷9
9试验报告11
附录A(资料性) 结构编号对照一览表12
附录B(资料性)划痕破坏形式示意图14
附录C(资料性)划痕测定设备示意图15
参考文献16

内容摘抄：

塑料划痕性能的测定
1范围
本文件规定了在给定条件下塑料划痕性能的试验方法，包括划痕的形成和结果的评估以及试样的最佳尺寸和刮头的最佳儿何形状。
本文件适用于表征特定类型试样在给定划痕条件下的划痕行为。
本文件适用于表面未涂覆和未上漆的热塑性模塑材料和热固性模塑材料。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境(GB/T2918一2018，IS0291:2008,MOD)
GB/T17037.1塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长条形试样的制备(GB/T17037.1一2009，IS0294-1:2017,M0D)
GB/T17037.5塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第5部分：各向异性评估用标准试样的制备(GB/T17037.5一2020，IS0294-5:2017,M0D)
GB/T37426塑料试样(GB/T37426一2019，IS020753:2018,MOD)
ISO472:20l3塑料术语及其定义(Plastics一Vocabulary)
ISO10724-1塑料热固性粉末模塑化合物(PMCs)注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样的制备[Plastics-一Injection moulding of test specimens of thermosetting powder moulding compounds (PMCs)-Part 1:General principles and moulding of multipurpose test specimens]
3术语和定义
IS0472:2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3.1划痕scratch
给定的刮头形状、试验截荷、试验速度条件下，刮头在试样表面移动时引起试样表面的破坏。注：“表面”为宏观尺度的表面而非微观尺度的表面。
3.2试验载荷test load
试验过程中，刮头垂直施加于试样表面的力。注：以牛顿(N)为单位。
3.3试验速度test speed
试验过程中，刮头和试样的相对位移速度。

3.4
切向划痕力serateh force
F试验过程中，刮头和试样之间水平方向的相互作用力。注：以牛顿(N)为单位，
3.5刮头位移seratch-tip displacement
d 试验过程中，任一时刻刮头相对于试样表面的垂直距离。注：以微米(4m)为单位。
3.6划痕距离scratch distance
试验过程中，任一时刻刮头在试样表面水平方向移动的距离。注：以毫米(mm)为单位。
3.7划痕破坏形式scratch behaviour
在刮头的作用下，材料形变的形式。注：划痕破坏形式分为三种：光滑划槽()、重复性破坏(w),材料剥离（©），示意图见附录B。
3.7.1光滑划槽ploughing
P试验过程中，切向划痕力和刮头位移保持恒定的划痕破坏形式。注：划痕表面光滑，不高于试样原始粗糙度。
3.7.2重复性破坏wedge formation
W试验过程中，切向划痕力和/或刮头位移振动导致刮头实际位移增大的划痕破坏形式，
注：划痕表面出现周期性破坏（呈锯齿状或楔状排布），并作有黏滑现象。
3.7.3材料剥离cutting
试验过程中，切向划痕力和/或刮头位移无序变化导致刮头实际位移增大的划痕破坏形式。注：试验过程中，有碎片从划痕表面剥离。
3.8临界法向载荷critical normal load
Pe在设定的试验速度下，从光滑划糟转变为重复性破坏或材料剥离时的最小试验载荷。注：以牛顿(N)为单位。
3.9划痕相图scratch map
不同试验载荷和试验速度下，表示特定材料划痕破坏形式的示意图。

4原理
刮头垂直于试样表面施加载荷，并以恒定的速度沿试样长度方向移动，即形成划痕，示意图见图1。试验过程中，可连续测量并记录切向划痕力、刮头位移、划痕距离。绘制的切向划痕力-划痕距离、刮头位移划痕距离曲线可描述试样的划痕行为。划痕试验分为恒定载荷（基本方法）和线性增长载荷（可选方法)。恒定载荷试验时，在一系列试验条件下（不同试验载荷和不同试验速度），可获得划痕破坏形式和划痕相图；线性增长载荷试验时，在设定的试验速度下，可获得临界法向载荷。切向划痕力-划痕距离曲线斜率的变化和/或曲线出现的尖峰可表示划痕破坏形式的转变（例如：从光滑划槽到重复性破坏或材料剥离)。

（略）

投稿会员：巧克力布丁