GB/Z 13672-2022 齿轮胶合承载能力试验方法

ICS21.200
CCS J 17 GB
中华人民共和国国家标准化指导性技术文件
GB/Z13672-2022代替GB/T13672一1992
齿轮胶合承载能力试验方法
Test method for scuffing load capacity of gears
2022-10-12发布 2022-10-12实施
国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布

前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T13672一1992《齿轮胶合承载能力试验方法》，与GB/T13672一1992相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a)更改了适用范围的描述，明确试验方法包含两个方面内容，即“特定试验条件下不同润滑油对于试验齿轮的胶合承载能力的测试方法，和相同试验条件下不同齿轮的胶合承载能力的比对方法”（见第1章，1992年版的第1章）：
b)增加了术语和定义（见第3章）：
c)更改了符号与说明（见第4章，1992年版的第3章）：
d)增加了试验目的（见第5章）：
e)增加了比对齿轮胶合承载能力的试验机要求（见6.1.2）：
f)增加了比对齿轮胶合承载能力的试验参数计算公式[见公式(1)和公式(2)]：
g)更改了润滑油的使用要求（见6.3,1992年版的5.3）：
h)增加了比对齿轮胶合承载能力的试验种类（见7.3、7.4和7.5）：
i)增加了比对齿轮胶合承载能力的失效评价（见8.2）：
j)增加了比对齿轮胶合承载能力的试验步骤和非常规事件处理（见9.3和9.4）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国齿轮标准化技术委员会(SAC/TC52)提出并归口。
本文件起草单位：郑州机械研究所有限公司、陕西法士特齿轮有限责任公司、南京高精齿轮集团有限公司、河北工业大学、中信重工机械股份有限公司、中机生产力促进中心、索特传动设备有限公司、湖南德晟智能科技有限公司、西北工业大学、湖南磐钴传动科技有限公司、电力工业产品质量标准研究所有限公司、浙江丰安齿轮股份有限公司、东莞市星火齿轮有限公司、中国航发中传机械有限公司、河南机电职业学院。
本文件主要起草人：刘义、王志刚、邬明均、陈勇、瞿铁、李海霞、李金峰、魏富德、颜世铛、侯圣文、张磊、王海伟、周长江、胡波、马汝波、洪新阳、童爱军、涂德民、董凡、杨超、戚文正、王鹏、弓宇、刘更、任继华、张信伟、李纪强、高建平、任冠霖、浦秋林、代勇。
本文件于1992年首次发布，本次为第一次修订。

内容摘抄：

齿轮胶合承载能力试验方法
1范围
本文件规定了特定试验条件下不同润滑油对于试验齿轮的胶合承载能力的测试方法，和相同试验条件下不同齿轮的胶合承载能力的比对方法，包括试验目的、试验装备、试验种类、失效评价、试验步骤和试验报告。
本文件适用于有油润滑条件下由于载荷和齿面滑动引起的高温导致齿面润滑油膜破裂所造成的热胶合损伤试验。
本文件不适用于在较低的齿面滑动速度下由于齿面压力过高、偏载严重或润滑不充分等原因造成的冷胶合。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1356通用机械和重型机械用圆柱齿轮标准基本齿条齿廓
GB1922一2006油漆及清洗用溶剂油
GB/T2821齿轮儿何要素代号
GB/T3374.1齿轮术语和定义第1部分：几何学定义
GB/T3480.1一2019直齿轮和斜齿轮承载能力计算第1部分：基本原理、概述及通用影响系数
GB/T3480.2一2021直齿轮和斜齿轮承载能力计算第2部分：齿面接触强度（点蚀）计算
GB/T10095(所有部分)圆柱齿轮精度制
GB/T19936.1一2005齿轮FZG试验程序第1部分：油品的相对胶合承载能力FZG试验方法A/8.3/90
3术语和定义
GB/T2821和GB/T3374.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
胶合scuffing
齿轮啮合表面在滑动方向上因黏着磨损造成的损伤
注1：胶合是由于严重的黏着引起的同一齿面或不同齿面上的材料迁移，或由于焊合和撕裂导致的材料损失。
注2：典型的齿面胶合一般发生在高温，高压或相对滑动速度较高等情况下，是由于相啮合齿面间润滑油膜的缺乏或破坏而导致的
注3：擦伤归类为磨粒磨损，不属于胶合。
3.2
油品胶合承载能力scuffing load capacity of oils
在规定装置的试验条件下，润滑油抗齿轮胶合可承受的最大载荷。

3.3
齿轮胶合承载能力scuffing load capacity of gears
在规定的试验条件下，齿轮不发生胶合失效可承受的最大载荷。
4符号
表1中列出的符号适用于本文件。

（略

内容索引：

目次
前言Ⅲ
1范围1
2规范性引用文件1
3术语和定义1
4符号2
5试验目的3
5.1测试油品胶合承载能力3
5.2比对齿轮胶合承载能力3
6试验装备4
6.1试验机4
6.2试验齿轮6
6.3润滑油6
6.4计时器和转数计7
6.5试验齿轮装卸工具7
6.6溶剂油7
7试验类别7
7.1常规试验法7
7.2特殊试验法7
7.3载荷谱试验法7
74逐级试验法7
7.5双面试验法7
8试验齿轮的失效评价8
8.1测试油品胶合承载能力8
8.2比对齿轮胶合承载能力8
9试验步骤10
9.1试验准备10
9.2测试油品胶合承载能力11
9.3比对齿轮胶合承载能力12
9.4非常规事件处理13
10试验报告13
附录A(规范性)CL,~100齿轮试验机的主要技术性能14
附录B(资料性)CL,-100齿轮试验机的校验16
附录C(规范性)“A”型试验齿轮的参数…18
附录D(资料性)胶合试验记录…20

投稿会员：可爱莹