GB/T 26610.4-2022 承压设备系统基于风险的检验实施导则 第4部分:失效可能性定量分析方法
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ICS 23.020.30
CCS J 74 GB
中华人民共和国国家标准
GB/T26610.4-2022
代替GB/T26610.4一2014
承压设备系统基于风险的检验实施导则
第4部分:失效可能性定量分析方法
Guideline for implementation of risk-based inspection of
pressure equipment system-
Part 4:Quantitative analysis approach of failure likelihood
2022-07-11发布 2023-02-01实施
国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布
目次
前言Ⅲ
引言V
1范围1
2规范性引用文件1
3术语和定义1
4缩略语1
5失效可能性定量分析2
6同类设备平均失效概率2
7管理系统评价系数3
8设备修正系数4
9超标缺陷影响系数13
附录A(规范性)失效概率计算表15
附录B(规范性)管理系统评价工作手册18
附录C(规范性)减薄次因子确定28
附录D(规范性)应力腐蚀开裂次因子确定85
附录E(规范性)高温氢腐蚀(HTHA)次因子确定104
附录F(规范性)炉管损伤次因子确定107
附录G(规范性)机械疲劳损伤次因子确定116
附录H(规范性)设备衬里破坏次因子确定121
附录I(规范性)外部损伤次因子确定126
附录J(规范性)脆性断裂次因子确定139
附录K(规范性)安全泄放装置失效可能性定量分析149
附录L(规范性)热交换器管束失效可能性定量分析157
参考文献159
前言
本文件是GB/T26610(承压设备系统基于风险的检验实施导则》的第4部分。GB/T26610已经发布了以下部分:
第1部分:基本要求和实施程序;
第2部分:基于风险的检验策略;
第3部分:风险的定性分析方法;
第4部分:失效可能性定量分析方法:
第5部分:失效后果定量分析方法。
本文件代替GB/T26610.4一2014《承压设备系统基于风险的检验实施导则第4部分:失效可能性定量分析方法》,与GB/T26610.4一2014相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
更改了失效可能性等级划分标准,增加了“设备修正系数”(见表1,2014年版的表1):
更改了同类设备平均失效概率值(见表2,2014年版的表2):
增加了设备结构合理性子因子相关内容(见8.5.2.4):
更改“设计寿命”为“设计使用年限”(见8.5.4,2014年版的7.5.4):
更改了失效概率计算程序(见附录A的表A.1,2014年版附录A的表A.1):
增加了“检测厚度”“计算厚度”基本数据(见附录C的表C.1):
更改了均匀腐蚀和局部腐蚀的定义(见表C.1,2014年版的表C.1):
增加了容器、管道A的计算公式(见C.4.3):
增加了酸式酸性水腐蚀、冷却水腐蚀、二氧化碳腐蚀对应的腐蚀速率计算模块(见C.13、C.14、C.15):
更改了分析硫化物应力腐蚀所需的基本数据表(见附录D的表D.13,2014年版附录D的表D.13)
删除了水相中硫化氢超过50mg/L才有碳酸盐应力腐蚀开裂敏感性的限制(见2014年版的D.9.2)
增加了数值单位(见表D.14、表D.15、表D.17、表D.18,表D.20):
更改了连多硫酸应力腐蚀开裂分析所需的基本数据(见表D.21,2014年版的表D.21):
更改了连多硫酸应力腐蚀开裂敏感性确定程序图(见图D.8,2014年版的图D,8):
增加了小于或等于38℃和大于149℃时氯化物应力腐蚀开裂敏感性的判断依据(见表D,24、
表D.25):降低了筛选高温氢腐蚀的门槛(见附录E的表E.1,2014年版附录E的表E.1):
更改了考虑蠕变的炉管应力极限值单位(见附录F的表F.5,2014年版附录F的表F.5):
更改了Larson Miller参数计算公式(见表F.6,2014年版的表F.6):
更改了管道系统的复杂度表(见附录G的表G.8,2014年版附录G的表G.8):
更改了安全泄放装置失效可能性计算的部分公式[见附录K的公式(K.3)~公式(K.6),2014年版附录K的公式(K.3)~公式(K.6)]:
增加了爆破片的检验有效性级别和默认weibull参数(见表K.1、表K.5、表K.9):
增加了安全泄放装置失效可能性等级划分表(见表K.11):(略)
第1部分:基本要求和实施程序;
第2部分:基于风险的检验策略;
第3部分:风险的定性分析方法;
第4部分:失效可能性定量分析方法:
第5部分:失效后果定量分析方法。
本文件代替GB/T26610.4一2014《承压设备系统基于风险的检验实施导则第4部分:失效可能性定量分析方法》,与GB/T26610.4一2014相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
更改了失效可能性等级划分标准,增加了“设备修正系数”(见表1,2014年版的表1):
更改了同类设备平均失效概率值(见表2,2014年版的表2):
增加了设备结构合理性子因子相关内容(见8.5.2.4):
更改“设计寿命”为“设计使用年限”(见8.5.4,2014年版的7.5.4):
更改了失效概率计算程序(见附录A的表A.1,2014年版附录A的表A.1):
增加了“检测厚度”“计算厚度”基本数据(见附录C的表C.1):
更改了均匀腐蚀和局部腐蚀的定义(见表C.1,2014年版的表C.1):
增加了容器、管道A的计算公式(见C.4.3):
增加了酸式酸性水腐蚀、冷却水腐蚀、二氧化碳腐蚀对应的腐蚀速率计算模块(见C.13、C.14、C.15):
更改了分析硫化物应力腐蚀所需的基本数据表(见附录D的表D.13,2014年版附录D的表D.13)
删除了水相中硫化氢超过50mg/L才有碳酸盐应力腐蚀开裂敏感性的限制(见2014年版的D.9.2)
增加了数值单位(见表D.14、表D.15、表D.17、表D.18,表D.20):
更改了连多硫酸应力腐蚀开裂分析所需的基本数据(见表D.21,2014年版的表D.21):
更改了连多硫酸应力腐蚀开裂敏感性确定程序图(见图D.8,2014年版的图D,8):
增加了小于或等于38℃和大于149℃时氯化物应力腐蚀开裂敏感性的判断依据(见表D,24、
表D.25):降低了筛选高温氢腐蚀的门槛(见附录E的表E.1,2014年版附录E的表E.1):
更改了考虑蠕变的炉管应力极限值单位(见附录F的表F.5,2014年版附录F的表F.5):
更改了Larson Miller参数计算公式(见表F.6,2014年版的表F.6):
更改了管道系统的复杂度表(见附录G的表G.8,2014年版附录G的表G.8):
更改了安全泄放装置失效可能性计算的部分公式[见附录K的公式(K.3)~公式(K.6),2014年版附录K的公式(K.3)~公式(K.6)]:
增加了爆破片的检验有效性级别和默认weibull参数(见表K.1、表K.5、表K.9):
增加了安全泄放装置失效可能性等级划分表(见表K.11):(略)
内容摘要:
承压设备系统基于风险的检验实施导则
第4部分:失效可能性定量分析方法
1 范围
本文件规定了承压设备系统基于风险的检验(RB)实施过程中失效可能性的定量分析方法。
本文件适用于GB/T26610.1中所指的石油化工装置承压设备系统.
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件,不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB18306中国地震动参数区划图
GB/T19624一2019在用含缺陷压力容器安全评定
GB/T26610.1承压设备系统基于风险的检验实施导则第1部分:基本要求和实施程序
GB/T26610.5承压设备系统基于风险的检验实施导则第5部分:失效后果定量分析方法
GB/T30579承压设备损伤模式识别
3 术语和定义
GB/T26610.1界定的术语和定义适用于本文件。
4 缩略语
下列缩略语适用于本文件,
AUBT:高级超声反向撒射技术(Advanced Ultrasonic Backscatter Technique).
CA:腐蚀裕量(Corrosion Allowance)
CISCC:氯化物应力腐蚀开裂(Chloride Stress Corrosion Cracking)
CUI:保温层下腐蚀(Corrosion under Insulation)
DEA:二乙醇胺(Diethylamine)
DIPA:二异丙醇胶(Diisopropanolamine】
FMR:现场金相复型(Field Metallographic Replication)
HIC:氢致开裂(Hydrogen Induced Cracking.)
HTHA:高温氢腐蚀(High Temperature Hydrogen Attack)
MAWP:最高允许工作压力(Maximum Allowable Working Pressure)
MDEA:甲基二乙醇胺(Methyl Diethanolamine)
MEA:乙醇肢(Mono Etobaccool Amine)
OP:操作压力(Operation Pressure)
第4部分:失效可能性定量分析方法
1 范围
本文件规定了承压设备系统基于风险的检验(RB)实施过程中失效可能性的定量分析方法。
本文件适用于GB/T26610.1中所指的石油化工装置承压设备系统.
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件,不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB18306中国地震动参数区划图
GB/T19624一2019在用含缺陷压力容器安全评定
GB/T26610.1承压设备系统基于风险的检验实施导则第1部分:基本要求和实施程序
GB/T26610.5承压设备系统基于风险的检验实施导则第5部分:失效后果定量分析方法
GB/T30579承压设备损伤模式识别
3 术语和定义
GB/T26610.1界定的术语和定义适用于本文件。
4 缩略语
下列缩略语适用于本文件,
AUBT:高级超声反向撒射技术(Advanced Ultrasonic Backscatter Technique).
CA:腐蚀裕量(Corrosion Allowance)
CISCC:氯化物应力腐蚀开裂(Chloride Stress Corrosion Cracking)
CUI:保温层下腐蚀(Corrosion under Insulation)
DEA:二乙醇胺(Diethylamine)
DIPA:二异丙醇胶(Diisopropanolamine】
FMR:现场金相复型(Field Metallographic Replication)
HIC:氢致开裂(Hydrogen Induced Cracking.)
HTHA:高温氢腐蚀(High Temperature Hydrogen Attack)
MAWP:最高允许工作压力(Maximum Allowable Working Pressure)
MDEA:甲基二乙醇胺(Methyl Diethanolamine)
MEA:乙醇肢(Mono Etobaccool Amine)
OP:操作压力(Operation Pressure)
PASCC:连多硫酸应力腐蚀开裂(Polythionic Acid Stress Corrosion Cracking)
PID:工艺和仪表流程图(Process and Instrument Diagram)
PWHT:焊后热处理(Post Weld Heat Treatment))
RT:射线检测(Radiographic Testing)
SCC:应力腐蚀开裂(Stress Corrosion Cracking)
SOHIC:应力导向氢致开裂(Stress Oriented Hydrogen Induced Cracking.)
SSCC:硫化物应力腐蚀开裂(Sulfide Stress Corrosion Cracking)
TMF:技术模块因子(Technical Module Factor)
TMT,炉管金属温度(Tube Metal Temperature).
UT:超声检测(Ultrasonic Testing)
5 失效可能性定量分析
5.1压力容器与管道失效可能性的定量分析程序为:
a)确定同类设备平均失效概率,管理系统评价系数,设备修正系数和超标缺陷影响系数,具体步骤按附录A,按公式(1)计算失效概率:
(略)
PID:工艺和仪表流程图(Process and Instrument Diagram)
PWHT:焊后热处理(Post Weld Heat Treatment))
RT:射线检测(Radiographic Testing)
SCC:应力腐蚀开裂(Stress Corrosion Cracking)
SOHIC:应力导向氢致开裂(Stress Oriented Hydrogen Induced Cracking.)
SSCC:硫化物应力腐蚀开裂(Sulfide Stress Corrosion Cracking)
TMF:技术模块因子(Technical Module Factor)
TMT,炉管金属温度(Tube Metal Temperature).
UT:超声检测(Ultrasonic Testing)
5 失效可能性定量分析
5.1压力容器与管道失效可能性的定量分析程序为:
a)确定同类设备平均失效概率,管理系统评价系数,设备修正系数和超标缺陷影响系数,具体步骤按附录A,按公式(1)计算失效概率:
(略)