SY/T 4106-2016 钢质管道及储罐无溶剂聚氨酯涂料防腐层技术规范

ICS 75.200
E98
备案号：57593-2017   SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
P   SY/T 4106-2016
代替SYT4105一2005，SYT4106-2005
钢质管道及储罐无溶剂聚氨酯涂料
防腐层技术规范
Specification of solvent-free polyurethane coatings
for steel pipelines and tanks
2016-12-05发布   2017一05-01实施
国家能源局  发布

前言
根据《国家能源局关于下达2014年第一批能源领域行业标准制（修）订计划的通知》（国能科技〔2014）298号)的要求，本规范由中国石油集团工程技术研究院会同有关单位共同编制完成。
在本规范的修订过程中，编写组总结了国内多年来无溶剂聚氨酯涂料防腐层在管道、储罐和现场补口等方面的应用经验，结合目前国内无溶剂聚氨酯涂料的技术发展现状，在材料和验证试验的基础上，参考ANSI/AWWA C222:2008《钢质水管道及管件聚氨酯内外防腐层》、EN10290：2002《陆地和海洋钢质输油管道和管件液体聚氨酯和改性液体聚氨酯外防腐层》等国外相关标准，并广泛征求意见，对《钢制储罐无溶剂聚氨酯涂料内防腐层技术规范》(SYT4105一2005)和《管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层技术规范》(SYT4106一2005)进行合并和修订。
本规范共分为9章和2个附录，主要内容有：总则，防腐层结构和厚度，聚氨酯涂料，防腐层涂敷，质量检验，修补复涂及重涂，管道标识、储存、堆放和运输，健康、安全和环境保护以及交工资料。
本规范由国家能源局负责管理，由石油工程建设专业标准化委员会防腐工作组负责日常管理，本规范由中国石油集团工程技术研究院负责具体技术内容的解释。在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，注意积累资料，如发现本规范有需要修改和补充之处，请将意见和建议寄到中国石油集团工程技术研究院（地址：天津市滨海新区塘沽津塘公路40号，邮编：300451)。

目次
1总则1
2防腐层结构和厚度2
3聚氨酯涂料3
4防腐层涂敷7
4.1一般规定7
4.2表面处理8
4.3管道和储罐防腐层涂敷9
4.4管道防腐层现场补口9
5质量检验11
5.1表面处理质量检验11
5.2涂敷过程质量检验12
5.3防腐层质量检验13
6修补、复涂及重涂16
6.1修补16
6.2复涂16
6.3重涂16
7管道标识、储存、堆放和运输17
7.1标识17
7.2储存与堆放17
7.3运输18
8健康、安全和环境保护19
9交工资料21
附录A防腐层附着力的测定法（拉拔法）22
附录B管道防腐层表面绝缘电阻试验方法25

(略)

内容摘要：

3 聚氨酯涂料
3.0.1无溶剂聚氨酯涂料应是由含多元醇的A组分和异氰酸酯单体或异氰酸酯预聚物的B组分组成的双组分材料，无溶剂聚氨酯防腐层应为规定比例的A,B两组分经反应形成的。
3.0.2无溶剂聚氨酯涂料的主要性能指标应符合表3.0.2-1的规定。管道和储罐无溶剂聚氨酯防腐层性能指标应符合表3.0.2-2的规定。聚烯烃、聚氨酯及环氧类防腐管道补口用无溶剂聚氨酯防腐层的性能指标应符合表3.0.2-3的规定。
表3.0.2-1无溶剂聚氨酯涂料性能指标（略）

4 防腐层涂敷
4.1一般规定
4.1.1在防腐层涂敷前应进行涂敷工艺评定试验，工艺评定试验应符合下列要求：
1·在进行内防腐层涂敷前，应先在尺寸不小于200mm×200mm×4mm的钢板试件，且与储罐或管道内防腐层相同的涂敷条件下进行表面处理和防腐层涂敷，并对涂敷的防腐层进行质量检验，检验项目至少包括表3.0.2-2中1~8项，结果符合要求后应根据试验条件确定内防腐层涂敷工艺规程。
2在管道、储罐外防腐层涂敷生产前或补口防腐层涂敷施工前，应按拟定工艺进行涂敷试验，并进行防腐层性能检验，管道或储罐外防腐层的检验项目至少包括表3.0.2-2中1~8项，补口防腐层的检验项目应包括表3.0.2-3中1~8项，结果符合要求后应根据试验条件确定外防腐层涂敷工艺规程。
3当防腐涂料牌（型）号或生产厂改变时，应重新进行工艺评定试验。
4.12当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行涂敷：
1雨、雾、雪、风沙天。
2风力达到5级以上。
3相对湿度大于85%。
4基材表面温度低于露点温度以上3℃时，或低于涂料生产商推荐的温度。

4.2表面处理
4.2.1在表面预处理前，对海运或长时间存放海边的管材或储罐板材应按现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定实验第5部分：涂覆涂料前钢材表面氯化物测定(离子探测管法)》GBT18570.5或《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定实验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法》GB/T18570.9规定的方法进行盐分检测，管材表面及储罐内表面盐分应不超过30mgm2,储罐外表面盐分应不超过50mgm2,盐分超标的管材或储罐板材应清理至合格。
4.2.2
除锈前，应按照现行行业标准《涂装前钢材表面处理规范》SYT0407规定的清洗方法除去基材表面残留的任何油脂或其他可溶性污染物。表面的焊渣、突出物、毛刺等影响防腐层质量的不平粗糙物应予锉平或磨平，处理时不应伤及母材。
4.23应按照现行行业标准《涂装前钢材表面处理规范》SYT
0407规定的除锈方法对基材表面进行喷射处理。应采用干燥)清洁的磨料和压缩空气，不应使用被铁锈、盐分和其他杂质污染的磨料。表面处理时，基材表面应保持干燥。
4.2.4除锈等级应达到现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视测定第1部分：未涂覆过的钢材表
和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1中规定的Sa2.5级的要求，表面锚纹深度应达到50um~100μm。
4.2.5喷射处理后，应采用干燥、洁净、无油污的压缩空气将表面附着的灰尘及磨料清扫干净，基材表面的灰尘度应不低于现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定实验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法)》GBT18570.3规定的2级。
4.2.6
表面处理后的基材表面应防止表面受潮、生锈或二次污染。表面处理后的储罐或钢管应在4h内进行防腐层涂敷，超

（略）

投稿会员：冰淇淋123