YS/T 844-2017 铝合金建筑用隔热型材复合技术规范
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所属分类：石化规范
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ICS 77.150.01
H60 YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T844-2017
代替YS/T844一2012
铝合金建筑用隔热型材复合技术规范
Technical specification for assembling process of architecture
aluminium alloy profiles with thermal barrier
2017-07-07发布 2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。
本标准代替YS/T844一2012《铝合金建筑用隔热型材生产工艺技术规范》。本标准与YS/T844一2012相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了标准名称（见封面，2012年版的封面）；
删除了术语和定义（见2012年版的3）；
将典型工艺流程图移至设备要求之前（见3.1,2012年版的6.1）；
修改了开齿机的要求（见3.2.1.1,2012年版的4.1.1）：
修改了穿条机的要求（见3.2.1.2,2012年版的4.1.2）；
修改了滚压机的要求（见3.2.1.3,2012年版的4.1.3）；
增加了开齿穿条一体机要求（见3.2.1.4）；
增加了原材料准备的要求（见3.4.2）；
修改了齿形示意图（见图8,2012年版的图8）；
增加了浇注式隔热型材复合技术要求（见4）；
增加了320齿开齿盘图纸（见附录A的A.1);
增加了浇注式隔热型材打齿法简介的资料性附录（见附录B)。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/T℃243)提出并归口。
本标准起草单位：泰诺风保泰节能科技（深圳）有限公司、亚松聚氨酯（上海）有限公司、广东兴发铝业(江西)有限公司、福建省南平铝业有限公司、广东坚美铝型材厂（集团）有限公司、广东省工业分析检测中心、广东凤铝铝业有限公司、广亚铝业有限公司、福建省闽发铝业有限公司、广东豪美铝业股份有限公司、山东华建铝业有限公司、四川三星新材料科技股份有限公司、广东华昌铝厂有限公司、山东南山铝业股份有限公司、肇庆亚洲铝厂有限公司、广东新合铝业新兴有限公司、芜湖精塑实业有限公司。
本标准主要起草人：黄日勇、何振程、黄文樑、冯东升、戴悦星、罗顺、姜晓伟、陈慧、潘学著、朱耀辉、周春荣、张洪亮、牟永涛、唐性宇、减伟、卢眉、王俊曦、薛浩栋。
本标准所代替标准的历次版本发布情况：
-YS/T844-2012。
内容摘要：
1 范围
木标准规定了穿条式隔热型材复合技术要求，浇注式隔热型材复合技术要求及产品质量控制。
本标准适用于穿条式和浇注式生产的铝合金建筑用隔热型材。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5237.1铝合金建筑型材第1部分：基材
GB/T5237,2铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材
GB/T5237.3铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材
GB/T5237.4铝合金建筑型材第4部分：喷粉型材
GB/T5237,5铝合金建筑型材第5部分：喷漆型材
GB/T5237.6一2017铝合金建筑型材第6部分：隔热型材
GB/T23615.1铝合金建筑型材用隔热材料第1部分：聚酰胺型材
GB/T23615.2铝合金建筑型材用隔热材料第2部分：聚氨酯隔热胶
3 穿条式隔热型材复合技术要求
3.1典型工艺流程图
图1穿条式隔热型材典型工艺流程图（略）
3.2 设备要求
3.2.1生产设备
3.2.1.1开齿机
3.2.1.1.1开齿机的典型结构如图2所示。
3.2.1.1,2开齿机应配有可垂直滑动和左右滑动的导轨，以调整开齿盘的位置。
3.2.1.1.3开齿机应配备上料台和下料台，上、下料台应满足铝合金型材加工长度，并配置滚轮和定位轮，滚轮表面材质宜为橡胶，以防止生产时划伤铝合金型材表面。
3.2.1.1.4开齿机的开齿盘和定位滚轮宜安装位移数字显示表
3.2.1,1.5开齿机应安装紧急停止按钮，
3.2.1.2穿条机
3.2.1,2.1穿条机的典型结构如图3所示。（略）
3.2.1.3.3上料台和下料台应配置滚轮和定位轮，滚轮表面材质宜为橡胶，以防止生产时划伤铝合金型材表面。
3.2.1.3.4滚压机应具有三组滚压装置，每组（包含前后两个位置，每个位置包含上下两片滚压盘）共有4片滚压盘。
3.2.1,3.5每组滚压装置的调节手柄前端宜安装位移数字显示表，中间滚压装置应安装压力显示表，出料端滚压装置应能上下，前后微调并配备位移数字显示表。
3.2.1.3.6滚压机在滚压装置位置具有三组上、下挡轮，挡轮上下位置能调节，挡轮表面应完好。
3.2,1.3.7滚压装置四周应有保护盖板，其中后端设备调节处保护盖板应可开启。
3.2.1.3.8滚压机应安装紧急停止按纽。
3.2.1.4开齿穿条一体机
3.2.1.4.1开齿穿条一体机的典型结构如图5所示。
3.2.1.4,2开齿穿条一体机应配有可垂直滑动和左右滑动的导轨，以调整开齿盘的位置。
3.2.1.4,3开齿设备应配备上料台和下料台，上、下料台应满足铝合金型材加工长度，并配置滚轮和定
位轮，滚轮表面材质宜为橡胶，以防止生产时划伤铝合金型材表面。
3.2.1.4.4开齿穿条一体机的开齿盘和定位滚轮应安装位移数字是示表。
3.2.1.4.5开齿穿条一体机应配有聚酰胺型材夹持机构，以实现开齿同步穿条。
3.2.1.4.6聚酰胺型材夹持机构应配有可垂直滑动和左右滑动的导轨，以调整穿条口位置。
3.2.1.4.7开齿穿条一体机应安装紧急停止按钮。
3.2.1.5配件
3.2.1.5.1开齿盘
开齿盘的要求参见附录A。
3.2.1.5.2穿条导轨穿条导轨的槽口应保证聚酰胺型材能顺畅通过。（略）
3.4.3.7不规则截面的铝合金型材应设计专用的支撑滚轮和侧向导轮进行定位，以保证开齿时铝合金型材稳定运行。
3.4.3.8调试完毕后应将调试信息记录在设备调试记录表上，以方便以后同规格铝合金型材的快速调试。设备调试记录表应包括铝合金型材型号、开齿盘和定位滚轮的显示数值，是否用辅助支撑滚轮和侧向导轮等信息。
3.4.3.9启动开齿设备，通过试开齿米确定合适的开齿速度。
3.4.3.10开齿后应确保聚酰胺型材穿人后滑动自如。
3.4.3.11开好齿的铝合金型材应及时从下料台上拾下，防止掉落在地上或与铝合金型材碴碰。
3.4.3.12生产过程中应观察开齿盘的齿形磨损状态，若齿形磨损严重以致无法保证开齿质量时，应及时更换开齿盘。
3.4.3.13应观察开齿盘的开齿位置，发现因紧固装置松动等原因造成开齿盘位置变化，应及时调整.
3.4.4穿条
3.4.4.1确认穿条机工作状态良好。
3.4.4.2确认铝合金型材和聚酰胺型材符合图纸和订货单（或合同）要求。
3.4.4.3将铝合金型材按穿条位置平放在工作台上，一端靠近穿条机。
3.4.4.4调节穿条导轨的高度，使其与下方铝合金型材槽口高度一致。
3.4.4,5根据铝合金型材长度，调节工作台上前方夹具的位置，根据聚酰胺型材宽度调整夹具定位块高度和工作台中间位置间隔板的高度。
3.4.4.6将铝合金型材放在夹具定位块和间隔板上，使上下铝合金型材槽口间距为聚酰胺型材截面高度。
3.44,7根据两支聚酰胺型材间距调节上下穿条导轨之间的间距，使聚酰胺型材在导轨内的间隙不超过0.5mm,并能滑动顺畅。
3.4.4,8调整导轨的中心与型材槽口的中心一致，使导轨内的聚酰胺型材能顺畅穿人铝合金型材槽口。
3.4.4,9加工时先将上、下两支铝合金型材定位在工作台上，注意上，下两支铝合金型材不能装反。根据隔热型材的截面形状，将两支聚酰胺型材穿入导轨，注意两支聚酰胺型材不能装反，并且聚酰胺型材上下位置不能对调，
3.4.4,10穿条后铝合金型材的一端应与聚酰胺型材对齐，若是盘形聚酰胺型材，则在一端的聚酰胺型材与铝合金型材对齐后，在另一端将聚酰胺型材切断。
3.44.11当铝合金型材中两支聚酰胺型材中心间距小于10mm时，可使用导轨变向头进行辅助穿条，也可进行手动穿条。
3.4.4.12对于隔热型材形状复杂或聚酰胺型材头部为非标形状等情况，可进行手动穿条
3.44.13当调整不同宽度的聚酰胺型材时，如需更换穿条导轨，应注意送料轮开口位置，并使用随机提