采暖管道施工组织设计（25页、word版、可编辑）

内容摘抄：

一、工程概况
本工程为甘州公路管理段7、8家属楼室外及室内管道改造工程。
二、施工组织、方案
（一）、该工程由钰脉管道维修有限责任公司成立项目部，段雷宾担任项目经理、陈继海为技术负责全面负责技术工作、王兆银为质检负责全面负责质检、安全工作。
（二）、配合拆除阶段
（三）、进入施工作业阶段
采暖工程
安排出施工工作面，进行采暖分顶施工。
1、室外：钢管
安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
安装地沟内的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。
安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。（1）施工工艺流程及操作方法
工艺流程
①、直埋敷设

（略）

②、管沟敷设
（2）、操作方法
①、直埋：
A、根据设计图纸的位置，进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
B、为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边侧，土堆底边应与沟边保持0.6－1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
C、管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
D、管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口，每段长度一般在25－35m为宜。下管时沟内不得站人，采用机械或人工下管均应将管缓慢、平直地下入沟内，不得造成管道弯曲。
E、沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
F、阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
G、管道水压试验，应符合设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
H、管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊门处的防腐在试压完后再处理。
I、回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。
②、地沟管道安装：
A、在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。
B、土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及支架。
C、管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。
D、通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架一般采用型钢，支架的间距要求见表2。管道的坡度应按设计规定。

（略）

E、支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面—层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。
F、遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好记录，按设计位置安装。
G、管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定处的止动板。
H、试压冲洗，办理隐检手续，把水泄净。
I、管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。
③、架空管道安装：
A、按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置安装支座。
B、支架安装牢固后，进行架空管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。
C、管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡于固定好。
D、采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接，焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150－200mm。
E、按设计和施工规范规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。
F、管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。
G、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
H、按设计或规范要求的压力进行试压冲洗，合格后办理验收手续，把水泄净。
I、管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨、防潮等保护措施。
2、室内管道安装采暖管道安装PP-R
（1）、工艺流程

（略）

（2）、操作方法：
A、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
B、立管在障碍物拆除完毕后进行，支管安装应在墙面抹灰后进行。
C、按设计图的坐标和标高放线，并绘制实侧施工图，根据施工图的管道尺寸，进行断管，断口要平齐，断面已应除毛刺，管材与管件连接墙面必须清洁，干操无油，用管剪剪取所需主管材长度，在熔热端用笔在管道标出所需的承插长度，将管材及管件同时放在熔接模头上加热，并注意长度及方向、加热后，将管材及管件脱离熔接模头，立即对接，在加热和插接过程中，不能转动管道和管件，应直接插入。
D、干管安装
首先，根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管，并按下表设置自由臂及支承：
最小自由臂，最大支承间距尺寸表

（略）

（四）采暖系统试压：
1、试压准备工作：
根据水源的位置和试压系统的情况和要求，按事先制定的施工方案中的试压程序、技术措施，进行试压工作；试压采用的机具、设备，必须严格检查，其性能、技术标准均应保证试压的要求；系统加压选择位置应在进户入口供热管的甩头处，连接加压泵和管路；试压管路的加压泵端和系统的末端，均应安装带有回弯的压力表；冬期试压时应按冬期施工技术措施规定执行，要求具有相应防冻技术保护措施。
2、注水前的检查工作：
检查全系统管路、设备、阀件、固定支架和套管等，必须安装无误且各连接处均无遗漏；根据全系统试压或分系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关达到正常状态。试压管道阀门全打开，试验管段与非试验管段连接处应予隔断；检查试压用的压力表灵敏度，其误差应限制在规定范围内；水压试验系统是阀门都处于全关闭状态，待试压中需要开启时再打开。
3、水压试验工艺及标准：
打开水压试验管路中的阀门，向采暖系统注水；
开启系统上各高处的排气阀，将管道及采暖设备等全系统的空气排尽；待水注满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水；
打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，一般分2－3次升至试验压力。在此过程中，每加压至一定数值时，应停泵对管道进行全面检查，无异常现象，方可再继续加压；
工作压力不大于0．07MPa(表压力)的蒸汽采暖系统，应以系统顶点工作压力的2倍作水压试验，在系统的低点，不得小于0．25MPa的表压力。热水采暖或工作压力超过0．07MPa的蒸汽采暖系统，应以系统顶点工作压力另加0．1MPa作水压试验。同时，在系统顶点的试验压力不得小于0．3MPa的表压力；如系统低点压力大于散热器所能承受的最大试验压力时，则应分层进行水压试验；
试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不少于10min。然后将压力降至工作压力，进行外观全面检查，在检查中，对漏水或渗水的接口作上记号，以备返修，在5min内压力降≯0．02MPa为合格；
系统试压达到合格验收标准后，放出管道内的全部存水(不合格时应待补修后，再次按前述方法二次试压)；拆除试压连接管路，将入口处供水管用盲板临时堵严。管道试压合格后，应与单位工程负责人办理系统移交手续，严防土建工程进行收尾施工时损坏管道接口。

（略）

投稿会员：巧克力布丁