《焊工手册》张应立 周玉华 著 2018年版

前言

“全国人才工作会议”和“全国职教工作会议”都强调要把“提高技术工人素质、培养高技能人才"作为重要任务来抓。技术工人的劳动是科技成果转化为生产力的关键环节，是经济发展的重要基础。

为落实国家人才发展战略目标，促进农村劳动力转移培训，全面推进技能振兴计划和高技能人才培养工程，加快培养一大批高素质的焊工技能型人才，我们根据行业需求和专家的建议编写了《焊工手册》一书，旨在为大力开展职业技术培训、全面提高焊工的技术素质作出自己的贡献。该书的特点是：坚持理论联系实际的原则，突出先进性、科学性、实践性，内容新颖、立足实用，其中许多是先进的焊接操作技术或绝技绝活，可作为实际操作技能训练的专业指南，相信本书会受到广大读者的欢迎。

本书由张应立、周玉华主编，参加编写的还有张峥、吴兴惠、文玉鎏、周玉良、周玥、刘军、耿敏、周琳、张莉、吴兴莉、徐婷、黄月圆、李守银、王海、陆彩娟、梁润琴、邓尔登、王正常、谢美、贾晓娟、陈洁、张军国、黄清亚、黄德轩、王登霞、连杰、车宣雨、陈明德、张举素、张应才、唐松惠、张举容、杨雪梅、王祥明、韩世军、王仕婕、李新明、钱璐、薛安梅。全书由张梅高级工程师审定。本书在编写过程中得到了企业公司、地方焊工培训中心的领导、专家的大力支持与帮助，值此本书出版之际，特向各位领导、专家、审稿者和参考文献的编著者表示衷心感谢。

由于编者水平有限，书中难免存在不足之处，敬请广大读者和专家批评指正。编 者

第一章   焊条电弧焊

1.1焊条电弧焊基本技能………………………………………………1

1.1.1基本操作技术………………………………………………………1

1.1.2各种焊接位置上的操作要点………………………………………11

1.1.3单面焊双面成形操作要点…………………………………………17

1.1.4典型结构焊件的操作要点…………………………………………24

1.2焊条电弧焊典型实例………………………………………………38

1.2.1低碳钢平板的横对接焊……………………………………………38

1.2.2低碳钢平板的立对接焊……………………………………………40

1.2.3低碳钢板T形接头的平角焊………………………………………43

1.2.4低碳钢板T形接头的立角焊………………………………………46

1.2.5中厚板的板-板对接、V形坡口、平焊、单面焊双面成形…………48

1.2.6中厚板的板-板对接、V形坡口、横焊、单面焊双面成形…………51

1.2.7中厚板的板-板对接、V形坡口、立焊、单面焊双面成形…………54

1.2.8中厚板的板-板对接、仰焊、V形坡口、单面焊双面成形…………57

1.2.9低碳钢管的水平转动焊……………………………………………60

1.2.10低压管道的水平固定焊接………………………………………63

1.2.11板-管(板)T形接头、垂直俯位焊(骑座式)管-板角接单面焊双面成形……………………64

1.2.12板-管(板)T形接头、骑座式水平固定焊、单面焊双面成形……68

1.2.13中厚板的板-板对接、V形坡口、平焊或横焊位置的双面焊(碳弧气创清根)……………70

1.2.14大直径管对接、U形坡口、垂直固定焊、单面焊双面成形………72

1.2.15大直径管对接、U形坡口、水平转动焊、单面焊双面成形………74

1.2.16中厚板异种钢的板-板对接、立焊位、单面焊双面成形…………77

1.2.17小直径薄壁管对接、水平固定焊、单面焊双面成形……………79

1.2.18小直径薄壁管对接、加障碍物垂直固定焊、单面焊双面成形……82

1.2.19低碳钢管对接垂直固定断弧焊单面焊双面成形…………………85

1.2.20低碳钢管对接垂直固定连弧焊单面焊双面成形…………………89

1.2.21低碳钢管对接水平固定断弧焊单面焊双面成形…………………92

1.2.22低碳钢管对接水平固定连弧焊单面焊双面成形…………………96

1.2.23不锈钢管对接垂直固定断弧焊单面焊双面成形…………………100

1.2.24不锈钢管对接垂直固定连弧焊单面焊双面成形…………………104

1.2.25不锈钢管对接水平固定断弧焊单面焊双面成形…………………106

1.2.26不锈钢管对接水平固定连弧焊单面焊双面成形…………………108

1.2.27高压容器的焊条电弧焊…………………………………………111

1.2.28大型立车主轴与托盘的不预热焊条电弧焊……………………112

1.2.29合成塔简体奥氏体不锈焊条电弧焊……………………………114

1.2.30黄铜板的对接焊条电弧焊………………………………………116

第二章    埋弧焊

2.1埋弧焊基本技能…………………………………………………118

2.1.1基本操作技术……………………………………………………118

2.1.2平焊位置的埋弧自动焊…………………………………………121

2.1.3手工埋弧焊………………………………………………………122

2.2埋弧焊典型实例…………………………………………………122

2.2.1中厚板对接、V形坡口、平焊位双面焊…………………………122

2.2.2中厚板对接、1形坡口、不清根的平焊位置双面焊………………124

2.2.3厚板的板-板对接、X形或V形坡口、埋弧焊双面焊……………126

2.2.4碳钢对接纵缝自动埋弧焊………………………………………128

2.2.5板厚<38mm的低碳钢板直缝和简体环缝的自动埋弧焊…………129

2.2.6锅炉简体纵缝双面埋弧焊………………………………………131

2.2.7容器大接管自动埋弧焊…………………………………………132

2.2.830m’奥氏体不锈钢发酵罐埋弧焊………………………………135

2.2.9厚10mm的Q235A低碳钢板1形坡口对接双面焊(带焊剂垫)……136

2.2.10电站锅炉主焊缝的双面埋弧焊…………………………………137

2.2.11 H型钢厚板对接埋弧焊…………………………………………138

2.2.12乙烯蒸馏塔纵缝的埋弧焊………………………………………139

2.2.13大直径简体环缝对接双面埋弧焊………………………………140

2.2.14液化石油气储罐简节的埋弧焊…………………………………141

2.2.15厚板的埋弧自动焊在生产实践中的应用………………………143

第三章    手工钨极氩弧焊

3.1手工钨极氩弧焊基本技能………………………………………145

3.1.1手工钨极氩弧焊操作要点………………………………………145

3.1.2手工钨极氢弧焊各种焊接位置的操作要点………………………149

3.2手工钨极氩弧焊典型实例………………………………………150

3.2.1薄板的板-板对接、V形坡口、平焊位、单面焊双面成形………150

3.2.2薄板的板-板对接、V形坡口、立焊位、单面焊双面成形………153

3.2.3薄板的板-板对接、V形坡口、仰焊位、单面焊双面成形………154

3.2.4中厚板的板-板对接、1形坡口、立焊与横焊、单面焊双面成形…………………………156

3.2.5板-管(板)T形接头、垂直俯位插入式角焊、根部焊透………160

3.2.6板-营(板)T形接头、单边V形坡口、水平固定位置、单面焊双面成形…………………161

3.2.7骑虚式管-板T形接头、垂直仰焊位、单面焊双面成形…………163

3.2.8低合金钢管对接、垂直固定、单面焊双面成形…………………165

3.2.9低合金钢营对接、水平固定、单面焊双面成形…………………168

3.2.10不锈钢管对接、垂直固定、单面焊双面成形……………………171

3.2.11不锈钢营对接、水平固定、单面焊双面成形……………………174

3.2.12小直径管对接、V形坡口、垂直固定、单面焊双面成形………176

3.2.13小直径管对接、水平转动焊、单面焊双面成形…………………179

3.2.14薄板对接脉冲钨冲钨极氧弧焊…………………………………180

3.2.15铝合金板对接钨极氢弧焊平焊…………………………………181

3.2.16铝板V形对接、平焊位、单面焊双面成形……………………183

3.2.17典型纯铜零件TIG焊操作要点…………………………………185

3.2.182A12铝合全冷凝器TIG焊操作要点…………………………186

3.2.19异种钢的板-板对接、横焊位、单面焊双面成形………………189

3.2.20异种钢的管对接、水平固定加障碍物焊、单面焊双面成形……191

3.2.21中碳钢厚壁高压管道TIG焊操作要点…………………………193

3.2.22海底充油电缆软接头TIG焊操作要点…………………………195

3.2.23压力管TIG摇摆焊操作要点……………………………………198

3.2.24自行车AZ61A镁合金TIG焊操作要点…………………………201

3.2.25铝及铝合金水平固定管TIG焊操作要点………………………203

3.2.26纯铜板的对接手工钨极氢弧焊…………………………………206

3.2.27厚1mm钛合金板的平对接手工钨极氩弧焊……………………207

3.2.28厚0.8mm钛合金板的平对接低频脉冲钨极氩弧焊……………208

第四章    CO2气体保护焊

4.1 CO,气体保护焊基本技能…………………………………………210

4.1.1半自动C(),焊接操作要点………………………………………210

4.1.2各种不同位置的焊接操作要点…………………………………213

4.1.3自动C(。焊操作要点……………………………………………213

4.2 CO,气体保护焊典型实例…………………………………………218

4.2.1板的半自动CO).焊平敷焊………………………………………218

4.2.2中厚板的板-板对接、CO。气体保护焊、平焊位、单面焊双面成形……………222

4.2.3中厚板的板-板对接、C(O。气体保护焊、横焊位、单面焊双面成形……………224

4.2.4薄板或中厚板的板-板对接、I形或V形坡口、C()。气体保护焊、立焊位、单面焊双面成形…227

4.2.5 Q235低碳钢板CO-、气体保护焊对接仰焊、单面焊双面成形…230

4.2.6板-管(板)T形接头、C(、气体保护焊、插入式管板、垂直俯位角焊、焊透……………231

4.2.7板-管(板)T形接头、C(。气体保护焊、插入式水平固定位置角焊、单面焊双面成形…233

4.2.8大直径管对接、CO,气体保护焊、水平位转动焊、单面焊双面成形………………234

4.2.9大直径管对接、C(。气体保护焊、垂直固定焊、单面焊双面成形…………………237

4.2.10大直径管对接、V形坡口、CO。气体保护焊、水平固定焊、单面焊双面成形………239

4.2.11车辆骨架及车身的CO。气体保护焊……………………………240

4.2.12鳍片管的半自动CO,气体保护焊………………………………240

4.2.13细丝CO,气体保护冷焊铸铁……………………………………241

4.2.14厚12mm板、V形坡口、对接横焊、单面焊双面成形…………243

4.2.15 C0,气体保护焊在生产实践中的应用实例………………………245

第5章    熔化极惰性气体保护焊

5.1熔化极惰性气体保护焊基本技能………………………………248

5.1.1半自动熔化极氢弧焊操作要点…………………………………248

5.1.2不同位置熔化极氢弧焊操作要点………………………………250

5.1.3自动熔化极氩弧焊操作要点……………………………………251

5.1.4熔化极脉冲氢弧焊的操作要点…………………………………252

5.2熔化极惰性气体保护焊典型实例………………………………253

5.2.1 T3铜管与07Cr19NiII'Ti不锈钢板的熔化极氩弧焊……………253

5.2.287m2纯铝浓硝酸储槽熔化极氢弧焊……………………………254

5.2.3不锈钢熔化极脉冲氩弧焊………………………………………256

5.2.430CrMnSiA熔化极脉冲氢弧焊…………………………………257

5.2.5铝管半自动熔化极脉冲氢弧焊…………………………………258

第6章    等离子弧焊

6.1等离子弧焊基本技能……………………………………………262

6.1.1等离子弧焊操作要点……………………………………………262

6.1.2各种位置上的等离子弧焊操作要点………………………………267

6.1.3微束等离子弧焊操作要点………………………………………269

6.2等离子弧焊典型实例……………………………………………271

6.2.1薄板的板-板或管-管对接平焊等离子弧焊………………………271

6.2.2薄板的板-板对接、平焊位、单面焊双面成形……………………272

6.2.3不锈钢筒体的等离子弧焊………………………………………273

6.2.4厚8mm的30CrMnSiA大电流等离子弧焊………………………274

6.2.5双金属锯条的等离子弧焊………………………………………275

6.2.6直管对接的等离子弧焊…………………………………………278

6.2.7铝及铝合金的等离子弧焊………………………………………279

6.2.8钛及钛合金的等离子弧焊………………………………………279

6.2.9 TA2工业纯钛板自动等离子弧焊………………………………281

6.2.10超薄壁管子的微束等离子弧焊…………………………………282

6.2.11银和铂的微束等离子弧焊………………………………………284

6.2.12厚1mm的12Cr18Ni9不锈钢板的对接平焊等离子弧单面焊双面成形…………………284

6.2.13波纹管部件的微束等离子弧焊…………………………………286

第7章    电渣焊

7.1电渣焊基本技能…………………………………………………288

7.1.1丝极电渣焊操作技术……………………………………………288

7.1.2熔嘴电渣焊操作技术……………………………………………301

7.1.3管状熔嘴电渣焊操作技术………………………………………305

7.1.4板极电渣焊操作技术……………………………………………307

7.2电渣焊操作技能训练实例………………………………………308

7.2.1厚板的板-板对接、1形坡口、单丝电渣焊、垂直位置、双面成形……………………308

7.2.2厚板的板-板对接、1形坡口、双丝电渣焊、垂直位置、双面成形……………………310

7.2.3厚板的板-板对接、1形坡口、三丝电渣焊………………………312

7.2.4厚度在60mm以下的低碳钢板直缝电渣焊……………………313

7.2.5水压机主工作缸三丝丝极电渣焊………………………………317

7.2.6水压机侧梁体熔嘴电渣焊………………………………………320

7.2.7箱形柱熔嘴管电渣焊……………………………………………323

7.2.8立辊轧机机架的熔嘴电渣焊……………………………………327

7.2.9250mm轧机中辊支架板电渣焊…………………………………330

7.2.10轧钢机机架电渣焊……………………………………………331

7.2.11厚度为30mm、40mm的16Mn板材直缝管极电渣焊…………333

第8章    电阻焊

8.1电阻焊基本技能…………………………………………………336

8.1.1点焊操作技术……………………………………………………336

8.1.2缝焊操作技术……………………………………………………336

8.1.3凸焊操作技术……………………………………………………337

8.1.4对焊操作技术……………………………………………………337

8.2电阻焊典型实例…………………………………………………339

8.2.1低碳钢薄板(2mm+2mm)的点焊……………………………339

8.2.25A02铝合金板的电阻点焊………………………………………341

8.2.3铝合全轿车门的点焊……………………………………………342

8.2.4钛框构件的闪光对焊……………………………………………343

8.2.5低碳钢筋的电阻对焊……………………………………………344

8.2.6低碳钢筋(46mm++6mm)的闪光对焊………………………345

第9章    电子束焊

9.1电子束焊的基本技能……………………………………………347

9.1.1真空系统操作要点………………………………………………347

9.1.2焊接操作要点……………………………………………………347

9.2电子束焊典型实例………………………………………………350

9.2.1双金属带锯的电子束焊…………………………………………350

9.2.2陶瓷与全属的电子束焊…………………………………………351

9.2.3高温合金的电子束焊……………………………………………353

9.2.4铝及铝合金的电子束焊…………………………………………354

9.2.5铜及铜合金的电子束焊…………………………………………355

9.2.6不锈钢与钨的电子隶焊…………………………………………356

第10章    气焊

10.1气焊基本技能……………………………………………………357

10.1.1焊前准备………………………………………………………357

10.1.2基本操作要点…………………………………………………358

10.1.3不同空间位置的焊接要点………………………………………362

10.1.4 T形接头和搭接接头的焊接要点………………………………368

10.1.5管子的气焊操作要点…………………………………………370

10.1.6气焊铸缸体十二字诀…………………………………………375

10.2气焊典型实例……………………………………………………379

10.2.1低碳钢薄板的平对接气焊………………………………………379

10.2.2奥氏体不锈钢板的对接气焊……………………………………382

10.2.3铝冷凝器端盖的气焊…………………………………………382

10.2.4铜合金冷凝器壳体的气焊………………………………………384

10.2.5低碳钢薄板过路接线盒的气焊…………………………………384

10.2.6水桶的气焊……………………………………………………385

10.2.7链环的气焊……………………………………………………386

10.2.8薄壁简形容器的气焊…………………………………………387

10.2.9导电铝排的气焊………………………………………………389

10.2.10高压锅炉过热器换热管的气焊………………………………390

10.2.11110mm×4mm纯铝管的水平转动气焊………………………391

10.2.12多股铝线与接线板的气焊……………………………………392

10.2.13铝制容器的人孔及接管的气焊………………………………393

10.2.14不同厚度纯铝板的对接气焊…………………………………394

10.2.15宽80mm、厚6mm导电铜排的对接气焊……………………396

10.2.1657mm×4mm纯铜管的水平转动对接气焊…………………398

10.2.1751mm×4mm低合金钢管对接45°上斜固定气焊……………399

10.2.18黄铜蒸馏塔节的气焊…………………………………………401

10.2.19紫铜管的气焊…………………………………………………405

10.2.20338mm×2.5mm中碳钢管的气焊……………………………406

第11章    气割

11.1气割基本技能……………………………………………………407

11.1.1气割操作要点…………………………………………………407

11.1.2常用金属型材的气割操作要点…………………………………411

11.1.3常见机械气割操作要点…………………………………………415

11.2气割操作技能训练实例…………………………………………418

11.2.1不同厚度低碳钢板的气割………………………………………418

11.2.2不锈钢的气制…………………………………………………422

11.2.3不锈复合钢板的气割…………………………………………423

11.2.4铸铁的振动气割………………………………………………423

11.2.5低碳钢叠板的气制……………………………………………424

11.2.6法兰的气割……………………………………………………425

11.2.7坡口的气割……………………………………………………426

11.2.8气割清焊根……………………………………………………427

11.2.9铆钉的气割……………………………………………………428

11.2.10钢板的气割开孔………………………………………………430

11.2.11难切割材料的气割……………………………………………431

11.2.12曲轴π字口的气制……………………………………………433

11.2.13钢结构件的气割………………………………………………433

11.2.14厚钢板的长短直线与硬角、圆弧相接的气割…………………435

第12章    碳弧气刨

12.1碳弧气刨基本技能………………………………………………436

12.1.1创削基本操作…………………………………………………436

12.1.2创坡口…………………………………………………………438

12.1.3清除焊根………………………………………………………438

12.1.4创削焊缝缺陷…………………………………………………438

12.2碳弧气刨典型实例………………………………………………439

12.2.1薄板的碳弧气刨………………………………………………439

12.2.2低碳钢的碳弧气创……………………………………………439

12.2.3低合金钢的碳弧气刨…………………………………………439

12.2.4不锈钢的碳弧气创……………………………………………441

12.2.5铸铁件的碳弧空气切割…………………………………………443

第13章    堆焊

13.1堆焊基本技能……………………………………………………444

13.1.1堆焊操作技术…………………………………………………444

13.1.2堆焊操作基本要求……………………………………………447

13.1.3常见堆焊操作要点……………………………………………450

13.2堆焊典型实例……………………………………………………458

13.2.1高速钢刀具的手工堆焊…………………………………………458

13.2.2热锻模的焊条电弧堆焊…………………………………………461

13.2.3阅门密封面焊条电弧堆焊………………………………………463

13.2.4闽门的氧-乙炔焰堆焊…………………………………………465

13.2.5钴基硬质合金的堆焊，…………………………………………467

13.2.6高锰钢铸件的堆焊……………………………………………474

13.2.7在压缩机十字头上堆焊巴氏合金………………………………476

第14章    气体火焰钎焊

14.1气体火焰钎焊基本技能…………………………………………478

14.1.1焊件的焊前清理………………………………………………478

14.1.2钎焊接头的装配定位及钎料放置………………………………480

14.1.3钎焊操作要点…………………………………………………481

14.1.4钎焊后的焊缝清理……………………………………………483

14.2钎焊典型实例……………………………………………………483

14.2.1铜管接头的钎焊………………………………………………483

14.2.2纯铜弯头和纯铜管子的钎焊……………………………………484

14.2.3不锈钢燃油软管接头的钎焊……………………………………485

14.2.4纯铜阻尼环和阻尼杆的钎焊……………………………………486

14.2.5铝制散热器的钎焊……………………………………………487

14.2.6铝电缆接头的软钎焊…………………………………………488

14.2.7硬质合金车刀的钎焊…………………………………………489

14.2.8硬质合金铣刀的钎焊…………………………………………490

14.2.9硬质合金钻头的钎焊…………………………………………491

14.2.10蒸煮锅的进气管和衬里的钎焊………………………………492

14.2.11吸入间体的钎焊………………………………………………493

14.2.12电极臂的钎焊…………………………………………………494

14.2.13灰口铸铁的钎焊………………………………………………496

第15章    焊接修复

15.1焊接修复基本技能………………………………………………498

15.1.1焊条电弧焊修复技术要点………………………………………498

15.1.2气焊修复技术要点……………………………………………500

15.1.3埋弧堆焊修复技术要点…………………………………………503

15.1.4金属喷涂修复技术要点…………………………………………504

15.2焊接修复典型实例………………………………………………509

15.2.1用“焊垄条刮研法”修复铸铁膛孔……………………………509

15.2.2锻模的焊条电弧堆焊修复………………………………………510

15.2.3齿轮的焊条电弧堆焊修复………………………………………512

15.2.4铸铁齿轮减速箱上盖裂纹的焊补修复…………………………514

15.2.580t摩擦压力机冲头滑块的补焊修复……………………………515

15.2.6锻锤钻床(铸钢件)的补焊修复………………………………516

15.2.7一般灰铸铁零件的补焊修复……………………………………517

15.2.8750kg空气锤杆裂纹补焊修复…………………………………519

15.2.9电站加热器管束泄漏的修复……………………………………521

15.2.10液压缸体裂纹的焊接修复……………………………………524

15.2.11泄漏管道的补焊修复…………………………………………525

15.2.12蒸汽管道的带压补焊修复……………………………………526

15.2.13黄铜螺旋桨壳体裂纹的补焊修复………………………………528

15.2.14汽车缸体裂纹的补焊修复……………………………………529

15.2.15加热减应区法的焊补修复……………………………………530

15.2.16油箱和油桶的补焊修复………………………………………536

15.2.17典型灰铸铁件冷焊补焊修复…………………………………537

15.2.18典型灰铸铁件半热焊补焊修复………………………………543

15.2.19典型灰铸铁件热焊补焊修复…………………………………544

15.2.20典型灰铸铁不预热焊补焊修复………………………………545

15.2.21典型球墨铸铁件不预热焊补焊修复……………………………546

15.2.22典型球墨铸铁件预热焊补焊修复………………………………547

15.2.23典型球墨铸铁件冷焊补焊修复………………………………548

15.2.24气缸体及排气道裂纹的补焊修复………………………………549

15.2.25汽车变速箱裂纹的补焊修复…………………………………550

15.2.26轴瓦的气焊修复………………………………………………551

15.2.27电厂轴瓦磨损后的补焊修复…………………………………554

15.2.28电动机断裂风叶的补焊修复…………………………………555

15.2.29铸造铝合金缸体裂纹的补焊修复………………………………556

15.2.30齿轮泵外壳上的裂纹补焊修复………………………………557

15.2.31灰口铸铁摇臂柄的补焊修复…………………………………558

15.2.32灰口铸铁柴油机缸益孔间裂纹的补焊修复……………………559

15.2.33灰口铸铁齿轮断齿的补焊修复………………………………560

15.2.34汽轮机叶片裂纹的补焊修复…………………………………560

15.2.35维修专用焊条在高铬铸铁叶轮补焊修复中的应用……………562

15.2.36镁合金铸件的补焊修复………………………………………564

15.2.37锌合金铸件的补焊修复………………………………………566

15.2.38艉轴铜套的补焊修复…………………………………………567

15.2.39水闸门火焰线材喷涂防腐涂层………………………………568

15.2.40球罐的火焰粉末喷涂修复……………………………………569

15.2.41大制动鼓密封盖的等离子弧喷涂修复…………………………569

第16章    常用金属材料及组合焊操作技能

16.1钢铁材料焊接基本技能…………………………………………571

16.1.1碳素钢的焊接操作……………………………………………571

16.1.2合全结构钢的焊接操作…………………………………………575

16.1.3几种典型合全结构钢的焊接操作………………………………578

16.1.440MnVB钢的焊接操作…………………………………………582

16.1.5奥氏体不锈钢焊条电弧焊的操作………………………………583

16.1.6奥氏体不锈钢手工钨极氨弧焊的操作…………………………586

16.1.7奥氏体不锈钢埋弧焊的操作……………………………………588

16.1.8马氏体不锈钢的焊接操作………………………………………591

16.1.9铁素体不锈钢的焊接操作………………………………………592

16.1.10奥氏体不锈钢管的焊接操作…………………………………593

16.1.11不锈钢板药芯焊丝C(),气体保护焊对接立焊操作……………595

16.1.12铁素体不锈钢的脉冲电流熔化极气体保护焊操作……………598

16.1.13珠光体耐热钢的焊接操作……………………………………600

16.1.14耐热钢管的焊接操作…………………………………………601

16.1.15超薄壁材料的焊接操作………………………………………603

16.1.16金属管道全位置下向焊接操作………………………………606

16.1.17碳素钢的气焊操作……………………………………………608

16.1.18低合金珠光体耐热钢的气焊操作………………………………609

16.1.1916Mn钢的气焊操作…………………………………………610

16.1.20球墨铸铁的气焊操作…………………………………………611

16.1.21灰铸铁的补焊操作……………………………………………612

16.1.22用低氢型普通低合全钢焊条冷焊铸铁操作……………………615

16.1.23灰铸铁电弧冷焊的操作………………………………………617

16.1.24灰铸铁电弧半热焊的操作……………………………………621

16.1.25灰铸铁电弧热焊的操作………………………………………623

16.1.26灰铸铁电弧不预热焊的操作…………………………………624

16.1.27球墨铸铁件电弧冷焊的操作…………………………………627

16.1.28可锻铸铁件的补焊操作………………………………………629

16.1.29蠕墨铸铁件的补焊操作………………………………………629

16.1.30白口铸铁件的补焊操作………………………………………630

16.2异种金属焊接基本技能…………………………………………632

16.2.1奥氏体型不锈钢与珠光体型钢的焊接操作……………………632

16.2.2低碳钢与低合全钢的焊条电弧焊操作…………………………635

16.2.3低碳钢与低合金钢的CO:气体保护焊操作……………………638

16.2.4低碳钢与低合金钢的埋弧焊操作………………………………640

16.2.5 Q345与Q235钢高压容器焊条电弧焊操作……………………643

16.2.6石墨板与Q345钢板的扩散焊操作……………………………644

16.2.7 K20硬质合金与20Cr13不锈钢的钎焊操作……………………645

16.2.8 TA2钛板与Q235钢板的TIG焊接操作………………………647

16.2.9 E5015焊条外缠纯铜丝焊接铜与钢的操作………………………648

16.2.10 T3铜管与07Cr19Ni1ITi不锈钢板的MIG焊操作……………649

16.2.11 T2与07Cr19Ni11Ti糊化锅的埋弧焊操作……………………650

16.2.12铝及其合金与异种材料的钎焊操作……………………………651

16.2.13异种钢的气焊操作……………………………………………652

16.2.14不锈钢与纯铜的气焊操作……………………………………653

16.2.15铜与铝的气焊操作……………………………………………654

16.2.16异种钢管对接垂直固定断弧焊单面焊双面成形………………655

16.2.17异种钢管对接垂直固定连弧焊单面焊双面成形………………659

16.2.18异种钢管对接水平固定断弧焊单面焊双面成形………………662

16.2.19异种钢管对接水平固定连弧焊单面焊双面成形………………665

16.2.2040Cr钢与35钢的焊接操作……………………………………668

16.2.21异种金属气体火焰钎焊操作…………………………………670

16.2.22不锈钢与铅的钎焊操作………………………………………670

16.3有色金属焊接基本技能…………………………………………673

16.3.1铜及铜合金的焊接操作…………………………………………673

16.3.2铝及铝合全的焊接操作…………………………………………684

16.3.3钛及钛合金的焊接操作…………………………………………689

16.3.4铜及铜合全的气焊操作…………………………………………695

16.3.5铝及铝合全的气焊操作…………………………………………703

16.3.6铅的气焊操作…………………………………………………709

16.3.7简便优质的铝合金钎焊操作……………………………………713

16.3.8纯钛外冷器的焊接操作…………………………………………715

16.3.9工业纯钛的自动等离子弧焊接操作……………………………718

16.3.10各种铝焊件的碳弧焊焊接操作………………………………720

16.3.11锆蛇形管冷却器的焊接操作…………………………………723

16.3.12纯镍管与板的焊接操作………………………………………725

16.3.13蒙乃尔合金的焊接操作………………………………………726

16.3.14钨棒的氩弧钎焊操作…………………………………………727

16.3.15铅管的焊接操作………………………………………………729

16.3.16钢质酸洗槽铅内衬的焊接操作………………………………730

16.3.17厚纯铜法兰的碳弧焊操作……………………………………733

16.3.18铜排软连接的氧弧焊操作……………………………………736

16.3.19同种有色金属气体火焰钎焊操作………………………………737

16.4组合焊单面焊双面成形基本技能………………………………740

16.4.1小直径薄壁管对接、45°倾斜固定组合焊、TIG打底、焊条电弧焊盖面………………740

16.4.2小直径管对接、垂直固定组合焊、TIG焊打底、焊条电弧焊填充并益面………………743

16.4.3大直径管对接、水平固定组合焊、TIG焊打底、焊条电弧焊填充并盖面………………745

16.4.4大直径厚壁管对接、水平转动组合焊、TIG焊打底、焊条电弧焊过渡、埋弧焊填充并益面…747

16.4.5大直径厚壁管对接、水平转动组合焊、焊条电弧焊打底、埋弧焊填充并盖面…………751

16.4.6中厚壁大直径管、水平转动组合焊、TIG打底、CO,气体保护焊填充并盖面……………753

16.4.7管对接垂直固定加障碍物、TIG打底、焊条电弧焊盖面………755

投稿会员：古德

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