某大型设备基础环氧砂浆二次浇筑施工技术.pdf

[摘要]大型设备基础找正、找平后采用环氧砂浆二次浇筑，解决了靠传统的微膨胀细石混凝土二次灌注从面导致混凝土收缩产生裂缝和出现底座下灌浆不实的问题。介绍了设备基础的环氧砂浆施工关键技术及措施，提出原材料质量、施工质量和环境温度控制措施，详细阐述了环氧砂浆二次浇筑施工过程及其施工中的注意事项。[关键词]砂浆：二次浇筑；设备基础·施工技术

内容摘抄：

1工程概况
鄂东气田韩城区块5亿产能建设地面集输工程(韩2集气增压站)，位于陕西省韩城市境内，韩2集气增压站处理能力为120×104m/d,站内新建燃气驱动压缩机组RTY2500ML23.5(3)×14(3),2500kW,4台，由于本工程中压缩机自重大，约为82/台，设备启动后振动频率大，且压缩机混凝土基础采用C30混凝土，几何外形尺寸(8.0m×14.6m×3.0m)大，平面呈矩形，所以综合考虑后决定在混凝土基础与压缩机设备底座间浇筑不超过

75mm厚的环氧树脂砂浆，以达到抗压、抗振、耐腐蚀的效果。环氧砂浆采用4d连续浇筑，每天浇筑1台，在温度为21℃时快速固化，固化时间为24~36h,浇筑成型后的环氧砂浆压缩强度应大于60MPa,弯曲强度在13~32MPa,因此在施工中严格按施工工艺进行，是保证施工浇筑成功的关键。
2施工关键技术及措施
设备基础的环氧砂浆施工浇筑原理是通过一定配合比的环氧树脂、聚酰胺、乙二胺、二丁酯搅拌均匀后倒入按配合比搅拌均匀的石英砂、水泥里，再充分搅拌4~8min后，形成整体搅拌至颜色均匀的浆料液体，进行设备基础的二次灌浆。
2.1施工关键技术
试配优化配合比和模拟工艺试验是环氧砂浆浇筑质量成功的重要环节，在工程施工前，现场做模拟工艺试验，并且使试验的环境、工艺尽可能接近施工工艺和环境，试验时要关注配方的适用性及胶凝的性能。在施工中导致环氧砂浆抗压强度和抗拉强度差的主要原因如下：①混凝土基础凿毛处理不符合要求致使混凝土基础表面和环氧砂浆胶

结效果不好；②混凝土表面不够干燥，存在油渍、污染物，使混凝土基础表面和环氧砂浆胶结效果不理想；③现场施工所用材料不合格，材料、机具不清洁、不干燥，降低了环氧砂浆的性能：④操作人员未严格按浆料配合比配料，降低了灌浆后的材料性能：⑤施工中环境温差大和材料温度控制未达标，产生裂缝和导致灌浆料变硬、起皱、流动性差；⑥材料搅拌不均匀及搅拌时间未控制好，灌浆料容易分层，抗压强度和抗拉强度性能降低：⑦未按技术要求将灌浆料从一侧向另一侧浇筑，产生气穴：⑧未按技术要求涂抹、压实、找平，出现错台、有明显接缝、不密实、不平整现象；⑨环氧砂浆初凝时未进行提浆、收面，外观成型不好，无光泽、出现麻面、裂缝、气泡；⑩养护期间受到人踏、撞击、水浸、雨淋、暴晒，环氧砂浆性能降低。
2.2施工方案及技术措施
2.2.1原材料质量控制
为确保环氧砂浆浇筑强度达到60MPa以上，选派有经验的工程技术人员对各类材料生产厂家进行全程考察，重点对生产技术装备、材料选用、生产程序、工艺进行全程监督、控制检查，特别是对环氧树脂、聚酰胺、乙二胺、二丁酯、水泥、石英砂等进场材料进行严格控制。出厂要有出合格证和产品检验报告，进场对每一个检验批做取样检测，合格才能运抵现场使用。
2.2.2施工质量控制
选派素质高、认真负责、技术过硬人员进行浇筑工作，严格执行技术交底和培训，明确各自分工、工作任务和职责，严格（专人）检查混凝土基础基底清理、模板支护、计量、搅拌、灌浆浇筑顺序及浇筑过程中的质量（无气穴、无裂缝、无麻面、无错台、无明显接缝等)，合格率00%，同时做好浇筑后的养护工作，彻底杜绝影响浇筑质量的行为。

3主要施工过程
3.1环氧砂浆二次浇筑施工工艺流程（见图1）

3,2原材料准备与处理
3.2.1石英砂的晒干与储存卸车
1)石英砂批量到货后，由监理单位组织进行验收，并送样至实验室进行复检。；
2)为保证砂子的干净，御车时应在地上铺帆布，右英砂卸在帆布上晒干。晒午后的砂子装进塑料袋，以防受潮和被污染，每50kg一袋，装好的砂子用帆布盖好或放置在干燥库房，待二次灌浆时用。
3.2.2水泥的储存
水泥到场后，由监理单位进行验收，并送样至实验室进行复检。为防止水泥受潮，将水泥放置到干燥库房内并垫高。
3.2,3环氧树脂、聚酰胺、二丁酯、乙二胺的保存对于这些密封保存的液体材料，放置到阴凉通风处保存，并设防火措施。
3.3模拟工艺试验
1)为强化配方的可靠性，做到万无一失，批量胶凝材料到货后，由相关部门共同到现场做模拟工艺试验，并且使试验的环境、工艺尽可能接近工艺施工环境，考察配方的适用性及胶凝的性能。
2)实验室出具的配合比(kg/m)为：环氧树脂：聚酰胺：乙二胺：二丁酯：水泥：石英砂=500：110：
1:125:500:1000。
3.4压缩机基础表面处理
1)混凝土基础彻底固化后，进行凿毛处理，凿毛深度1.9~2.5cm,除去表面浮浆层和强度较低的表层，使混凝土基础能够充分与环氧砂浆黏结。
2)将基础四周进行45°倒角，以消除应力集中。
3)去除所有灰尘、碎片、油污、水以及其他杂质。

4施工质量检查
1)表面平滑光亮，无气穴、气泡、裂缝、麻面、错台、明显接缝。
2)与混凝土基础黏结牢固，无脱层、起壳，固化完全。

（略）

投稿会员：巧克力布丁