某工程大跨空间网架整体提升施工技术.pdf

摘要]针对西飞公司369号厂房的大面积、大跨度的结构特点和施工难度，详细介绍了整体提升、支撑体系设置、提升平台设计、负载转移、提升下吊点设置等关键技术及难点，并通过对施工全过程有限元仿真分析表明，该技术高效、合理，保证了工程质量和施工安全，实现了网架各吊点同步提升和卸载落位。[关键词]网架；整体提升；支撑体系；提升平台设计；下吊点设置

内容摘抄：

1工程概况
西飞公司369号厂房网架工程纵向长260m,宽77.8m,本工程机库大厅屋盖结构跨度66m+118m+76m,如图1所示。屋盖网架采用3层焊接球节点斜放四角锥网架，下弦支撑，网格尺寸4.24m×4.24m,矢高6.5m。屋盖支撑体系为周边钢筋混凝土柱，柱顶标高除机库大门侧为21m外，其余为26m。整个屋面网架自重约1967t。
2工程特点及难点
结构施工难点主要包括以下几方面：①通过对整个网架提升过程的验算，存在超应力杆件并需在加工时进行更换；②机库屋盖结构为焊接球网架，焊接球与网架杆件焊接工作量大，安装难度大；③网架安装面积较大，达20976m2,机库屋面为3层网架，跨度大，高度高；④焊接球网架在地面组装过程中应考虑预起拱，根据设计要求，网架下弦节点起拱最大值为102mm;⑤工程体量较大，施工工期非常紧；⑥网架采用整体提升，同步控制是重点。
3方案确定
结合该工程大跨度、大面积的特点，通过对各种施工方案对比分析，选用整体提升进行施工。其优点有：①钢网架结构在地面整体拼装，可最大限度地城少高空吊装工作量，施工效率高，且保证了焊接质量；②屋面结构一次提升到位后，土建专业可立即进行设备基础、地坪的施工，有利于专业交叉施工，对土建专业施工影响较小；③采用“超大面积液压同步提升施工技术”提升钢网架，技术成熟，有大量类似工程成功经验可供借鉴，吊装过程的安全性有充分的保障；④液压同步提升设备设施体积、质量较小，机动能力强，倒运和安装方便；⑤提升支架、平台等临时设施结构利用混凝土立柱等己有结构设置，加之液压同步提升动荷载极小，使得临时设施用量降至最小，有利于施工成本的控制。
4整体提升施工工艺
4.1支撑体系设置
该厂房共设计35个钢筋混凝土柱，，其中厂房北侧19个立柱，截面尺寸为1600mm×1000mm(转角处为1400mm),间距9~18m;东西侧网架下方各有5个立柱，截面尺寸为1600mm×1000mm,间距12m;南侧钢桁架结构下方共有6个立柱，其中两端各2个，截面尺寸为1600mm×1600mm,中部2个，截面尺寸为3400mm×3200mm,中部2根立柱间距118m。南面6根立柱形成3个厂房大门。厂房东、西、北三侧混凝土立柱之间设有混凝连系梁。

4.2提升平台设计
整体提升过程支撑体系的设置非常关键，直接影响到网架提升的质量和安全。本工程中因厂房立柱支撑位置不同，提升平台分为3种形式。第1种提升平台（见图4a)设置在东、西、北面，用于吊点1~18,1个柱项设置1个吊点，配置1台提升器。第2种提升平台（见图4b)设置在南面两独立柱处，用于吊点20~22,26~29，每个柱项设置4个吊点，配置4台提升器。这两种提升平台都由水平梁和斜撑组成。水平梁由两截面为200mm×200mm×16mmH型钢组成，间距180mm,斜撑截面为300mm×200mm×16mm。第3种提升平台采用我公司自行设计的框撑结构体系，由4个框撑柱组成（见图4c),用于吊点19,24,25,30，顶部用桁架连接牢固。

（略）

投稿会员：巧克力布丁