某高大模板钢管支撑体系设计与施工管理.pdf

[摘要]南昌海立电器有限公司新建铁芯车间采用大跨度单层结构厂房，属于超高、超跨度的大型混凝土结构工程。参照相关设计和施工规范，提出高支架搭设方法。同时，对基础、立杆、水平杆等构件进行构造处理，对支撑钢管、扣件和立杆进行稳定计算。通过采取施工各阶段的技术安全管理措施，保证了施工安全，提前完成施工任务。[关键词]混凝土工程；高大模板；设计；施工管理

内容摘抄：

1工程概况
南昌海立电器有限公司新建厂房铁芯车间为大跨度单层结构厂房，屋面标高为15.0~16.44m,总高为17.2m,平面尺寸为114m×96m(见图1)，跨度为24m,梁底标高为12.4m,梁截面尺寸：主梁高1200mm,宽为400mm,次梁250mm,宽为400mm,楼板厚度为120mm。结构总建筑面积为10944m2,混凝土强度等级为C40。本工程属于超高(14.5m)、超跨度(24m)的大型混凝土结构工程，且梁的结构尺寸为0.4m×1.0m,基础差，整体结构自重大。
2高大模板支撑体系设计方案
2.1高支架搭设方法
针对模板支架搭设高度为14.5m,跨度为24m的超大模板支撑体系，依据梁的截面尺寸B×D=400mm×1200mm,设计梁支撑立杆的纵距（跨度方向）1=1.00m,立杆的步距k-1.80m。水平连杆双向在离混凝土地面上200mm设扫地杆，水平杆布局为1000mm双向布置，以上水平连杆每隔1.5m设置1道，以增加支架整体水平稳定支撑力，在梁底增加2道间距为500mm的承重立杆。顺梁方向支撑立杆设置横向、竖向剪刀撑，剪刀撑与地面夹角必须介于45°~60°。立杆上端伸出至模板支撑点上300mm,板底和梁底均采用100mm×100mm×200mm间距为400mm1道的方木托顶，侧面间距为250mm,外楞采用48×3.2钢管，每道外楞设置2道。
2.2构造要求
2.2.1基础处理
基础要处理好，如是换填土（砂）必须分层碾压夯实，使地面承载力≥160kPa,对比高大模板支撑体系，采用300mm厚C20混凝土基础以满足基础承载力。而且还在立杆底部采用厚度不少于50mm,长度不少于2m的垫板，垂直于墙面放置在混凝土基础上，防止钢管在混凝土表面打滑导致支架失稳。
2.2.2立杆
垂直度的控制必须保证≤1/1500，接头必须用对接扣件，不允许错位搭接。

3技术安全管理措施
为保证支撑体系能够满足施工设计值要求和符合高大模板支撑验收规范，以下三个方面严格控制搭设质量，从而确保高大模板支撑体系的安全稳定，满足施工要求。
3.1施工前控制
确保加快施工进度，提高施工工艺水平，满足设计要求，杜绝质量安全事故发生。
1)由项目技术总负责人带领相关工程专业技术人员，主要依据规范针对施工特点编写出科学依据充分、指导实际操作、浅显易懂的施工专项方案；严格专项施工方案审批制度，杜绝生搬硬套；强化施工安全技术交底工作，让专业施工人员认真细致地理解施工过程中的每一个细节，掌握具体施工程序和工艺。施工技术人员现场跟班作业，及时解决施工人员提出的问题，力争结合现场实际施工把问题难点在现场分析解决，为施工打下坚实的基础。
2)严格审批搭设人员资质关，采取了专业队伍考评制度，对满足资质的专业施工队伍进行信誉度、人员身体和专业技术水平及其他条件等全方位考核评比，选出专业技术过硬、人员素质高的队伍作为施工班组。

4结语
在建设单位和监理单位的支持配合下，对高支模架施工进行全程、全方位监控，合理科学地指导施工是加快施工进度确保施工质量的有力保障。该部位混凝土于2008年12月14日顺利浇筑完毕，浇筑过程中未出现脚手架晃动和面板下沉等异常情况，拆模后也未发现明显的质量缺陷。
实践证明，大跨度模板支撑体系只有在施工现场管理到位，从模板安全专项施工方案的编制、审批把关严，对涉及施工安全重点部位和环节的检查督促落实到位；建立健全施工质量安全保证体系，责任制落实到位，认真履行职责（选择具有搭设专业资质人员进行搭设)，落实好安全技术交底（做到搭设工艺、关键工艺和主要技术参数交代清楚)，对现场搭设的支撑体系不符合规定和存在安全隐患的问题按“三定”要求督促整改，就能保证实现预期的目标。

（略）

投稿会员：巧克力布丁