GB/T 30790.4-2014 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第4部分 表面类型和表面处理

ICS 87.020
G 50
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 30790.4- 2014
色漆和清漆.
防护涂料体系对钢结构的防腐
蚀保护第4部分:表面类型和表面处理
Paints and varnishes- Corrosion protection of steel structures by
protective paint systems- -Part 4: Types of surface and surface preparation
(ISO 12944-4 :1998 , MOD)
2014-07-08发布
2014-12-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布

前言
GB/T 30790色滦和清漆防护涂 料体系对钢结构的防腐蚀保护》分为八个部分:
第1部分:总则;
-第2部分;环境分类，
-第3部分:设计依据;
第4部分:表面类型和表面处理;
第5部分:防护涂料体系;.
第6部分:实验室性能测试方法;
-第7部分:涂装的实施和管理;
第8部分;新建和维护技术规格书的制定。
本部分为GB/T 30790的第4部分。
本部分按照GB/T 1.1- 2009给出的规则起草。
本部分使用重新起草法修改采用ISO 12944-4:1998《色漆和清漆防 护徐料体系对钢结构的防腐蚀保护第4部分:表面类型和表面处理)。
本部分与ISO12944-4:1998相比存在技术性差异,这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线(|)进行了标示,附录D中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。
本部分由中国石油和化学工业联合会提出.
本部分由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)归口。.
本部分起草单位:中海油常州涂料化工研究院、浙江飞鲸饢业有限公司.冶建新材料股份有限公司、山东奔腾漆业有限公司.赫普(中国)有限公司.中远关西徐料化工有限公司、深圳广田装饰集团股份有限公司.北京红狮漆业有限公司.安庆菱湖涂料有限公司.北京航材百慕新材料技术工程股份有限公司。
本部分主要起草人:陈丰、苏春海、严杰、史优良、王辉.黄舒彤.刘会成.李少强、李运德、龙毛明、师华。

色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐
蚀保护第4部分:表面类型和表面处理
1范围
GB/T30790的本部分论述了以下类型的碳素钢或低合金钢的表面及其表面处理:
无涂层表面; .
熬喷涂锌、铝或其合金表面:
热浸镀锌表面;
-电镀锌表面;.
- 粉末镀锌表面;
-涂覆预涂底漆表面;
其他已涂滦表面.
本部分定义了许多表面处理等级,但是没有规定表面处理前对基材状况的要求。
本部分不包括高抛光表面和加工硬化表面.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注8期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件.
GB/T 8923.1涂覆涂料前钢材表面处理 表 面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有徐层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级(GB/T8923.1-2011.ISO8501-1:2007 ,IDT)
GB/T 8923.2徐櫃徐料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第 2部分:已涂覆过的钢材
表面局部清除原有涂层后的处理等级(GB/T 8923.2- 2008 ,ISO 8501-2; 1994,IDT)
GB/T 9286色漆 和清漆漆 膜的划格试验(GB/T 9286- 1998 ,eqv Iso 2409 :1992)
GB/T 9793热喷涂金属 和其他无机覆盖层锌. 铝及其合金(GB/T 9793- -2012, ISO 2063:2005 ,IDT)
GB/T 13288.1涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清 理后的钢材表面粗检度特性第1部分:用于
评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义(GB/T 13288.1-2008 ,ISO 8503-1:1988.IDT)
GB/T 13288.2涂覆涂料前 钢材表面处理喷射清 理后的钢材表面粗糙度特性第2 部分a磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样 块法(GB/T 13288.2 - -2011.1S0 8503-21988,IDT)
GB/T 13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验 方法(GB/T 13912- 2002,ISO 1461 ;1999。MOD)
GB/T 17850.1涂覆徐料 前钢材表面处理喷射清 理用非金属磨料的技术要求导则和分类
(GB/T 17850.1- 2002,ISO 1126-1.1993, MOD)
GB/T 17850.3涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用非 金属磨料的技术要求铜精 炼选
(GB/T 17850.3- -1999 ,eqv ISO 11126-31993)

3术语和定义
GB/T30790.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
喷射清理abrasive blast-cleaning
以高动能的磨料流冲击待处理表面的表面处理方法。
3.2
喷射清理磨料blast-cleaning abrasive
用于喷射清理的固体材料。
[GB/T17850.1和GB/T18838.1]
3.3
灰尘dust
待涂装钢材表面上松散的微粒物质。这些微粒物质来自于喷射清理或其他表面预处理过程，或者由环境作用造成。
[GB/T18570.3]
3.4
露点dew point
空气中的湿气会凝结在固体表面时的温度。
[GB/T18570.4]
3.5
闪锈flash rust
钢材表面处理后不久形成的轻微锈蚀物。

4总则
表面处理的主要目的是确保去除有害物质，并且得到一个能获得良好底漆附着力的表面。它也有助于减少诱发腐蚀的污染物数量。
应该强调的是涂装前待表面处理的钢材表面状况是多种多样的。特别是待维护的已涂装过的结构。结构已使用的年限及其所处位置、原先表面的质量、现有涂层体系的性能及其损坏程度、原先和未来的腐蚀环境类型及严酷度，以及拟用的新涂层体系等因素都会对要求所需的表面处理程度产生影响。
在选择表面处理方法时，应考虑所要求的处理等级。必要时，还应考虑与拟用涂层体系相适应的表面粗糙度。表面处理的费用通常与清洁度的高低成正比，因此应选择与涂层体系要求相适应的某个处理等级，或者是与能够实现的处理等级相适应的某个涂层体系。
进行表面处理的作业人员应拥有合适的设备和必备的工艺技术知识，从而能够按技术规格书要求进行操作。应遵守所有的有关卫生和安全法规。重要的是待处理的表面应易于接近，并有充分的照明。所有表面处理作业应受到严格的监督和检查。
如果用选定的表面处理方法没能达到规定的处理等级，或者处理过的表面状况已经在涂覆涂层体系前发生了变化，则应重复相关的工艺步骤，以达到规定的处理等级。
应规定对焊缝进行预处理，去除焊接飞溅、毛刺和其他锐边的细节。这些措施均应在表面处理前与制造过程同时进行。

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