GB/T 30790.6-2014 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第6部分 实验室性能测试方法

ICS 87.020
G 50 GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 30790.6- -2014
色漆和清漆
防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护
第6部分:实验室性能测试方法
Paints and varnishes- Corrosion protection of steel structures by
protective paint systems- Part 6: Laboratory performance test methods
(ISO 12944-6:1998, MOD)
2014-07-08发布
2014-12-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布

前言
GB/T 30790(色漆和清漆
防护涂科体系对钢结构的防胸蚀保护}分为八个部分:.
第1部分,总则:
第2部分;环境分类:
-第3部分:设计依据;
第4部分:表面类型和表面处理;
第5部分:防护涂料体系;
-第6部分:实验室性能测试方法:
第7部分除装的实施和管理:
第8部分;新建和维护技术规格书的制定。
本部分为GB/T 30790的第6部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分使用重新起草法修改采用IsO12944-8.1998{色饢和清漆防护涂料体系对钢结构的防瘸
蚀保护第6部分:实验室性能测试方法》。
本部分与IS0 12944-61998相比存在技术性差异,这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白
位置的垂直单线(|)进行了标示，附录C中给出了相应技术性差异及其原因的- 览表。.
本部分由中国石油和化学工业联台会提出。
本部分由全国涂料和颜料标推化技术委员会(SAC/TC 5)日口。
本部分起草单位:中海油常州涂料化工研究藐.藝普(中国)有限公司.冶建新材料股份有限公司.堂邦涂料(中国)有限公司.中华制據(保別)有限公司.安庆菱湖涂料有限公司.浙江飞鲸楼业有限公司、深圳市广国环保除料有限公司.阿克苏诺贝尔防护涂料(苏州)有限公司,深圳广田装饰集团股份有限公司,中远关西涂料化工有限公司、山东奔腾諫业有限公司.北京航材百慕新材料技术工程股份有限公司、浙江鱼童新材料股份有限公司.广州标格达实验室仪器用品有限公司。
本部分主要起草人:陈丰.苏春海.邱国胜.史忧良、沈燕飞程红旗、龙毛明.严杰,胡基如,张文礼。李少强,刘会成,王辉.师华.杨重良.王崇武。

色漆和清漆
防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护
第6部分:实验室性能测试方法
1 范圈
GB/T30790的本部分规定了评定钢结构防腐蚀保护用除料体系的实验室测试方法和试验条件。
测试结果可作为选择适合的馀料体系的参考,而不应作为确定耐久性的准确信息。
本部分涵董T用于无端层铜材热浸镀锌翎材和热聩論锌钢材表面的防护涂料体系。
本部分不适用于电镀钢材或已涂覆翎材的防护徐料体系.
本部分的某些试验不适用于许多水性除料体系(见4.2)。然而,有些水性涂料体系叮以采用本标准中的程序进行测试和评价。试验结果应予以考虑。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是往日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡悬不注日期的引用文件,其最新成本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1771色素和清饢酣 中性盐雾性能的测定(GB/T 1771- 2007 ,1s0 7251,1996 ,IDT)
GB/T 3186色漆.清漆和色镭与清漆用原材料取样(GB/T 3186 - 2006 ,1S0 55282000,IDT)
GB/T 5210色漆和清漆 拉开 法附着力试验(GB/T 5210- 2006,150 4624 12002 ,IDT)
GB/T 8923.1馀翟涂料前钢材表圆处理 表面清洁度的目视评定 第 1部分:未除覆过的铜材
表面和:全面清除原有涂层后的钢材表面的锈由等级和处理等级(GB/T8923.1-2011,ISO8501-1.2007 ,IDT)
GB/T 9286色據和清滦據 膜的划格试验(GB/T 9286- 1998.eqv I8O 2409 1992)
GB/T 13288.1涂覆徐 料前钢材表面处理賾射清 理后的钢材表面粗糊度特性第 1部分:用于
评定喷射清理后铜材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义(GB/T 1328.1-2008 , ISO 8503-1.1988,IDT)
GB/T 13288.2涂覆徐 料前钢材表面处理晴射清 理后的州材表面粗着皮特性第2 部分:麝料
喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较 样块法(GB/T 13288.2- 2011,10 8503-21988,IDT)
GB/T 13452.2色禕 和清漆饢 膜厚度的测定(GB/T 13452.2- 2008 ,IS02808 12007 ,IDT)
GB/T 13893色臻和清饢 耐湿性的测定 连 续冷凝法(GB/T 13893- 2008 . ISO 6270-1 :1998.IDT)
GB/T 14293人造气氨腐蚀试验 - -般要求(GB/T 14293- 1998.eqv ISO 7384:1986)
GB/T 20777色據 和清棣试祥 的检查和制备(GB/T 2077-2006 ,Is0 1513.1992,IDT)
GB/T 30790.1色漆和清德防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第1部分:总则
(GB/T 30790.1- 214,1S0 1244-1:1998 。MOD)
GB/T30790.2色读和清崇防护除料体系对钢结构的防騶蚀保护第2部分:环境分类

3术语和定义
GB/T30790.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
人工老化artificial ageing
用于加速涂料体系老化的程序，即使涂料体系防腐蚀保护的失效速率比自然老化更快。
3.2
目测评定方法visual assessment method
按照IS04628有关部分对涂料体系进行目测评定的一种方法。

3.3
补充评定方法complementary assessment method
对目测评定方法补充的评定方法
3.4
要求requirements
为了使测试的涂料体系可用于防腐蚀保护，必须达到的试验结果。
4总则
4.1人工老化与自然暴露的关系
选择用于特定环境的涂料体系最好应基于相似情况下该涂料体系的使用经验。这是由于涂料体系的耐久性与许多外界因素有关，例如：环境、结构设计、表面处理、施工及干燥程序等。
当然，耐久性也与涂料体系的物理和化学特性有关，例如：基料的类型、干膜厚度等。这些特性可通过人工老化试验进行评价。其中最重要的性能有耐水或耐湿气性能和耐盐雾性能，它们是湿附着力和屏蔽性能的指标。下面规定的老化试验和持续时间极有可能是为了保证涂料体系的确具有一些应用环境要求所必需的耐久性特性。
然而，人工老化试验结果必须谨慎使用。应清楚人工老化与自然暴露之间没有必然相同的作用效果，许多因素对涂料体系的老化过程有影响，在实验室内不可能把所有这些因素都以合适的方法进行加速。因此，很难按实验室人工老化试验的结果把不同组成的涂料体系进行可靠的分级。有时可能导致有效的涂料体系因为无法通过这些试验而被否定。从长远角度看，建议尽可能进行自然暴露试验来避免出现这些反常情况。

4.2附加性能测试
如果有下列要求，建议进行附加试验：
)有必要附加紫外(UV)辐射老化循环来评定涂料体系提供防腐蚀保护性能的能力；
b)需要更多防腐蚀保护性能的信息。
附加试验方法也可由相关各方商定。
注：如果要求考察水性体系，最好采用相关各方商定的腐蚀试验方法。例如，老化试验方法采用循环条件（冷热交
变、间歇盐雾试验)，表1给出的测试持续时间可作参考。

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