DL/T 330-2021 水电水利工程金属结构及设备焊接接头衍射时差法超声检测.pdf

ICS27.140
CCS P59

中华人民共和国电力行业标住
DL/T330-2021 代替DL/T330-2010
水电水利工程金属结构及设备焊接接头衍射时差法超声检测
Ultrasonic time of flight diffraction technique in welded joints of hydroelectric or hydraulic engineering steel structure and equipment
2021-12-22   发布 2022-03-22   实施
国家能源局     发布

前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替DL/T330一2010《水电水利工程金属结构及设备焊接接头衍射时差法超声检测》，与DL/T330一2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a)更改了适用厚度范围（见第1章）：
b)增加了焊接缺欠、扫查面、底面的定义（见3.1、3.3和3.4）：
c)更改了缺欠高度的定义（见3.12,2010年版的3.9）：
d)增加了对安全及工作环境的具体要求（见4.1)；
e)更改了TO℉D检测对比试块，增加了盲区高度测定试块、声束扩散角测定试块和模拟试块(见6.2、6.3、6.4和6.5,2010年版的6.2)：
f)更改了TOFD检测技术等级的分级及应用范围（见第8章，2010年版的第7章）：
g）更改了检测区域的规定（见9.1,2010年版的8.1）：
h)更改了厚度方向分区深度范围及检测参数的设置（见9.3,2010年版的8.3)：
i)更改了扫查方式选择的规定（见9.6,2010年版的8.6）：
j)更改了扫查速度要求，增加了最大扫查速度计算公式（见11.2,2010年版的10.2）：
k)更改了点状缺欠评定要求（见14.2,2010年版的13.2)：
1)增加了焊接接头返修部位质量评定的内容（见14.4）：
m)更改了附录A水电水利工程常用金属材料分类（见附录A,2010年版的附录A):
n)增加了附录B操作指导书推荐格式（见附录B):
o)更改了底面盲区计算公式（见附录D,2010年版的附录C):
p)增加了参考文献。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电力企业联合会提出。
本文件由电力行业电站焊接标准化技术委员会(DL/TC18)归口。
本文件起草单位：国电大渡河流域水电开发有限公司、郑州国电机械设计研究所有限公司、
华电郑州机械设计研究院有限公司。
本文件主要起草人：王安、杨兴斌、黄志强、李林、曹麦对、郑建民、任亚非、黄发涛、高景荣、刘雪芳、王富林、裴延东、孙文琦、刘玉良、于淑敏、崔志强。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
2010年首次发布为DL/T330一2010：本次为第一次修订。
本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761)。

内容摘抄：

水电水利工程金属结构及设备焊接接头衍射时差法超声检测
1范围
本文件规定了水电水利工程金属结构及设备焊接接头衍射时差法超声检测的方法及缺欠评定要求。本文件适用于母材厚度为8mm~400mm的工程结构用非合金钢、低合金钢及合金钢对接焊接接头的衍射时差法超声检测。其他细晶各向同性和低声衰减金属材料的检测可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定
JB/T8428无损检测超声试块通用规范
B/T9214无损检测A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法
JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件
NBT47013.10承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1焊接缺欠welding imperfection
在焊接接头中因焊接产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象，以下简称“缺欠”。
3.2坐标定义coordinate definition
规定检测起始参考点O点以及x、y和z坐标的含义，见图1。

3.3扫查面scanning surface
放置探头并进行扫查的工件表面。
3.4底面back wall
与扫查面相对的工件另一侧表面。
3.5衍射时差法超声检测time of flight diffraction technique;TOFD
利用缺欠端点的衍射波信号发现缺欠和测定缺欠尺寸的一种超声检测方法，一般使用纵波斜探头，采用一发一收模式，见图2。
3.6直通波lateral wave
从发射探头沿被检工件以最短路径到达接收探头的超声波，见图2。
3.7底面反射波back wall echo
从发射探头经底面反射到接收探头的超声波，见图2。

3.8探头中心间距probe center separation;PCS
发射探头和接收探头入射点之间的直线距离，见图3。
3.9缺欠上端点upper tip of imperfection
同一缺欠距扫查面最近的缺欠端点，见图3。
3.10缺欠下端点lower tip of imperfection
同一缺欠距扫查面最远的缺欠端点，见图3。
3.11缺欠深度imperfection depth
缺欠上端点与扫查面间的最短距离，见图3、图4中的d1。

4一般规定
4.1安全及工作环境
4.1.1检测人员应在具备安全作业的条件下进行检测：在高空进行操作时，应考虑人员、检测设备器材坠落等因素，并采取必要的保护措施。
4.1.2环境温度、湿度应满足检测系统的使用要求。
4.1.3检测场所和环境除应符合国家和地方有关环境卫生和劳动保护的法规外，应避免对人体有较大影响或可能干扰正常操作、观察和判断的场所和环境。
4.1.4若检测场所和环境对检测质量有影响，应采取有效的控制措施，同时监测和记录环境条件；当
环境条件危及检测结果时，应停止检测。
4.2人员按照本文件进行TOFD检测的人员，应取得电力行业或中国机械工程学会无损检测学会等TOD检测2级及以上证书。
4.3材料
本文件TOFD检测适用的材料范围参见附录A,其他金属材料的检测在充分考虑材料的几何特性、声学特性及对检测灵敏度影响的前提下可参照执行。
4.4检测工艺
检测前应针对被检工件的材质、规格、坡口形式、结构特点、施工环境及本文件的有关要求编制检测工艺规程或操作指导书。操作指导书推荐格式见附录B。

（略）

投稿会员：巧克力布丁