JB/T 14325-2021 颚式破碎机 颚板 技术条件
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资源简介/截图：
JB ICS 73.120
D94
中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准
JB/T 14325—2021
颚式破碎机 颚板 技术条件
Jaw crusher—Jaw plate—Technical specifications
2021-12-02发布 2022-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布
内容摘抄：
前 言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC 88）归口。
本标准负责起草单位：韶关韶瑞铸钢有限公司。
本标准参加起草单位：暨南大学、宁国东方碾磨材料股份有限公司、海汇集团有限公司、南昌矿山机械有限公司、河南龙佰智能装备制造有限公司、浙江裕融实业有限公司、广西长城机械股份有限公司、天津立鑫晟新材料科技有限公司、浙江武精机器制造有限公司、广东泰邦耐磨金属科技有限公司、韶关市曲江金扬耐磨材料有限公司。
本标准主要起草人：李卫、周健、赵东凯、李习花、詹春生、张素华、李来龙、周正、石卫东、刘国祥、李鹃、宋东升、胡勇、刘中益、涂小慧、宋量、李双建、王永喆。
本标准为首次发布。
1 范围
本标准规定了颚式破碎机颚板的术语和定义、牌号、代号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、合格证、包装、运输和贮存。
本标准适用于矿山、冶金、建材、建筑和机械等行业的颚式破碎机颚板（以下简称颚板）。其他行业颚式破碎机颚板可参照执行。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法
GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法 a-安息香肟重量法测定钼量
GB/T223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法
GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量
GB/T223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T5611 铸造术语
GB/T5613 铸钢牌号表示方法
GB/T5677 铸件 射线照相检测
GB/T5680 奥氏体锰钢铸件
GB/T 6060.1——2018 表面粗糙度比较样块 第1部分：铸造表面
GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T6414—2017 铸件 尺寸公差、几何公差与机械加工余量
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8263 抗磨白口铸铁件
GB/T 9443 铸钢铸铁件 渗透检测
GB/T11351—2017 铸件重量公差
GB/T13925—2010 铸造高锰钢金相
GB/T15056 铸造表面粗糙度 评定方法
GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 26651 耐磨钢铸件
GB/T26652 耐磨损复合材料铸件
3 术语和定义
GB/T5611 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
颚式破碎机颚板 jaw plate of the jaw crusher 颚式破碎机打击物料的零件。
3.2
耐磨奥氏体锰钢 abrasion-resistant austenitic manganese casting steel
金相组织为奥氏体或奥氏体加少量碳化物，并且具有良好的耐磨损性能和加工硬化性能的锰合金铸钢。
耐磨钢 abrasion-resistant casting steel 具有良好耐磨损性能的铸钢。注：这里特指耐磨奥氏体锰钢之外的耐磨钢。
3.4
铸造耐磨损复合材料 abrasion-resistant cast composite material
以铸造方法制备出的由两种或两种以上的材料界面相互冶金结合的具有良好耐磨损性能的复合材料。
4 牌号和代号
4.1 本标准所采用的耐磨奥氏体锰钢颚板牌号按GB/T 5613和GB/T5680的规定并做了部分修改，耐磨钢颚板牌号按GB/T 5613和GB/T26651的规定并做了部分修改，铸造耐磨损复合材料颚板牌号按GB/T26652的规定并做了部分修改。
（略）
内容索引：
目 次
前言…………………………………………………………………………………………………II
1范围…………………………………………………………………………………………………………………1 2 规范性引用文件…………………………………………………………………………………………………1 3 术语和定义……………………………………………………………………………………………2
4 牌号和代号……………………………………………………………………2
5 技术要求…………………………………………………………………………………3
5.1制造………………………………………………………………………………………3
5.2 化学成分……………………………………………………………………3
5.3 硬度与冲击吸收能量…………………………………………………………………………4
5.4 金相组织、拉伸性能、弯曲性能检验和无损检测 ……………………………5
5.5 表面质量…………………………………………………………………………………………6
5.6 几何形状误差、尺寸和重量偏差……………………………………………6
5.7 颚板清整、焊补与矫正…………………………………6
6 试验方法……………………………………………………………………6
7 检验规则…………………………………………………………………6
8 标志、合格证、包装、运输和贮存…………………………………………7
8.1 标志和合格证……………………………7
8.2 包装、运输和贮存…………………………………………………8
附录A（规范性附录）补充要求……………………………….9
A.1 金相组织检验………………………………………9
A.2 拉伸性能（下屈服强度、抗拉强度、断后伸长率）检验……………………………9
A.3 弯曲性能检验………………………….10
A.4 无损检测…………………………………………………………………… 10
A.5 残余元素的化学分析………………………………………10
A.6 单铸试块…………………………………………………10
附录 B （资料性附录）颚板尺寸极限偏差与形状公差…………………………… 12
图A.1 基尔试块…………………………………10
图A.2 梅花试块……………………………………………11
图A.3 Y型试块…………………………………………………………………………1
表1 耐磨奥氏体锰钢和耐磨钢颗板的牌号及化学成分 ……………………………………3
表2 铸造耐磨损复合材料颚板的牌号及组成………………………………………4
表3 耐磨奥氏体锰钢和耐磨钢颚板的硬度和冲击吸收能量……………………4
表 4 铸造耐磨损复合材料颚板的硬度 ………………………5
表 A.1 耐磨奥氏体锰钢的拉伸性能………………………………………9
表B.1 铸槽的尺寸极限偏差……………………………………………………………………12
表B.2 直线度和平面度公差.…………………………………………………………12