GB/Z 32519.2-2016 1000MW级水轮发电机 第2部分：试验、检验导则.pdf

GB中华人民共和国国家标准化指导性技术文件
GB/Z32519.2一2016
1000MW级水轮发电机 第2部分：试验、检验导则
1 000 MW class hydro-generators-Part 2:Testing and inspecting guide
2016-02-24  发布
2016-09-01  实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会  发布

前言
GB/Z32519《1000MW级水轮发电机》分成如下3个部分：—第1部分：技术导则；—第2部分：试验、检验导则；—第3部分：安装质量检测导则。本部分为GB/Z32519的第2部分。本指导性技术文件按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本指导性技术文件由中国电器工业协会提出。本指导性技术文件由全国大型发电机标准化技术委员会(SAC/TC511)归口。
本指导性技术文件起草单位：哈尔滨大电机研究所、东方电气集团东方电机有限公司、中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司、哈尔滨电机厂有限责任公司、中国长江三峡集团公司、中国电建集团北京勘测设计研究院有限公司、中国水电工程顾问集团有限公司、长江设计公司、中国电器工业协会。本指导性技术文件主要起草人：富立新、孙玉田、汤岷、李渝珍、苟智德、付长虹、邹祖冰、万凤霞、李定中、王树清、陈吴。

内容目录：

目次
前言I
引言Ⅱ
1范围1
2规范性引用文件1
3术语和定义2
4工厂检查试验2
5现场交接试验6
6起动试运行试验8
7性能试验9
8型式试验10

内容摘抄：

1000MW级水轮发电机 第2部分：试验、检验导则
1范围
本指导性技术文件对1000MW级三相凸极同步发电机（以下简称水轮发电机）试验、检验所适用的工厂检查试验、现场交接试验、起动试运行试验、性能试验和型式试验进行了规定。本指导性技术文件适用于800MW及以上的水轮发电机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB755旋转电机定额和性能(GB755一2008，IEC60034-1:2004,IDT)
GB/T1029三相同步电机试验方法
GB/T2521冷轧取向和无取向电工钢带（片）
GB/T2900.25电工术语旋转电机(GB/T2900.25一2008，IEC60050-411:1996,IDT)
GB/T5321用量热法测定大型交流电机的损耗及效率
GB/T5843凸缘联轴器
GB/T6075.5在非旋转部件上测量和评价机组机械振动第5部分水力发电厂和泵站机组
GB/T7894水轮发电机基本技术条件
GB/T8564水轮发电机组安装技术规范
GB/T10069.1旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法(GB/T10069.1
2006,IS01680:1999,MOD)
GB/T11348.5旋转机械转轴径向振动的测量和评定第五部分：水力发电厂和泵站机组
GB/T13394电工技术用字母符号旋转电机量的符号
GB/T14298可转位螺旋立铣刀
GB/T20160旋转电机绝缘电阻测试
GB/T20833发电机定子线棒及绕组局部放电离线测量方法及评定导则
GB/T20835发电机定子铁心磁化试验导则
GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB/Z32519.11000MW级水轮发电机第1部分：技术导则
DL/T298发电机定子绕组端部电晕检测与评定导则
DL/T330水电水利工程金属结构及设备焊接接头衍射时差法超声检测
DL/T507水轮发电机组启动试验规程
DL/T1067蒸发冷却水轮发电机（发电/电动机）基本技术条件
JB/T3334.1水轮发电机用制动器第1部分：水轮发电机用立式制动器
JB/T6204大型高压交流电机定子绝缘耐压试验规范

3术语和定义
本指导性技术文件中所涉及的术语和定义按GB/T2900.25中的规定。常用的物理量符号见GB/T13394。
4工厂检查试验
4.1概述
在制造厂工厂内进行试验的每台（件）产品，须经检验合格后才能出厂，并须附有产品质量检查合格证。对在工厂内进行的必要试验项目，应有用户代表参加（具体项目按专用技术协议）。不能在制造厂工厂内进行的试验项目，应在制造厂技术人员指导、检查和监督下，在现场完成。
4.2部分零部件的工厂检验、试验项目
部分零部件的工厂检验、试验项目，可按表1进行。

4.3工厂检查试验项目
4.3.1硅钢片涂漆后的特性及损耗试验
试验方法及技术要求见GB/T2521、NB/T42003。
4.3.2关键部位材料的化学成分和/或力学性能试验
关键部位包括主轴、转子支架、冲片、推力头、镜板、推力轴承弹性支撑件、内冷水轮发电机空心导线、阻尼绕组极间连接等。
4.3.3定子线棒试验
定子线棒主要试验项目如下：
a)定子线棒股间短路试验
定子线棒股间短路试验方法按各制造厂试验方法执行。
b)定子线棒表面电阻率测量
有两种测量方法。方法1：按CEEIA154的规定。方法2：把直线部位等分布置6点，用裸铜丝（带）作电极，裸铜丝电极间距离等于线棒周长，测量值在10002~100002。如果电阻率高允许修复。
c)定子线棒冷热状态的介质损耗角正切及其常态增量测定
试验方法及技术要求见JB/T7608、GB/Z32519.1.
d)定子线棒局部放电试验

4.3.4转子磁极试验
转子磁极主要试验项目如下：
a)转子磁极线圈绝缘电阻测定 试验方法及技术要求见GB/T20160、GB/Z32519.1。
b)转子磁极线圈工频耐电压试验 试验方法及技术要求见GB/T8564、GB/Z32519.1。
c)转子磁极线圈直流电阻测定 试验方法及技术要求见GB/T1029、GB/T8564。
d)转子磁极线圈交流阻抗测定 技术要求见GB/T8564。
e)转子磁极称重 试验方法及技术要求见GB/T8564。
4.3.5若发电机定子绕组采用蒸发冷却方式需进行的试验 蒸发冷却方式的定子绕组主要试验项目如下：
a)单根空心导线的检查；
b)线棒成型后的检查；
c)线棒焊接好汽液接头后的检查；
d)定子线棒空心铜线材料的化学成分和机械性能试验；
e)蒸发冷却系统各部件的流量、水压、气密试验；
f)上集汽环管/下集液环管的水压、气密试验；
g)单个冷凝器的水压和气密试验、加阀门密封试验；
h)冷却介质试验。
试验方法及技术要求见DL/T1067。水压、水流量试验是将线棒一端内通人水，观察另一端表的变化。气密试验采用氦质谱检漏仪进行测量。
4.3.6若发电机定子绕组采用水冷方式需进行的试验 水冷方式的定子绕组主要试验项目如下：
a)单根空心导线的检查 用前端带有锥型的钢丝从空心导线一端穿过另一端，检查导线是否为空的。
b)线棒成型后的检查 试验方法及技术要求见GB/T7894。

4.3.7焊接试验及无损检测
包括焊缝尺寸检查、焊缝表面裂纹检查，并对发电机的组焊件，如定子机座、转子支架、机架、主轴和起吊设备等部件的主要受力焊缝进行检验和100%超声衍射时差法(TOFD)检测，检测方法见DL/T330。
4.3.8对工件尺寸、装配尺寸进行校验，对部件进行预组装
部件包括定子分瓣机座、圆盘式转子支架、导轴承和推力轴承装配及盖板、挡风板装配等。将工件调平、组圆，用水准仪测量水平中心；找出工件的圆心，用盘尺或卷尺直接测量工件半径。合缝面尺寸的校验是将工件放地样后直接测量，高度的校验是用盘尺或卷尺直接测量。磁轭叠检预装是对叠片螺孔用叠检检查圆器进行的检查：在已叠好磁轭冲片圆周上选8~12处，用外径千分尺（或激光跟踪仪）测量其尺寸。
4,3.9所有承受水压、油压、气压的部件（如油冷却器、空气冷却器、冷凝器、纯水处理装置、制动器和高压油顶起装置等)进行气密、压力和/或功能试验试验方法及技术要求见JB/T3334.1、GB/T14298、JB/T7356。冷却器按1.5倍设计压力进行耐压试验，历时规定时间。然后将压力降到设计压力，保持规定时间。在此过程中冷却器不得出现任何损坏或渗水和任何有害变形。
高压油顶起装置的流量试验是指系统压力在规定压力值时进行流量试验。高压油顶起装置的耐压试验应按1.5倍设计压力进行，保持规定时间，然后将压力降到设计压力。
4.3.10主轴连接法兰的尺寸检验
试验方法及技术要求见GB/T5843,对主轴连接法兰的尺寸检验、检查记录作为现场安装的依据。
4.3.11轴和水轮机轴的预组装（如有条件）及轴线偏差检查试验方法及技术要求见IEEE810。
4.3.12水轮发电机推力轴承的模型试验（如有要求）
根据发电机推力轴承尺寸制作椎力轴承试验模型，在试验台上对真机推力轴承进行全尺寸推力瓦的负荷试验，测试推力轴承的油膜厚度、油膜压力推力瓦瓦体温度分布，以及轴承损耗等润滑参数，考验轴承性能。
4.3.13通风系统运行状态的模型试验（如有要求）
根据相似理论设计制造与真机成比例的通风模型，测量模型的风速、风压、风量分配，推算出真机的总风量和通风损耗。
4.3.14蒸发冷却模型试验（如有要求）
按真机1：1设计制造3根蒸发冷却定子线棒，按真机定子线棒额定电流的50%~110%加载电流进行不同冷却液面和不同二次冷却水流量的蒸发冷却模型试验。

（略）

投稿会员：巧克力布丁