GB/T 41857-2022 金属板料精冲挤压复合成形件 通用技术条件.pdf

ICS25.020
CCS J 32
GB中华人民共和国国家标准
GB/T41857-2022
金属板料精冲挤压复合成形件通用技术条件
Sheet metal parts fabricated by fine blanking combined with extrusion process-General specification
2022-10-12  发布
2022-10-12  实施
国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会  发布

前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC74)提出并归口。
本文件起草单位：北京机电研究所有限公司、武汉理工大学、武汉泛洲精冲有限公司、湖北中航精机科技有限公司、苏州东风精冲工程有限公司、无锡鹏德汽车配件有限公司、安徽江淮汽车集团股份有限公司、广东长盈精密技术有限公司、安徽飞翔电器有限公司、武汉华夏精冲技术有限公司、中国重型机械研究院股份公司。
本文件主要起草人：周林、华林、刘艳雄、杨静刚、崔庆、管明文、谈正光、徐肖、罗卫强、王锦波、吴磊、秦思晓、宋燕利、丁慧霞、高志生、余明杰、张文娟、张福民、涂繁、彭群、韩星会、李贝、杜贵江、张世军、吴量、刘勇。

内容目录：

目次
前言I
1范围1
2规范性引用文件1
3术语和定义2
4技术要求2
5试验方法4
6检验规则4
7标志、包装、运输与贮存5
参考文献6

内容摘抄：

金属板料精冲挤压复合成形件通用技术条件
1范围
本文件规定了金属板料强力压边精冲挤压复合成形件（以下简称“精冲挤压件”）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于采用强力压边精冲与挤压复合成形方法生产的钢质精冲挤压件。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法
GB/T224钢的脱碳层深度测定法
GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T699优质碳素结构钢
GB/T1031产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值
GB/T1591低合金高强度结构钢
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）
GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T3077合金结构钢
GB/T4335低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法
GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T5216保证淬透性结构钢
GB/T6394金属平均晶粒度测定方法
GB/T8541锻压术语
GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
GB/T13298金属显微组织检验方法
GB/T13299钢的显微组织评定方法
GB/T13320钢质模锻件金相组织评级图及评定方法
GB/T30573精密冲裁件通用技术条件
JB/T5074一2007低、中碳钢球化体评级
JB/T9175.2精密冲裁件第2部分：质量

3术语和定义
GB/T8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1边缘平直度edge straightness
在测量长度内，钢板或钢带凹形侧边距该长度两端点连线的最大距离。
4技术要求
4.1原材料
4.1.1化学成分
材料化学成分应符合GB/T699、GB/T1591、GB/T3077或GB/T5216的规定。
4.1.2力学性能
材料力学性能应符合GB/T699、GB/T1591、GB/T3077或GB/T5216的规定，或由供需双方协商确定。
4.1.3尺寸
材料尺寸精度要求包括：
a)厚度要求：钢板及钢带厚度允许偏差应根据挤压成形的高度公差确定，厚度公差不宜大于挤压成形高度公差的2/3；
b)边缘平直度要求宜符合表1的规定。

4.1.4外观
钢板及钢带的外观宜满足GB/T13237一2013中表面质量的要求。材料表面不应有裂纹、结疤、机械损伤及锈迹等缺陷。
4.1.5组织
材料组织要求包括：
a)宜进行球化退火处理，球化体评级应符合JB/T5074一2007中大于或等于5级的要求；

b)钢板及钢带的晶粒度等级要求：微合金细晶粒钢宜为7级~10级，其余钢种宜为5级~8级；
c)脱碳层深度和碳化物偏析级别要求可由供需双方协商确定。
4.2精冲挤压件
4.2.1尺寸
精冲挤压件的尺寸要求包括：
a)精冲尺寸公差和剪切面粗糙度要求应满足GB/T30573的要求，挤压公差应符合JB/T9180.1的规定；
b)精冲剪切面垂直度公差和非剪切面平面度公差应满足GB/T30573的要求，挤压剪切面垂直度公差应不大于精冲剪切面垂直度公差；
c)当d/D>1(d为挤压凸模直径，D为挤压凹模直径)进行挤压时，挤压缩孔直径L和深度尺寸h应满足需方要求。
4.2.2外观
精冲挤压件的外观要求如下。
a)精冲挤压件剪切面完好率等级、剪切面允许的撕裂等级、塌角要求应满足GB/T30573的要求。
b)由于压印、碰磕等产生的精冲挤压件非剪切面表面质量缺陷应由供需双方协商确定。
c)精冲挤压件按照d/D分为3类（对于异形挤压，按照包络圆直径进行计算），3类精冲挤压件常见的缺陷如图1所示。精冲挤压件挤压成形缺陷控制应满足如下要求：
1)当d/D>1时，缩孔和凸起不应影响使用功能，挤压凸台端面圆弧的弧度不应影响使用功能，撕裂缺陷应满足GB/T30573的要求；
2)当d/D=1时，圆角部位不应出现裂纹；
3)当d/D<1时，挤压成形面撕裂应满足GB/T30573的要求，不应出现断裂；充填不满时不应影响使用功能。
d)挤压成形面产生的拉毛应不影响使用功能。

（略）

投稿会员：巧克力布丁