苏州现代传媒广场办公楼核心筒爬模选型与施工.pdf

[摘要]大部分超高层建筑的结构形式采用“钢筋混凝土核心筒+外钢框架”体系，并且在核心简内布置内爬式动臂塔式起重机。结合苏州现代传媒广场超高层核心筒结构特点、核心筒内爬塔式起重机的布置及模板体系布置要求，介绍了液压爬模的选型、设计与施工。[关键词]高层建筑；爬模；选型；设计；施工

内容摘抄：

1工程概况
苏州现代传媒广场办公楼共42层，总建筑高度214.8m,采用内部钢筋混凝土核心筒、外部钢框架结构体系，内核心筒部位楼面为混凝土楼板，外钢框架部位采用钢筋桁架作为楼面板。核心筒平面总尺寸为29.9m×21.6m九宫格的矩形，层高如下：1层5.8m,2~7层5.95m,8~10层4.5m,14层4.6m,11~16层、18~30层、32~41层为4.2m,17和31层为5.5m,42层为9.1m。首层核心筒外墙有1000mm和800mm两种，5层以上800mm外墙内收变为600mm,内墙为600mm。核心筒混凝土强度等级为C60。核心筒平面如图1所示。
为高效安全地完成现场施工任务，办公塔楼施工现场在核心筒的两个对角分别安装了2台法福克K500L塔式起重机，编号1号塔式起重机及2号塔式起重机。1号塔式起重机参数如下：起55m,Rmax=53.6m,Q=7.9t;Rmin=4.5m,Q=32t。2号塔式起重机参数如下：起重臂长45.8m,Rmx44.7m,Q=11t;Rma=3.9m,Q=32t。塔式起重机为内爬式，具体位置如图2所示。
2爬模的选型
爬模是目前应用比较成熟且技术含量较高的一项施工工艺，它广泛用于超高层建筑施工，爬模带有自爬升特点，可减少塔式起重机吊次，并具有工具化施工等技术特点。液压爬模一般用于超高层的钢筋混凝土核心筒施工，使用液压爬模后，可实现核心筒剪力墙、核心筒外结构、核心筒内结构错层同步施工，做到上下交叉又立体作业，缩短建造周期，相比传统散拼作业，平均4d/层的爬模施工大大提高了施工进度（见图3）。

3爬模设计
3.1爬模设计需要解决的问题
1)对于层高高的架体，需重点考虑稳定性。
2)在确保内模的操作空间和支撑设置安全下进行机位布置。
3)塔式起重机所在核心筒内筒空间较小，要充分考虑爬模架体和塔式起重机的协作。

4爬模施工
4.1施工流程（见图8）
4.2爬模施工技术要求
1)合模前将模板安装好埋件系统，检查模板拉杆孔位置与钢筋是否重叠。如有冲突时，适当调整钢筋位置。
2)埋件系统安装时，爬锥孔内涂抹黄油后拧人高强螺杆，防止浇筑时爬锥螺纹粘混凝土。埋件板安装在高强螺杆的另一端，锥面一侧朝向模板。
3)待模板垂直度校正后，方可穿套管、拉杆，并拧紧对拉螺杆。
4)混凝土浇筑时，防止振捣棒与受力螺栓套管或锥形接头接触，确保预埋精度。
5)上层混凝土强度须达10MPa后方可爬升。提升前，爬模技术指导与专职安全员需共同对架体系统检查，主要针对模板体系与结构等构件的连接、架体堆载、液压控制系统等做好相关性能及指标的检查。
6)液压控制台设专人操作，提升时需对各榀架体间同步控制，若有偏差，利用液压阀门调节。架体爬升时，上下换向盒内的换向装置调整为同时向下。借助换向盒内棘爪方向的改变来顶升导轨。
7)导轨提升到位后，拆除下层埋件支座及爬锥，周转使用。
4.3爬模安全操作管理
1)进行埋件、挂座安装时佩戴劳动防护用品。高强螺杆和爬锥必须安装牢固，爬锥面与模板接触面顶紧。
2)夜间进行爬升作业需要充足的光源保证良好的视线。
3)遇有六级以上强风、雾天等恶劣天气，停止爬模施工作业，并对爬模加固。
4)液压泵站设专人操作，液压泵使用时压力高于16MPa应立即停止。
5)爬模爬升到位前，架体上除爬模操作人员外不得有其他工种。所有操作人员必须经培训及考试后方能上岗。
6)爬升时地面必须设警戒线。
7)架体爬升前，检查提升设备运转情况是否良好，架体堆放有无超载，爬升工具准备齐全。

（略）

投稿会员：巧克力布丁