苏州国际金融中心地下室外框柱安装技术.pdf

[摘要]随着超高层建筑高度不断提升，其地下室结构也越来越复杂，带来超大质量钢构件难吊装和厚板焊接难度较大等问题。并因超高层建筑大多临近地铁，对基坑支护要求非常严格，导致基坑支护及栈桥覆盖大面积地下室。通过对基坑支护及栈桥与地下室外框柱的影响关系及厚板焊接变形规律进行分析，采用合理而科学的吊装和焊接技术顺利完成了地下室外框柱的施工，确保了良好的施工质量。[关键词]地下工程；地下室；支护；栈桥；外框柱；吊装；焊接

内容摘抄：

1工程概况
苏州国际金融中心工程位于苏州市工业园区271号地块，建筑高度450m。本工程地下5层，底板标高-22.650m,塔式起重机为T℃7052。地下室外框柱分布在主楼B5~B1层，翼缘板厚70mm,腹板厚40mm,共3种截面类型，分别为十字柱、王字柱、品字柱。外框柱竖向共分为5节，每节平面内共17根，单根最大质量32.8t,最大分段高度5.4m。
外框柱单体质量大，其中部分吊装受基坑支护及栈桥阻挡影响，吊装是其中难点；板厚大导致焊接热输入大，变形是质量控制要点。外框柱分布如图1所示。

（略）

2地脚螺栓施工
地脚螺栓施工防止阻挡土建钢筋绑扎，放弃制作支架进行预埋这一常规措施，采用双层限位板点焊在钢筋支撑架上进行预埋，并加斜撑防止定位板移动。此施工方法既不影响土建钢筋绑扎，又抢先于底板面筋施工，不被面筋阻挡，提高了施工效率。如图2所示。外框柱地脚螺栓预埋通过全站仪进行平面定位，水准仪标高校正，水平尺进行标高及垂直度快速定位。

底板钢筋绑扎完成后复核地脚螺栓预埋精确度，准确无误后将定位板与面筋点焊固定，并将附近钢筋点焊固定形成局部整体，防止混凝土浇筑时地脚螺栓发生偏移。
3柱底灌浆
灌浆前将模板与混凝土表面润湿，灌浆时防止产生气孔，只从一处进行灌浆。由于外框柱截面大，采取在柱底板开设流淌孔，通过PVC管从柱顶进行灌浆，压强增加提高灌浆效率，保证灌浆质量。
3.1外框柱分段
外框柱分段需考虑楼板、预留钢筋与支撑梁之间高度，首节钢柱还需考虑地脚螺栓露出底板长度。经分析，处于栈桥板下方外框柱及不受阻挡外框柱分段为1层1节，处于支撑梁下方外框柱分段为1层2节。
3.2栈桥开洞
栈桥开洞不是简单地在外框柱安装位置向栈桥板面投影直接开洞，而是使开洞位置尽量在栈桥道路两侧从而不影响交通，只要满足洞口截面稍大于外框柱截面并覆盖外框柱重心。如图3所示。

（略）

4外框柱焊接
4.1焊接工艺
1)依据钢材的化学成分、力学性能要求以及钢结构焊接规范选用ER50-6实芯焊丝进行焊接，焊
4丝直径1.2mm。
2)严格按照焊接顺序、参数进行焊接，为防止焊接变形过大，需分层分道焊，每道填充厚度不超过8mm。
4.2焊接顺序
1)十字柱焊接顺序

第1步：十字柱吊装完成后安排2名焊工对称打底焊翼缘板：第2步：2名焊工对称焊接腹板：第3步：2名焊工按相同流程完成翼缘板的填充及盖面。如图6a所示。
2)王字柱焊接顺序
第1步：完成内隔板焊接；第2步：安排2名焊工对称打底焊翼缘板：第3步：安排2名焊工对称焊接腹板；第4步：2名焊工按相同流程完成翼缘板的填充及盖面：第5步：盖板焊接，交替焊接2条立焊缝，之后进行上部横焊缝焊接。如图6b所示。
3)品字柱焊接顺序
第1步：焊接内隔板：第2步：安排2名焊工对称焊接外板：第3步：盖板焊接，交替焊接2条立焊缝，之后焊接上部横焊缝。如图6c所示

（略）

投稿会员：巧克力布丁