装配式工程施工组织设计（技术标）

3 工程重点、难点分析
3.1施工重点、难点
根据目前甲方提供的工程招标文件、设计图纸，结合现场实际情况，我公司组织了专业技术人员对工程特点、难点进行详细分析，并编制相应对策。
大批量预制构件运输、现场存放的管路要求高；预制构件的数量多、体积大，预制构件的成品保护要求高。
本工程为群体工程，多个地块彼此相邻，塔吊密度大，场地狭小，对群塔的管理难度大。
本工程的预制夹心外墙板，采用瓷板反打工艺，内外叶板、保温板、外表面瓷板一次成活。外墙外表面整体平整度，外墙板水平拼缝及竖向拼缝的贯通一致性以及外表面瓷板的成品保护难度较大。
转换施工钢筋定位是本工程的难点工序，此道工序不仅影响转换层的施工进度，也影响构件的安装精度及灌浆的饱满度。
灌浆施工作为装配式剪力墙结构施工的核心工序，涉及结构安全、坐浆、灌浆施工是质量把控的最重要环节。
针对本工程以上重点、难点，项目总结近年来的施工检验，不断优化完善施工总体部署和实施方案，集中各种资源优势，对各种施工不利因素进行细分，并注意化解，精心组织、精心施工，优质、高效实现本工程各项目标。具体采取主要措施如下表所示：
序号 工程难点及对策
1 运构件运输与存放
1.构件厂家严格按照设计吊装顺序进行装车出厂
2.构件厂对构件装车重量和数量进行合理安排
3.现场根据施工要求进行场地硬化和存放点布置
4.临时道路方便平板车掉头
2 成品保护
1.构件厂家编制详细预制构件运输成品保护方案
2.现场编制预制构件安装后的成品保护方案
3.设专人进行落实
3 人员组织难度高
1.对各施工专业人员进行严格培训，安全意识教育
2.培养工人流水施工意识
3.组织工种之间的施工
4 新工艺质量控制难度高
1.对新工艺编制专项施工方案
2.对施工人员进行严格培训
3.现场工人操作执行旁站监督
5 塔吊使用协调难度大
1.塔吊使用满足构件吊装
2.合理安排各类材料吊装时间和顺序
3.严格规划材料量和使用空间
6 外架搭设难度大
1、采用数值计算软件对外架体系进行详细计算及论证
2、编制施工专项施工方案
3、制定现场质量安全应急预案
4、对操作工人进行专业培训
7 灌浆工艺
1.制定灌浆施工工艺和施工要点
2.灌浆由专业工人进行施工
8 吊装作业
1.制定吊装施工方案
2.作业人员经过严格培训并考核合格
9 外墙板外表面平整度及拼缝贯通性控制
1.加强预制构件生产的质量控制
2.加强测量放线及外墙板安装的精度
3.2施工特点
预制混凝土装配整体式结构充分利用构件工厂化生产的优势，实现了预制构件设计标准化、生产工厂化、与运输物流化以及安装专业化，提高了施工生产效率，减少了施工废弃物的生产。
3.2.1预制构件设计标准化、生产精度高
城市副中心职工周转房采用单元户型统一，门窗洞口规整有序，综合考虑厨房、卫生间设备和家具产品及管线布置的合理性，采用标准化整体厨卫；主体结构布置简单、规整，充分考虑承重墙上下对应贯通，整体布置管井位置；公共空间及户内各功能分区明确、布局合理。
预制构件包括预制墙板、预制叠合阳台板、预制叠合楼板、预制楼梯、预制阳台挂板，同类型构建其截面尺寸和配筋进行统一设计，保证构件生产标准化。严格控制构件的截面尺寸、定位钢筋位置及构件的平整度、垂直度。
3.2.2.预制构件生产及运输计划配套
根据构件使用需求情况，提前做好构件生产和运输计划。构件加工前，应按照构件需求总计划排出阶段生产计划，确保构件生产、运输与现场安装相配套，保证现场流水施工。
3.2.3构件吊装规范化
根据工艺设计构件各方面综合因素为依据，工艺设计员为项目专项施工绘制吊装顺序，降低现场吊装工序复杂化和构件之间的钢筋冲突，让施工现场区域推进施工，形成各工序之间的流水施工，节约工期，从而降低工程造价。
3.2.4器具支撑方便快捷、料具租赁费降低
根据构件的受力特征点和季节性施工因素，设计出专用的拉环斜支撑、定位的工器具；在预制构件生产及现浇部位浇筑混凝土时设置安装用预埋件（在预制构件内预设埋件和现浇混凝土中预设埋件）保证构件就位快捷。
3.2.5质量通病少
预制外墙板为夹心的保温体系，采用构件拼接处企口设计，从工艺及构造上解决了外墙面渗漏、开裂等问题；通过工厂标准化生产解决了构件滴水线宜损坏及房间施工尺寸偏差大等质量通病，利用主控线测量孔精确定位预制构件所在位置，提高建筑精准度。
3.2.6预制构件连接可靠
根据预制构件的受力特征采用特定的连接方式与现浇结构连成一体，满足结构承载力和变形要求；与之相伴采用套筒灌浆连接，预制叠合类构件采用叠合面上绑扎钢筋现浇混凝土浇筑连接（混凝粗糙面保证新旧混凝提结合严密），预制楼梯采用插筋灌浆连接，达到构建连接可靠，满足结构的安全性和耐久性。
3.2.7施工安全隐患少
预制墙板、保温板在工厂加工完成，减少了外立面装修工程量；外墙预制墙板之间现浇节点采用预制混凝土保温一体化方式，减少消防隐患，避免了节点外侧支模难、保温施工难的问题，减轻了外装修的高空作业风险。

目 录

1 编制依据 1
1.1合同 1
1.2施工图纸 1
1.3主要规范 、规程 3
1.4主要标准 、图集 5
1.5主要土建专业国家技术措施 6
1.6主要法规 7
1.7其它 8
2 工程概况 8
2.1工程总体简介 8
2.2建筑设计概况 9
2.3结构设计概况 10
2.4装配整体式剪力墙结构简介 11
2.4.1预制构件情况 11
2.4.2施工工艺原理 13
2.5工程典型平面图、立面图、剖面图 13
2.5.1典型平面图 13
2.5.2典型立面图 15
3 工程重点、难点分析 16
3.1施工重点、难点 16
3.2施工特点 18
3.2.1预制构件设计标准化、生产精度高 18
3.2.2.预制构件生产及运输计划配套 18
3.2.3构件吊装规范化 18
3.2.4器具支撑方便快捷、料具租赁费降低 19
3.2.5质量通病少 19
3.2.6预制构件连接可靠 19
3.2.7施工安全隐患少 19
3.2.8生产效率高 19
3.2.9五节一环保 19
4 施工部署 20
4.1施工管理目标 20
4.2施工部署原则及总体施工顺序 20
4.2.1施工整体部署原则 20
4.2.2总体施工顺序 23
4.2.3标准层工序施工时间 23
4.3 劳动力组织规划及配备计划 24
4.3.1 劳动力组织规划 24
4.3.2 其他劳动力配置计划 25
4.4项目部组织及职责划分 25
4.4.1人员组织机构 25
4.4.2人员分工及职责： 27
4.5 施工机械及设备配置 30
4.5.1 塔吊布置 30
4.5.2主要施工机具配备 31
4.5.3 主要仪器设备配置 32
4.5.4 装配施工材料工具清单 32
4.6 吊具选择与应用 33
4.6.1 吊装工具 33
4.6.2 吊索选用 34
4.7 装配式施工进度计划 35
4.8 现场平面布置 35
4.8.1 施工现场平面布置原则 35
4.8.2 施工现场临时道路 36
5 施工准备 36
5.1 预制构件深化设计 36
5.1.1 预制构件平面和立面布置图深化设计 36
5.1.2 预制构件模具、配筋图深化设计 36
5.1.3 水电暖通材料与配件预埋深化设计 36
5.1.4 特殊复杂构件深化设计 37
5.2 预制构件生产 37
5.2.1 设计、生产、施工一体化 37
5.2.2 择优选材 37
5.2.3 严格按图生产 37
5.2.4 智能化水泥配合计算配料 37
5.2.5 保温窑最优养护环境 37
5.2.6 工厂高精度模具制作 37
5.2.7 配件材料精准定位 38
5.2.8 出窑实测质量 38
5.3 构件的出厂验收、现场验收及移交 38
5.3.1 构件出厂验收基本规定 38
5.3.2 预制构件出厂验收 38
5.3.3 预制构件进场检验 39
5.4 构件运输、存放 41
5.4.1 预制构件运输 41
5.4.2 预制构件存放 42
5.4.3 预制构件存放要求 42
5.4.4 预制墙板的存放 42
5.4.5 板类构件堆放 43
5.4.6 预制构件吊装 44
5.5人员培训和岗位要求 44
5.5.1 构件厂驻场人员培训和岗位要求 44
5.5.2 进场检查验收人员培训岗位要求 45
5.5.3 吊装人员培训和岗位要求 45
5.5.4 支撑体系及外防护架施工人员培训和岗位要求 46
5.5.5 预制构件安装人员培训和岗位要求 46
5.5.6 套筒灌浆操作人员培训和岗位要求 46
5.5.7 测量人员培训和岗位要求 47
5.5.8 质量检查验收人员培训和要求 47
6 施工工艺流程及控制要点 47
6.1 施工工艺流程 47
6.2 装配式施工节点 49
6.2.1 叠合板施工节点 49
6.2.2 墙体施工节点 51
6.3 外防护脚手架工程 52
6.4 塔吊附着及锚固 54
6.5 结构测量定位 56
6.6 电梯井道提升平台 57
6.7 预制叠合楼板施工 60
6.7.1 施工工艺 60
6.7.2 施工准备 60
6.7.3 弹线处理 64
6.7.4 顶板支撑体系 64
6.7.5 叠合板吊装 66
6.7.6 叠合板板缝处理 67
6.7.7 水电管线敷设 68
6.7.8 叠合板钢筋绑扎 68
6.7.9 混凝土浇筑 68
6.7.10 支撑拆除 69
6.8 预制阳台板施工 69
6.8.1 施工工艺 69
6.8.2 安装准备 69
6.8.3 弹控制线 69
6.8.4 阳台支撑体系搭设 69
6.8.5 阳台吊装就位 70
6.8.6 混凝土浇筑 70
6.8.7 成品保护 70
6.9 预制楼梯施工 70
6.9.1 施工工艺 70
6.9.2 安装准备 70
6.9.3 弹控制线 70
6.9.4 预制楼梯吊装 71
6.9.5 预制楼梯成品保护 72
6.10 预制墙体施工 72
6.10.1 施工工艺 72
6.10.2 施工准备 72
6.10.3 构件吊装 73
6.10.4 构件临时固定 74
6.10.5 预制墙板校正 75
6.10.6 后浇节点钢筋绑扎 76
6.10.7 钢筋套筒灌浆施工 78
6.10.8 后浇墙体模板 83
6.10.9 预制外墙间构造缝的防水处理 84
6.11预制外挂板施工 84
6.11.1 预制阳台挂板吊装 84
6.11.2 阳台挂板检验与验收 84
6.12 综合管线施工 85
6.12.1 基本要求 85
6.12.2 水暖专业套管、预留洞的主要施工方法 85
6.12.3 电气专业钢管暗铺设施工方法 86
6.12.4 施工注意事项 87
6.13 钢筋施工 88
6.14 混凝土现浇施工 89
6.14.1 暗柱及现浇墙体浇筑 89
6.14.2 预制叠合板混凝土浇筑 90
6.14.3 板缝连接及处理 91
6.14.4 混凝土养护 91
6.14.5 混凝土成品的保护 91
6.14.6 混凝土施工质量检查 91
6.15 混凝土现浇结构施工 91
6.15.1 现浇楼板施工 91
6.15.2 现浇剪力墙施工 92
6.16 精装修施工 92
6.16.1 施工基层处理及测量放线 92
6.16.2 混凝土墙面挂板施工(厅卧) 93
6.16.3 快装轻质隔墙施工 95
6.16.4 卫生间地面施工 98
6.16.5 快装龙骨吊顶施工 100
6.16.6 模块式快装采暖地面施工 101
6.16.7 橱柜安装 103
7 主要施工管理措施 105
7.1 预制构件施工质量及进场检验标准 105
7.1.1 预制构件施工质量验收标准 105
7.1.2 预制构件进场验收质量标准 108
7.1.3 分项工程质量验收标准 108
7.2 技术管理措施 110
7.2.1管理责任制 110
7.2.2新技术、新材料推广应用与管理工作 111
7.3 质量控制和处理措施 111
7.3.1 模板、钢筋、混凝土分项工程质量控制 111
7.3.2 门窗和涂料工程质量控制 111
7.3.3 预制构件之间连接质量控制 111
7.3.4 预制构件质量控制 111
7.3.5 预制构件安装质量保障措施 113
7.3.6 构件外观质量缺陷鉴定标准 115
7.4 安全生产保证措施 116
7.4.1安全生产的组织体系 116
7.4.2安全生产责任制 117
7.5施工资料 117
7.6试验要求 118
7.6.1 施工现场试验 118
7.6.2预制构件厂试验 119
8 预制构件运输及成品保护 120
8.1 构件运输及成品保护 120
8.1.1 构件运输路线 120
8.1.2 构件运输 121
8.1.3 构件存放 121
8.1.4 构件吊装注意要点 122
8.2 套筒连接锚固钢筋保护 122
8.3 墙板预埋件保护 122
8.4 外墙瓷板成品保护 123
8.5 精装修成品保护 123
9 安全文明施工 124
9.1 现场安全文明施工 124
9.1.1 工地大门 124
9.1.2 门禁系统 124
9.1.3 现场工程名牌及构件展示 124
9.1.4现 场施工道路 125
9.1.5 一图八板 125
9.1.6 消防器材展示台 125
9.1.7 班前讲评台 125
9.1.8 安全通道 125
9.1.9 垃圾篓 125
9.1.10 现场标示牌、标语 125
9.1.11 生活布置区 126
9.2 安全防护措施 126
9.3 现场安全文明施工要点 126
10 应急预案 127
10.1 应急组织 127
10.1.1 应急小组组织结构 127
10.1.2 应急小组成员职责 127
10.2 预防措施 129
10.3 应急救援医院 129
11 绿色施工与环境保护 130
11.1 工业建筑五节一环保 130
11.1.1 工业建筑节水 130
11.1.2 工业建筑节地 131
11.1.3 工业建筑节时 131
11.1.4 工业建筑节材 131
11.1.5 工业建筑节能 132
11.1.6 工业建筑绿色环保 132
12 季节性施工及成品保护措施 132
12.1 雨季施工措施 132
12.1.1 施工部署 132
12.1.2 雨季施工一般措施 132
12.2 冬季施工一般措施 133
12.2.1 施工部署 133
12.2.2 冬施前期施工准备工作 133
12.3 高温天气施工措施 133
12.3.1 组织保证 133
12.3.2 集体管理措施 133
12.4 大风季节施工措施 134
12.4.1 施工组织措施 134
12.4.2 各施工阶段具体措施 134
12.5 大雾、沙尘暴天气施工措施 135
12.6 施工期间的防雷措施 135
12.7 特殊时段保证措施 136
13 施工平面布置图（含构件存放区） 136

投稿会员：yananying