ICS 21.200 CCS J 17 GB 中华人民共和国国家标准化指导性技术文件 GB/Z13672-2022 代替GB/T13672-1992 齿轮胶合承载能力试验方法 Test method for scuffing load capacity of gears 2022-10-12发布 2022-10-12实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
GB/Z 13672-2022 目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义. 4符号 5试验目的. 5.1测试油品胶合承载能力 5.2比对齿轮胶合承载能力 6试验装备. 6.1试验机,. 6.2试验齿轮. 6.3润滑油 6.4计时器和转数计 6.5试验齿轮装卸工具 6.6溶剂油 7试验类别 7.1常规试验法 7.2特殊试验法 7.3载荷谱试验法 7.4逐级试验法 7.5双面试验法 8试验齿轮的失效评价 8.1测试油品胶合承载能力 8 8.2比对齿轮胶合承载能力 9试验步骤... 10 9.1试验准备. 9.2测试油品胶合承载能力 11 9.3比对齿轮胶合承载能力 12 9.4非常规事件处理 10试验报告 13 附录A（规范性）CL-100齿轮试验机的主要技术性能 附录B（资料性）CL-100齿轮试验机的校验 附录C（规范性）“A"型试验齿轮的参数 附录D（资料性）胶合试验记录“ 20
GB/Z 13672-2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。
本文件代替GB/T13672一1992《齿轮胶合承载能力试验方法》，与GB/T13672一1992相比，除结 构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）更改了适用范围的描述，明确试验方法包含两个方面内容，即“特定试验条件下不同润滑油对 于试验齿轮的胶合承载能力的测试方法，和相同试验条件下不同齿轮的胶合承载能力的比对 方法”（见第1章，1992年版的第1章）； b）增加了术语和定义（见第3章）； c）更改了符号与说明（见第4章，1992年版的第3章）； d）增加了试验目的（见第5章）； e）增加了比对齿轮胶合承载能力的试验机要求（见6.1.2）； f）增加了比对齿轮胶合承载能力的试验参数计算公式[见公式（1)和公式（2）]； g）更改了润滑油的使用要求（见6.3，1992年版的5.3）； h）增加了比对齿轮胶合承载能力的试验种类（见7.3、7.4和7.5)； i）增加了比对齿轮胶合承载能力的失效评价（见8.2）； j）增加了比对齿轮胶合承载能力的试验步骤和非常规事件处理（见9.3和9.4)。
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本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国齿轮标准化技术委员会（SAC/TC52)提出并归口。
本文件起草单位：郑州机械研究限公司、陕西法士特齿轮有限责任公司、南京高精齿轮集团有 限公司、河北工业大学、中信重工机械股份有限公司、中机生产力促进中心、索特传动设备有限公司、 湖南德晟智能科技有限公司、西北工业大学、湖南磐钻传动科技有限公司、电力工业产品质量标准研究 限公司、浙江丰安齿轮股份有限公司、东莞市星火齿轮有限公司、中国航发中传机械有限公司、河南 机电职业学院。
本文件主要起草人：刘义、王志刚、邬明均、陈勇、瞿铁、李海霞、李金峰、魏富德、颜世铛、侯圣文、 张磊、王海伟、周长江、胡波、马汝波、洪新阳、童爱军、涂德民、董凡、杨超、戚文正、王鹏、弓宇、刘更、 任继华、张信伟、李纪强、高建平、任冠霖、浦秋林、代勇。
本文件于1992年首次发布，本次为第一次修订。
GB/Z 13672-2022 齿轮胶合承载能力试验方法 1范围 本文件规定了特定试验条件下不同润滑油对于试验齿轮的胶合承载能力的测试方法，和相同试验 条件下不同齿轮的胶合承载能力的比对方法，包括试验目的、试验装备、试验种类、失效评价、试验步骤 和试验报告。
本文件适用于有油润滑条件下由于载荷和齿面滑动引起的高温导致齿面润滑油膜破裂所造成的热 胶合损伤试验。
本文件不适用于在较低的齿面滑动速度下由于齿面压力过高、偏载严重或润滑不充分等原因造成 的冷胶合。
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于 本文件。
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