目 录
第一章 概 况 2
1.1 编制依据 2
1.2 工程概况 2
第二章 施工安排 5
2.1 前期准备 5
2.2 人员组织 5
2.3 技术准备 6
2.3 主要设备情况 6
第三章 施工工艺 8
3.1 测量放样 8
3.2 施工技术要点 8
3.3 电力管线施工方法 10
3.4 道路照明工程施工方法 11
3.5 通信管道工程施工方法 12
第四章 质量保证措施 14
4.1 质保体系及质保要求 14
4.2 组织保证措施 14
4.3 制度保证措施 15
4.4 技术保证措施 15
第五章 工期计划及保证措施 17
5.1 工期计划 17
5.2 工期保证措施 17
第六章 安全、文明及其他保证措施 19
6.1 安全管理总目标 19
6.2 安全生产保证措施 19
6.3 文明施工措施 22
6.4 雨季、防台及防高温施工措施 22
6.5 环境保护措施 24
第七章 本分项工程施工特点、难点及对策 25
7.1 工程特点及难点 25
7.2 应对措施 25
内容摘抄：
第三章 施工工艺
3.1 测量放样
3.1.1、根据设计院提供疏港道路工程地下管线探测成果报告资料及项目部实际地下管线探摸结果报告，利用全站仪，根据设计院给导线点以及监理批复加密的控制点成果，将管线中线、标高测量放样，并用木桩做好标识，做好保护工作。
3.1.2、开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，给现场施工员、施工班长技术交底。让操作工人都能知道开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。
3.2 施工技术要点
3.2.1电力管线、管沟工程
3.2.1.1现状电缆沟为1.0m×1.0m明沟和隐蔽式电缆沟，主要位于道路西侧，按供电部门要求，现设计在妈湾大道东侧人行道位置新建1.0m×1.0m的隐蔽式电缆沟，将现状10KV电缆改迁到新建电缆沟内。
3.2.1.2电缆支架采用新式槽型支架，两侧交错布置，水平间距0.8m，每隔50m设置积水井，用φ160PVC管将井内积水排至道路雨水井内，坡度不小于2%；电缆沟底排水坡度为.5%；各电缆井也在其底部用PVC管φ160敷至就近雨水井，坡度不小于2%。
3.2.1.3电缆沟转角、端头及过路管处均设活动盖板，直线段以此为基点每隔15m设七块，每块宽300mm,盖板与人行道齐平。各电缆井盖板采用砼活动盖板，每块盖板角钢包边，板面花纹与人行道板一致。
3.2.1.4本路段现状及规划基本无用户，沿道路方向斩不考虑设电力横过管，仅在有现状电缆过路需要时设置。电缆过路管在两端头处未穿电缆时应用专用塞子封堵。
3.2.2照明工程
1.妈湾大道-桥上照明灯布置方式：疏港道路主线桥采用钢杆短双臂路灯，间距30m左右。
2. 妈湾大道-桥下照明灯布置方式：有人行道或绿化带且部分市政道路在桥下时，采用钢杆单臂路灯，间距25m左右；市政道路在高架桥下，照明采用双排或单排吸顶式隧道抗震灯具（功率100W），间距5-10m左右。
3.路灯电缆
照明电线采用YJV22-1KV-4×25+1×16,在人行道、绿化带直埋铺设，覆土0.7m；过路时设穿线手孔井，穿φ70玻璃钢电缆保护管敷设，埋深在0.8m左右；桥下隧道灯采用沿桥架配线，采用穿刺线夹穿φ40镀锌钢管配线。
4.照明箱变
箱变进出线电缆埋管，根据实际方向进行预埋，保护管的埋设考虑备用回路；箱变的排水在其基底设一根φ160PVC管将积水排至道路雨水井，坡度2%。
箱变工作接地、保护接地及防雷接地共用一套接地装置，接地电阻不大于4欧；道路照明配电系统的接地形式采用TN-S系统，将供电电缆的PE线作为专门保护接地线，与各灯具外壳、金属灯杆及路灯基础相连，保护接地电阻不大于4欧，沿桥敷设的的电缆桥架接地电阻不大于10欧姆。
5.其他要求
路灯基础施工时，如遇给水、电信、电力等支管时，基础位置可进行适当调整。
3.2.3通信管道工程
1. K2+759.343~K2+980路段现状通信管道路受桥墩及市政道路改造影响需要拆除新建，道路东侧管道容量为9孔，道路西侧管道容量为6孔，现将两路管群合并为一路管群，容量为12φ110。
2．K2+980至临海大道路口路段现状通信管道路受桥墩及市政道路改造影响需要拆除新建，道路东侧有两路管道容量均为9孔，现将两路管群合为一路管群，容量为18φ110。
3.从临海大道路口沿临海大道的一段需拆除现状12孔管道，避开桥墩新建管道容量为12φ110。
4．新建通信管道一般敷设在人行道上或绿化带内，每隔100米左右设人孔井，管道埋深一般在1.0~1.4m，采用塑料支架固定敷设，间距为2.0m，施工时必然待道路达到密实度后再重新开挖，管间隙必须用净中砂填实。
5．通信管道混凝土包封敷设
1）.通信管道与其它专业管道交叉达不到规范规定的交叉净距时，本管道应在交叉点左右各做2m的混凝土包封；
2）.所有进出人孔的管道，在出入两侧均应做2m的包封（规范规定通信管道与水管、燃气管、电力管的最小交叉净距分别为0.15m、0.3m、0.15m）；
3）.当通信管道在人行道上或绿化带内敷设埋深小于0.7m，在车行道上敷设埋深小于0.8m时需采用钢筋混凝土包封；
4）.管道包封处地面必须达到95%以上的密实度。
6．本工程新建人孔均采用《道路管道人孔和管块组群图集》中的标准人孔，上覆全部处于人行道上或绿化带内的人孔，上覆配筋将主筋Ⅱ级钢改为等径的Ⅰ级钢。
3.3 电力管线施工方法
3.3.1基础施工顺序
施工准备→测量定位→管槽开挖→验槽→基础处理→浆砌电缆沟墙体（并安放电缆沟支架）→盖板制作与安装→隐蔽验收→电缆沟回填土→单项工程验收。
3.3.2管沟开挖
管沟开挖采用人工开挖，开挖深度不得小于管线埋深深度，管道开挖时，应注意对现有管线的保护。基坑挖完后进行验槽，作好记录，监理工程师检测合格后方可进行下一工序的施工。
3.3.3管道垫层
在基层准备完毕后设置两侧模板，模板采用长度为3m的木模板，其接头处连接木板拼在外侧。模板用地锚固定，以防止浇筑砼过程中模板移动。垫层砼采用C15砼，厚度为10cm，顶面采用1：2水泥砂浆批挡1cm厚，砼浇筑时必须振捣密实。
3.3.4浆砌电缆沟墙体
电缆沟墙体采用M7.5砂浆MU10砖，水泥砂浆应填饱满，沟墙体在砌砖时每隔60m砌有变形缝；墙体用1：2.5水泥砂浆批挡，厚度内墙1cm外墙1.5cm；墙顶采用C15素混凝土压顶，厚度10cm。
3.3.5盖板制作与安装
盖板采用C25钢筋混凝土制作，每块活动盖板设置6个φ30mm透气孔，直线段电缆沟每隔15m左右及转角、端头和管沟衔接处设置7块活动盖板，活动盖板底座和活动盖板沿口的钢制作件均要求热镀锌，层厚不小于50μm，活动盖板设有图案，盖板顶面需水泥砂浆抹面。
3.3.6电缆井砌筑
电缆井地基承载力fa≥150kpa，引入电缆沟落在开挖的基槽上时须用6%稳定水泥石粉渣回填压实，井底板用C25砼，用1：2水泥砂浆向集水坑找1%坡，井壁用M7.5水泥砂浆砌筑MU10砖，井内外墙壁均抹1：2.5防水砂浆（加3%防水剂），墙外侧做满包氯丁胶沥青防水涂料（二布三涂），墙顶采用C15砼压顶，井盖用C25砼现浇，共8块。
3.3.7回填土
经监理工程验收合格后，进行电缆沟回填，回填采用素土夯实。
3.4 道路照明工程施工方法
3.4.1照明管、沟槽开挖方法
照明管线在绿化带树池中穿φ70玻璃钢保护管敷设，覆土厚度0.7m， 敷设时注意避开行道树。过路口时设穿线手孔井穿φ70玻璃钢管保护，照明保护管埋深在0.8M左右。
沟槽开挖，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段施工。沟槽开挖采用人工开挖，开挖时应控制开挖断面将槽帮挖出，槽帮边坡应不陡于规定坡度，检查时可用坡度尺检验，外观检查不能有亏损、鼓胀现象，表面应平顺。槽底土壤严禁扰动，挖槽在接近槽底时，要加强测量，注意清底，不要超挖。
在路口埋设管时应以上方向进行，且通行的大部分为挂车，在破除路面前应在路口铺设钢板，保证足够的宽度供车辆行驶。路面破除后，在破除段设置警示带、警示牌，每个路口用专人负责指挥、疏导交通。
路灯基础施工时，如遇给水、电信、电力等支管时，基础进行适当的位移。
3.4.2管道铺设
箱变进出线电缆埋管，根据实际方向进行预埋，保护管的埋设数量应考虑用回路，箱变的排水在其基础底部设一根φ160PVC管将积水排至邻近的道路雨水井，排水坡度为2%。
路口过路管采用3SBB玻璃钢管过路，对于先破除一半的路口，在铺设管道时应用8#铁丝导线穿通管线，在管头用纱布包裹，以防管口堵塞。
3.4.3管道包封
路口过路管采用C25细石砼包封，其余管道不做包封处理。
3.4.4照明接线井及路灯基础施工
1、井身用一级砖砌成，内墙粉层用C10砼，厚度10mm，不封井底以利渗水。
2、井框井盖用700*700铸铁套件；
3、井表面与人行道标高一致，并保持人行道外观的一致性；
4、电缆保护管砌在砖墙二分之一处，另一半及粉层做成喇叭状以保护电缆在拖放过程中不被刮伤。
5、路灯基础9m~8m、10m~13m灯具灯杆基础砼分别为C25、C20钢筋砼，施工全部采用机械搅拌，机械振捣，人工配合随捣随压实赶光。
6、防撞护栏、波形护栏上的灯杆基础的预埋杆件，随护栏施工时预埋。
3.4.5箱式变电站基础施工
1、地坪用C20砼浇灌10cm，用300*300耐磨地砖敷设，高出地面10cm；
2、护栏立杆基础为20cm*20cm*60cm砼埋于地下。
3.5 通信管道工程施工方法
3.5.1基础施工顺序：
施工准备→测量定位→管槽开挖→验槽→基础处理→管道安装→管道包封→隐蔽验收→管槽回填土→单项工程验收。
3.5.2管沟开挖
管沟开挖采用机械开挖，开挖深度不得小于管线埋深深度（管线埋设深度不小于70cm），管道开挖时，应注意对现有保护管线的保护，在现有管线两侧1m范围内严禁挖掘机操作，必须使用人工开挖。基坑挖完后进行验槽，作好记录，监理工程师检测合格后方可进行下一工序的施工。
3.3.3管道垫层
包封的管道垫层砼采用C15素砼，厚度为10cm，砼浇筑时必须振捣密实，不需包封的管道垫层采用10cm碎石。
3.3.4管道铺设
垫层经监理工程师检查后合格后敷设管道，分层用塑料支架隔开，管道铺设应保证管间距在2CM左右，管中用穿铁丝导线。导线应搭接牢靠，严禁漏穿或不漏穿导线。
3.3.5管道包封
管道间隙必须用净中砂填实，包封砼采用C25钢筋细石砼，砼浇筑时必须密实。
3.3.6管道人孔砌筑
基础采用#150混凝土垫层，厚度为15cm；孔身为#100水泥砂浆砖砌体，内外墙体用1：2.5水泥砂浆抹面，内外厚分别为15mm、20mm；封顶为#100水泥砂浆垫层，口圈内孔及上覆开孔，取φ710mm。
3.3.7管槽回填
经监理工程验收合格后，进行管槽回填，回填时采用蛙式打夯机分层夯实，填筑至原路基面标高，每层厚度不超过30cm。电缆管与给排水管线垂直交叉最小净距为0.3m，如遇垂直净距不能满足时，可在其土层厚度中采取适当的保护措施，净距可适当缩减。排水管线与其他管线或排水明沟交叉时，为保证交叉垂直净距，可采取局部降低措施
第四章 质量保证措施
4.1 质保体系及质保要求
4.1.1、本工程的质量目标：工程质量，合同履约率100%，分部、分项工程合格率100%。
4.1.2、建立行之有效的质量管理体系，通过对总体质量目标的合理分解，通过过程管理，实现过程精品，以确保实现总体质量目标。
4.1.3、结合我公司质量目标：单位工程、分部、分项工程合格率100%。，顾客满意率≥90%，返工损失率≤0.5‰，创局优，争创省部优。
4.1.4、为确保工程质量目标的实现，公司按GB/T19002：1994—ISO9002：1994标准建立质量保证体系，并持续保持有效性。
4.1.5、在施工过程中认真加强施工技术管理和质量管理。全体管理人员必须严格执行国家和地方各级政府部门颁发的各项规范、规程和标准，严格执行本公司制定质量程序文件（包括各项技术管理和质量管理制度），严格履行自己的岗位责任制和质量责任制，树“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”、“以质量求效益，以质量求信誉，以质量求发展”的思想，树立牢固的质量意识，实现工程质量合同目标。
4.2 组织保证措施
4.2.1、成立质量管理（QC）领导小组：项目经理为组长，总工程师为副组长，组员由技术部主管工程师、试验、测量、物资等部门负责人及各工班有关人员组成。
4.2.2、建立质检机构： 项目部质安部设专职质检工程师组成，各工班内设兼职质检员。各个工序完工后，必须经质安部签认后方可进行下一道工序。
4.3 制度保证措施
4.3.1、做好培训工作，认真学习设计图纸及技术规范和操作规程，高标准地建设好本项工程。
4.3.2、工程全面贯彻执行ISO9002体系标准，按照国标标准及业主要求施工。
4.3.3、分项目、分工序实行专项质量管理，上至项目经理，下到操作者均制定岗位责任制，签定质量保证书。
4.3.4、制定以群众自检为基础，质检员专检、互检和质检工程师专检、抽检相结合的质量检查制度和工前试验、工中检查、工后检验的质量检验制度。
4.3.5、严格执行隐蔽工程的检查签证制度，隐蔽工程未经检查签证，不得进行下一道工序施工。实行工序间的转序检查，每一道工序完成后，经自检、专检达标后，经监理工程师工程师检查签证后，方可进行下一道工序施工。
4.3.6、坚持“三服从、五不施工、一票否决”制度。即进度、工作量、计量支付服从工程质量；施工准备工作不充分不施工、设计图纸没有自审和会审不施工、没有进行技术交底不施工、必须的试验未达到标准不施工、施工方案和质保措施未确定不施工；坚持质量一票否决权制。
4.3.7、实行质量监督制度。无条件接受建设单位和监理工程师工程师管理，为质监人员提供检测仪器，创造质量检测、检验条件，配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料。
4.4 技术保证措施
4.4.1、推行全面质量管理，广泛开展QC小组活动。对关键工程，组织专家攻关。贯彻ISO9002国际质量标准体系，编制项目《质量计划》，实行标准化作业。