ICS 75.180.10 CCS E92 中华人民共和国国家标准 GB/T20657-2022 代替GB/T 20657-2011 石油天然气工业套管、油管、 钻杆和用作套管或油管的 管线管性能公式及计算 Petroleum and natural gas industries-Formulae and calculations for the properties of casing, tubing, drill pipe and line pipe used as casing or tubing (ISO/TR10400:2018,MOD) 2022-12-30发布 2023-04-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布
GB/T 20657-2022 目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义. 4符号和缩略语 4.1符号. 4 4.2缩略语 10 5一致性 5.1引用文件 11 5.2计量单位 11 6管体三轴应力屈服设计 11 6.1概述 11 6.2假设条件和适用范围 11 6.3 计算所需参数 12 6.4 管体三输应力属服设计公式 12 6.5管线管三轴应力屈服设计公式使用 12 6.6计算示例 7管体延性断裂 15 15 7.2假设条件和适用范围 15 7.3计算所需参数 16 7.4封堵管端延性断裂设计公式 17 7.5轴向拉伸和外压作用下延性断裂设计公式修正 17 7.6计算示例 20 8外压挤毁 22 8.1概述 22 8.2假设条件和适用范围 22 8.3计算所需参数 22 8.4管体挤毁压力设计公式 22 8.5经验系数 27 8.6挤毁压力公式在管线管的应用 82 8.7计算示例 9接头连接强度
GB/T 20657-2022 9.1概述. 9.2API套管接头拉伸连接强度设计公式 9.3API油管接头拉伸连接强度 9.4管线管连接强度 10接箍抗内压性能 10.1概述 10.2圆螺纹和偏梯形螺纹接箍内屈服压力 10.3圆螺纹或偏梯形螺纹接箍的内压泄漏强度 11质量 11.1概述 11.2名义单位长度质量 11.3平端管单位长度质量 11.4管端加工管子质量 11.5 螺纹和接箍质量 11.6端部加厚和带螺纹的整体连接油管的质量 11.7端部加厚质量 11.8接箍质量 ....... 11.9螺纹加工损失质量 11.10端部加厚质量 12伸长率. 13压扁试验. 13.1套管和油管的压扁试验 13.2管线管压扁试验 14静水压试验.. 14.1平端管子和整体接头油管的静水压试验 14.2带螺纹和接瓣管子的静水压试验压力 15圆螺纹套管和油管上扣扭矩 16埋弧焊管线管导向弯曲试验 16.1概述 16.2背景 17API接箍和管体最小冲击试样规格确定 17.1临界壁厚 17.2接瓣半成品壁厚 17.3横向冲击试样壁厚 17.4纵向冲击试样壁厚 17.5API接箍最小试样尺寸 17.6管体冲击试样尺寸 I
GB/T 20657-2022 17.7更大尺寸试样 17.8参考信息. 附录A(资料性)管体三轴屈服公式讨论 A.1管体三轴屈服 A.2管体内屈服,外压、弯矩和扭矩为零时的拉梅(Lame)公式. 附录B(资料性)延性断裂公式的讨论 64 B.1 概述. B.2管体的延性断裂 B.3 延性断裂模型的选择 B.4用于评估断裂模型合理性的管子断裂数据 B.5 封堵管端条件下不同断裂模型和管子断裂数据之间的比较 B.6封堵管端条件下推荐破裂模型和管子破裂数据的比较 B.7延性断裂公式中的缺欠影响 78 B.8延性断裂强度的可靠度计算模板 144 附录C(资料性)内压破裂试验程序 TIEE 93 C.1试样端部 C.2试样最小长度 C.3压力加载 附录D(资料性)破裂公式讨论 D.1材料强度导致的管体破裂 D.2裂纹扩展模型 D.3环境萌生裂纹导致的失效 附录E(资料性)历史挤毁公式发展讨论 E.1挤毁压力公式 E.2挤毁压力公式来源 106 附录F(资料性)挤毁强度可靠性研究发展 111 F.1概述 111 F.2极限抗挤毁强度公式的选择 "+ 115 F.3输人变量 ......... 119 F.4公式的选择 F.5抗挤强度风险评估 F.6总结 .. 143 附录G(资料性)由外压挤毁试验数据计算抗挤毁强度设计值 G.2挤毁试验数据 G.3大批量数据样本 G.4小批量数据样本 147 147
GB/T 20657-2022 附录H(资料性)根据产品数据确定抗挤毁强度 H.1 概述 H.2产品质量数据 H.3可靠性分析 H.4计算示例 155 附录I(资料性)外压挤毁试验程序 163 I.1概述 163 1.2试样准备 L3试验设备 163 1.4外压挤毁试验前的测量 16...