隆基光伏组件产业园厂房及配套设施 建设二期项目 施工组织设计 2023年08月
目 录
1. 编制依据 4
1.1. 施工合同、招标公告 4
1.2. 工程地质勘察报告 4
1.3. 经过有关部门审核的有效施工图 4
1.4. 本工程采用的规范及法律法规 5
2. 工程概况 11
2.1. 工程建设概况 11
2.2. 工程建筑设计概况 13
2.3. 工程结构设计概况 13
2.4. 建筑设备安装 14
2.5. 自然条件 15
3. 风险辨识 18
3.1. 风险源辨识清单 18
3.2. 危大及超危工程辨识清单 20
4. 施工部署 21
4.1. 工程目标 21
4.2. 项目经理部组织机构图 23
4.3. 任务划分及总、分包管理 28
4.4. 施工流水段的划分及施工工艺流程 28
4.5. 施工准备 36
4.6. 施工重难点分析 52
5. 工程总平面布置 56
5.1. 施工总平面布置依据 56
5.2. 施工总平面图的绘制及布置原则 56
5.3. 施工总平面图的内容 57
5.4. 各施工阶段总平面布置图 60
6. 施工进度计划 61
6.1. 工期目标 61
6.2. 施工进度计划 61
6.3. 项目分包单位及招采计划 79
7. 主要分部分项工程施工方法 81
7.1. 测量工程施工方案 81
7.2. 桩基础施工方案 85
7.3. 基础施工方案 90
7.4. 动力站 1#基坑支护专项施工方案 94
7.5. 主体结构施工方案 100
7.6. 混凝土工程 104
7.7. 普通模板工程 111
7.8. 高大模板工程 113
7.9. 脚手架工程施工方案 124
7.10. 砌体结构施工方案 138
7.11. 钢结构施工方案 141
7.12. 防水工程施工方案 155
7.13. 围护工程施工方案 157
7.14. 幕墙工程施工方案 158
7.15. 装饰装修施工方案 165
7.16. 楼地面施工方案 166
7.17. 大型机械施工方案 174
7.18. 群塔作业施工方案 179
7.19. 设备安装工程方案 183
7.20. 临时用水、用电、临时消防方案 196
7.21. 室外管线及道路工程施工方案 209
7.22. 季节性施工方案 211
7.23. 绿色施工方案 215
7.24. BIM 实施 218
8. 绿色施工 .221
8.1. 绿色施工管理体系 .221
8.2. 绿色施工管理措施 .224
8.3. 绿色建造施工技术 .224
9. 新技术、新工艺、新材料、新设备应用技术 .226
9.1. 新技术应用 .226
9.2. 新工艺应用 .227
9.3. 新材料应用 .227
9.4. 新设备应用 .227
10. 总承包管理方案 228
10.1. 总承包管理流程 228
10.2. 总承包管理协议 228
10.3. 与业主、监理之间的协调 229
10.4. 积极配合设计院工作 229
10.5. 与地方政府部门之间的协调 230
10.6. 对分包队伍的管理 230
11. 主要管理或保证措施 232
11.1. .质量保障措施 .232
11.2. 工期保证措施 241
11.3. 安全、消防保证措施 248
11.4. .施工现场文明施工及环境保护 .254
11.5. 应急预案 268
12. 工程竣工验收方案及保修方案 271
12.1. 验收 271
12.2. 保修 278
13. 附图表 282
13.1. 各施工阶段平面布置图 282
内容摘抄：
本项目 3 个生产厂房是由箱型柱、H 型钢梁通过焊接和栓接方式组装的双层钢框架 结构；成品仓库、动力站、叉车棚是由H 型钢柱、H 型钢梁通过焊接和栓接方式组装的 双层钢框架结构；化学品仓库采用钢结构屋面。墙面及屋面檩条采用预打孔高张力热 浸锌冷弯成型檩条，维护结构通过自攻钉固定在檩条上。门窗洞口、檐沟女儿墙设置 泛水收边。外墙体系：镀铝锌彩钢板，公称厚度 0.6mm，最小屈服强度为 345MN/m² ;中填玻璃棉，防火等级 A1 级；内层钢板为 0.5mm 厚镀锌压型彩钢板。屋面体系：双层 压型钢板，屋面外板采用热镀铝锌基板，钢卷防腐层为镀铝锌，原色板。外板采用镀 锌压型彩钢板。
7.11.4.施工部署
1、待基础回填后，按照图纸摊铺 500mm 狗头石+300mm 极配碎石（永临结合），作 为钢结构施工材料推放区及机械吊装站位。
2、单体厂房整体分为三个流水段， 自西向东按照工序流水吊装：钢柱、主钢梁→ 次梁→屋面墙面檩条→楼承板铺设→外墙板。
1）加工管理
1、根据现场实际施工进度安排，拟定详细的月计划、周计划及日计划，以此反 推制定详细的构件排产、进场计划。安排管理人员驻场，紧盯排产进度，钢结构原材
进场-切割-焊接-除锈-喷涂等全工序驻场监督。
2、所有钢构件编号，从排产-运输-到场-安装全程按照编号跟踪，确保钢构件从 排产到安装与现场施工进度相符合，达到不遗漏一个栓钉。
3、构件提前进场时间不超过 3 天，避免出现现场大量构件超前到场却无法安装的 情况。
2）交通管理
1、材料由南北两侧进入厂房内，道路路口处铺设钢板。
2、材料进场卸车时，按照构件编号卸至相应的吊装区域，减少钢构件的二次及多 级倒运。构件下安置垫木，禁止构件直接与地面接触，并做好防止滑动和滚动措施；
3、厂房区域配备 4 台 25t汽车吊，辅房区域单独配备 1 台汽车吊进行钢构吊装，
2 台 50t 汽车吊进行钢构件卸货工作。
3）钢柱、主梁吊装（3#厂房）：
每段主梁共计 288 根。每段钢框架安装周期约 10 天，30 天完成钢柱及主梁吊装。
1、一、二层钢柱整体吊装。钢柱最大高度为 18.4 米，单根重量为 8.2T，安装时 采用 50T 汽车吊进行吊装。
2、二层、屋面的主钢梁同步吊装。钢梁最大跨度为 12 米，单根最大重量为 3T， 钢梁采用地面拼装后整体吊装。
3、柱间支撑 ZC 随着钢柱同步吊装。
4）次梁吊装（3#厂房）：
每段次梁共计 256 根。
每段钢框架安装周期约 10 天，30 天完成次梁吊装。
1、随着主梁吊装出作业面，开始吊装次梁。整体自西向东吊装；
2、先行吊装屋面次梁，再进行二层次梁的吊装。
5）檩条及楼承板安装（3#厂房）：
此阶段钢柱及主梁已完成 10 跨（第一施工段），次梁吊装已完成 5 跨。
1、屋面次梁吊装完成 5 跨后，进行屋面 Z 型檩条及墙面檩条的安装，墙面檩条先 施工西墙，再自西向东同时施工南北墙（一层 1m 砌筑外墙提前施工）。
2、屋面及二层次梁吊装时，提前将屋面檩条及二层楼层板材料吊至作业面。
3、随着屋面檩条吊装，二层楼承板开始焊接铺装，规避上下交叉作业。
6）屋面墙面板安装（3#厂房）：
此阶段钢柱及主梁完成 1.5 段的吊装（1-15 轴），檩条开始第二施工段的安装。
1、一段屋面檩条安装完成时，开始屋面内板的安装（屋面光伏板，隆基甲方指定 单位，先行施工屋面内板）屋面封闭；
2、同时安装墙面内板（墙面内板镀锌压型彩钢板-玻璃棉-外板洁面镀铝锌压型彩 钢板）墙面封闭；
进场第一时间进行西侧立面安装，沿横轴方向由西至东 2 个班组同时施工。
7.11.5.钢柱的吊装
工 序 内容
吊点的设置 吊装前检查吊装工具的完好性，特别是钢丝绳、卸扣、葫芦等吊装工具，确 保完好率 100%，否则坚决进行调换。吊点示意图如下：
钢柱的吊装 根据本工程钢柱最大重量，吊装最大高度、吊装工作半径、安全性等考虑； 选用 25 吨汽车吊装进行钢柱的吊装，从上述吊车性能表可以看出完全满足吊装 需要，
H 型钢柱和箱型柱钢柱通过地脚螺栓与土建基础相连。根据钢柱子的形状、 长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素，钢柱吊装采用焊接吊耳，两点吊装；
由吊机单机吊装就位。钢柱起吊时不得在地面上拖拉，以免碰坏地脚螺栓丝扣。 钢柱就位后进行初步找正，并拉风缆绳临时固定。
钢柱安装前先在每根地脚螺栓上拧上螺母，螺母面的标高应为钢柱底板的底 面标高，同时在柱脚底板四周布置五块垫板，垫板厚度根据柱底板标高设置。钢 柱落位后，再利用插入薄垫板的方法调节柱子标高，待钢柱安装完成后、柱底灌 浆前将各层垫板点焊成整体。
钢 柱 校 正 钢柱校正包括平面位置、垂直位置和标高的找正。钢柱就位前，为便与钢柱 落位和调整在底板下配设钢垫板。垫铁设置时，厚的放在下面，薄的放在上面， 最薄的放在中间。钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在 20mm 以内且地脚螺栓螺 帽拧上并且初步固定后，方可使起重机脱钩。在拧紧地脚螺栓时，每组垫铁拧紧 程度要一致，不允许有松动现象。
1）平面位置的校正：在钢柱吊 装就位时进行。用 液压千斤顶沿水平 方向顶校钢柱，直 至在允许偏差范围 内。
2）标高的找正：根据钢柱肩梁 到柱底板的实际长 度，在底板作标高 控制点，再利用千 斤顶垂直顶起并调 节下锚栓螺母控制 柱顶标高。
3）垂直度的校正，在钢柱临时 固定后进行。钢柱 垂直度校正的方法 有敲打锲块法、千 斤顶校正法、钢管 撑杆斜顶法及缆风 绳校正法等，可在 安装时根据现场实 际情况而定。
7.11.6.屋面粱的吊装
工序 内容
吊装前 的准备 由于屋架的侧向刚度较弱，在吊装前用木杆进行加固，以增加屋架的侧 向刚度，同时准备好护身栏杆、上下梯子及缆风绳。吊装吊点位置图示：
屋架安装流程图
钢梁吊
装工艺 钢架梁吊装时，在钢丝绳上串联一 5 吨葫芦，以调整屋面主钢梁在空中 的姿态，同时在钢梁两端各系一根棕绳以利于工人在刚架下部可以方便的调 整钢梁准确就位。
屋面主钢梁吊装到位后，在松钩之前应连接相关屋面柱端连接板，使之 形成一个空间框架的稳定结构。如果不能在松钩之前安装固定刚架梁，为防 止屋面主钢梁歪扭，应拉设缆风绳。缆风绳在吊装之前固定到屋面主钢梁 上，共设四根，拉设位置在钢梁长度的 1/3 处，下面拉设在附近的钢柱柱 脚。缆风绳选用 Ф 13.5mm，使用 1T 手拉葫芦拉紧。屋面刚架梁间联系杆件 安装后，即可拆除缆风绳。
7.11.7.高强螺栓施工
序 号 高强度螺栓安装方法 示意图
1 待吊装完成一个施工段，钢构形成稳定框架 单元后，开始安装高强度螺栓。
高强度螺栓安装高强度螺栓终拧
2 扭剪型高强度螺栓安装时应注意方向：螺栓
的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧 应和螺母接触。
3 螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点应
整齐一致。穿入高强度螺栓用扳手紧固后， 再卸下临时螺栓，以高强度螺栓替换。
4 高强度螺栓的紧固，必须分两次进行。第一 次为初拧：初拧紧固到螺栓标准轴力（即设
计预拉力）的50%。第二次紧固为终拧，终拧 时扭剪型高强度螺栓应将梅花卡头拧掉。
5 初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为
防止漏拧，当天安装的高强度螺栓，当天应 终拧完毕。6 初拧、终拧都应从螺栓群中间向四周对称扩 散方式进行紧固。7 因空间狭窄，高强度螺栓板手不宜操作部位 , 可采用加高套管或用手动扳手安装。8 扭剪型高强度螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头 为终拧结束，不准遗漏。 第 151 页
7.11.8.钢结构涂装
1）钢结构防腐涂装概述
钢构件除现场焊接、高强螺栓连接部位不在制作厂涂装外，其余部位均在在制作 厂内完成底漆、中间漆涂装，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。
2）钢结构防腐涂装要求
序号 要求
1 钢材表面采用喷砂（抛丸）除锈方法，除锈等级应符合《涂覆涂料前钢结构表面处
理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢 材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1-2011规定中的sa2.5级。
2 底漆：无机富锌底漆，漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。
3 中间漆：采用无机富锌一道，漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。底漆涂覆完成 后24小时内立即进行。
4 面漆：漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。颜色由业主定色。
3）防腐涂料涂装顺序4）涂装设备
设备名称 用途 特点 相关说明
高压无气喷涂 机用于防腐涂装喷 涂喷涂压力适中，对涂料雾化良 好
电动空气压缩 机
为喷涂提供气源
可根据喷涂机的效率选用，移动方便
电动搅拌机
用于油漆调配时 的搅拌
可调节搅拌速度，搅拌后使涂
料混合均匀，携带方便，易操
作
5）防腐涂装施工工艺
名称 施工工艺
涂装材料要 求 现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分 批进场。
表面处理 采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰 尘、油污及附着物彻底清除干净。
涂装环境要 求 涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要
高于露点温度3℃以上。此外，应在相对湿度低于85％的情况下才可以进行施 工。
涂装间隔时 间 经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。
一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的 涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。
如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打 毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。
涂装要求 在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。
6）油漆补涂施工
1）油漆补涂部位
因钢结构运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，所以，在钢构件安装 前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补，修补之后才能进行下一道漆的涂装。
序号 补涂部位 补涂内容
1 现场焊接焊缝 底漆、中间漆
2 现场运输及安装过程中破损的部位 底漆、中间漆
3 高强螺栓连接节点 底漆、中间漆
2）涂装过程各环节注意事项
序号 注意事项
1 钢构件出厂前不要涂装的部位：高强度螺栓节点摩擦面；工地焊接部位及两侧
100mm且要求满足超声波探伤范围。当工地拼接部位及两侧应进行不影响焊接的除 锈处理。
2 焊接区除锈后涂可剥型专用坡口焊保护底漆两道。构件安装后需补漆的部位：高 强度螺栓未涂漆的部分、工地焊接区、经碰撞脱落的工厂油漆部分，均需涂防锈底漆一道。
3 现场补漆：对已做过防锈底漆，但有损坏、反锈、剥落等的部位及未做过防锈底 漆的零配件，应做补漆处理。具体要求为：以环氧富锌作修补防锈底漆，再按所 在部位，配套依次做封闭漆、中间漆。现场连接的螺栓在施拧完毕后，应按设计 要求补涂防锈漆。对露天或侵蚀性介质环境中使的螺栓，除补涂防锈漆外，尚应
对其连接板板缝及时用油膏或腻子等封闭。
4 施工各涂层时的环境条件、时间间隔等均须严格按照有关施工规程进行，最后一 遍面漆在安装完成后进行。
7）面漆涂装施工
序号 面漆涂装工艺要求
1 面漆采用品牌、漆膜厚度待甲方确认后实施。
2 上道漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干，表干前不应涂装面漆。
3 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分 搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
4 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
5 喷涂时喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直 , 或喷嘴略为上倾。
6 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。喷涂时涂 层厚度较薄，应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
7 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
8）涂层检测
序号 名称 涂层检测 图例
1检查工具 漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干 膜测厚仪。
测点选择示意图
2检测方法 每个构件检测5处，每处的3个数值为
3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的 平均值。
3膜厚控制 原则 膜厚的控制应遵守两个90％的规定， 即90％的测点应在规定膜厚以上，余 下的10％的测点应达到规定膜厚的90 % 。测点的密度应根据施工面积的大
小而定。
4外观检验 涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干 喷和参杂物现象。 第 154 页
9）防腐涂装注意事项
序号 注意事项
1 配制油漆时，地面上应垫木板或防火布等，避免污染地面。
2 配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行，当天调配的油漆应在当天用完。
3 油漆补涂时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头 油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。
4 由于是露天作业,下雨天,气温低,雾天均不进行油漆补刷工作。
