备案号：J3115—2024 中华人民共和国化工行业标准 HG HG/T20714—2023 管道及仪表流程图(P&ID) 安全审查规范 Code for safety review of piping and instrumentation diagram (P&ID) 标化165正版书海系 ZJKD 2023-12-20发布 2024-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国化工行业标准 管道及仪表流程图(P&D)安全审查规范 Code for safety review of piping and instrumentation diagram(P&ID) HG/T20714—2023 主编单位：中国化学工程第七建设有限公司 东华工程科技股份有限公司 批准部门：中华人民共和国工业和信息化部 实施日期：2024年7月1日 八京学出版社 前言 本规范根据工业和信息化部《关于印发2017年第一批工业行业标准制修订计划的通知》（工 信厅科(2017)40号)的要求，由中国石油和化工勘察设计协会为技术归口单位，协会化工工艺 系统设计专业委员会负责组织，中国化学工程第七建设有限公司、东华工程科技股份有限公司为 主编单位编制完成. 本规范在编制过程中，编制组进行了广泛的调查研究，认真总结了我国管道及仪表流程图 (P&ID)安全审查方面的实践经验，同时参考了国内外有关标准，并在广泛征求意见的基础上， 编制本规范，经审查定稿. 本规范共分7章，主要内容包括总则、术语和定义、安全审查目的及原则、审查依据、审查 准备、审查程序、审查内容. 本规范由工业和信息化部负责管理，由中国石油和化工勘察设计协会技术归口，协会化工工 艺系统设计专业委员会负责日常管理，由中国化学工程第七建设有限公司负责具体技术内容的解 释.在执行过程中如有意见和建议，请与中国化学工程第七建设有限公司联系（联系地址：四川 省成都市龙泉驿区龙都南路537号；邮编：610100；电话：028-68931227)，以供今后修订时参考. 本规范主编单位、主要起草人和主要审查人： 主编单位：中国化学工程第七建设有限公司 东华工程科技股份有限公司 主要起草人：邹万清廖良彬潘文彦李璐彭璐胡文生王蓉 主要审查人：张斌吴德娟武登忠刘通白白阳俊刘广超 蒋燕倪慧李凤强邹红彭书张长香罗智 余建峰 1 ...
1 总则
1.0.1 为了规范管道及仪表流程图(P&ID)安全审查(以下简称安全审查)程序和内容，制定本规范。
1.0.2本规范适用于新建、改建、扩建涉及危险化学品使用、生产、储存的建设项目以及伴有危险化学品产生的化工建设项目的管道及仪表流程图(P&ID)安全设计审查。
1.0.3 本规范不适用于危险化学品的勘探、开采及其辅助的储存，也不适用于危险化学品长输管道建设项目、危险化学品的运输、城镇燃气的输送及储存、石油库等建设项目。
1.0.4 建设项目设计阶段的安全审查除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定
2 术语和定义
2.0.1危险化学品hazardouschemical
具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。
2.0.2 危害 harm
人员身体伤害、健康损害、财产损失或环境破坏。
2.0.3 危险源hazard
可能造成人员伤害、职业病、财产损失、环境破坏的根源或状态，或其组合。2.0.4 风险 risk
发生不期望事件的可能性以及后果严重性的结合。
2.0.5危险源辨识hazardidentificeation
采用系统分析方法识别出建设项目中存在的危险源的过程。
2.0.6过程危险性分析processhazard analysis
对危险化学品的生产、处置、储存、运输等过程的危险源进行辨识，并对危险源发生不期望的事件后，对人员、环境、财产和社会所产生的影响进行分析的过程。
2.0.7本质安全设计inherentlysaferdesign
在设计过程中，通过控制工艺过程中物料的种类、数量和使用条件，采用最小化、替代、缓解、简化等手段，使工艺过程及其设施从根本上减小事故发生的概率和/或降低事故后果影响。
2.0.8 风险评估risk assessment
对不期望事件发生的可能性及其后果进行定性或定量分析，将分析结果与风险可接受标准进行对比，并进行风险决策的过程。
2.0.9可接受风险acceptable risk
能够被政府和公众所接受，且与本地区或本行业社会经济发展水平相适应的风险。
2.0.10基本过程控制系统basieprocesscontrolsystem(BPCS)
响应过程测量以及其他相关设备、其他仪表、控制系统或操作员的输入信号，按过程控制规律、算法、方式，产生输出信号实现过程控制及其相关设备运行的系统。
2.0.11安全附件secureattachment
在出现异常情况时能够自主启动相应动作，从而对设备起到保护作用的附件。
2.0.12 管道及仪表流程图pipingandinstrumentationdiagram(P&ID)
借助工程统一规定的图形符号和文字代号，用图示的方法把建立化工工艺装置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管件，按其各自功能，为满足工艺要求和安全、经济目的而组合起来，以起到描述工艺装置的结构和功能的作用。
2.0.13安全仪表系统safety instrumented system（Sls)
用来实现一个或多个仪表安全功能的仪表系统。
2.0.14安全完整性等级safety integrity level(sIL)
用来规定分配给安全仪表系统的仪表安全功能的安全完整性要求的离散等级(4个等级中的一个)。SL4是安全完整性的最高级，SL1为最低级。
2.0.15危险与可操作性分析hazard and operability analysis(HAZOP)
在开展P&D的危害分析工作中所运用到的，通过使用“引导词”分析工艺过程中偏离正常工况的其他情形，从而发现危害源和操作问题的一种系统性方法。
2.0.16故障假设分析what-if
识别危险有害因素，并提出由此可能产生的意想不到的结果的过程。通常由经验丰富的人员完成，并根据存在的安全措施等条件提出降低危险性的建议。
2.0.17安全检查表分析checklist
依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
2.0.18故障假设/安全检查表分析what-if/checklist
由故障假设分析方法与安全检查表法组合而成的，弥补了单独使用时各自的不足。分析组用故障假设分析方法确定过程可能发生的各种事故类型：然后用一份或多份安全检查表帮助补充可能的硫漏：最后编制一张潜在事故类型、影响安全措施及响应对策的表格。
2.O.19故障类型和影响分析failure modes and effects analysis(FMEA】
分析设备故障或操作不当发生的方式（简称为失效模式），以及这些失效模式对工艺过程导致的后果。为失效模式的分析人员提供了一种依据，根据失效模式及影响后果决定需对哪些地方进行修改以提高系统的安全设计。
2.0.20事件树分析event tree analysis(ETA)
安全系统工程中常用的一种归纳推理分析方法，是一种按事故发展的时间顺序由初始事件开始推论可能的后果，从而进行危险源辨识的方法。
2.0.21故障树分析fault tree analysis(FTA)
故障树分析从一个可能的事故开始，自上而下、一层层地寻找顶事件的直接原因和间接原因事件，直到基本原因事件，并用逻辑图把这些事件之间的逻辑关系表达出来的方法。
2.0.22尽可能合理降低as low as reasonably practicable(ALARP)
在当前的技术条件和合理的费用下，对风险的控制要做到在合理可行的原则下“尽可能的低”。
2.0.23保护层分析layer of protection analysis(LOPA)
对降低不期望事件颜率或后果严重性的独立保护层的有效性进行评估的一种过程或方法。
3 安全审查目的及原则
3.0.1 安全审查应在初步设计/基础工程设计阶段进行。施工图设计/详细工程设计阶段应对管道及仪表流程图(P&ID)新增内容、变化或变更及其影响范围开展安全审查。
3.0.2 安全审查应符合国家、行业、地方以及建设单位的管理要求。
3.0.3 安全审查目的应包括下列内容:
1 保障人员生命安全和健康;
2 确保装置正常运行，减少意外停车发生，降低财产损失;
3 避免或减少泄漏、火灾、爆炸、中毒、环境损害及其他事故的发生，控制事故后果程度和影响范围;
4 实现装置和系统安全开车、停车。
3.0.4安全审查应遵守下列原则:
1 以危险源辨识为基础，加强本质安全设计，优化工程设计方案;
2 基于风险管理的原则贯穿于管道及仪表流程图(P&ID)设计全过程:
3 加强管道及仪表流程图(P&ID)设计全过程安全控制，确保设计产品质量;
4 吸取有关安全生产事故教训，提高事故防范能力;
5 积极采用国内外先进可靠的安全技术，持续改进安全设计水平。
