地下刚性防水混凝土施工技术探讨

住宅地下刚性防水混凝土施工技术探讨

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【摘  要】地下刚性防水混凝土施工技术日趋成熟，在地下防水工程中应用已越来越多。本文对地下刚性防水混凝土技术的优势进行了介绍，结合在施工过程中的应用情况，阐述刚性防水混凝土技术的施工工艺和质量要求。

【关键词】地下刚性防水混凝土施工技术，优势分析，专用材料，施工工艺

目前地下工程防水技术多采用柔性防水，柔性防水的施工条件较为苛刻，对防水基面的平整度及含水量要求比较严格，且施工工序较为繁多，工程造价高。本文以紫瑞园东区一标段项目为实例，结合在施工过程中的经验对地下刚性防水混凝土施工技术进行研究探讨，地下刚性防水混凝土技术既能满足使用功能，又能做到工艺合理，同时还能做到绿色环保、节能高效，达到防水与结构同寿命。

一、地下刚性防水混凝土施工技术的优势分析

1、提高地下防水保证度。传统的防水材料(又称“雨衣”或“皮肤”式)防水，通常为有机材料，使用年限有限，地下刚性复合防水技术系统为无机结构自防水体系，即“躯体”式防水，受环境因素影响小，防水与结构同寿命。

2、较少施工工序与周期。结构防水一体化施工，相比传统柔性防水技术减少了找平层、界面层、保护层等三道工序，使得施工更加简捷;防水与结构的同步施工，弱化了施工条件要求，减少了施工工序，缩短建筑施工周期，与传统柔性防水施工相比较缩短施工工期15天以上。

3、降低地下防水施工成本。通过施工工序的减少、工期的提前、加之无需专业防水施工人员、材料成本的降低等，较传统防水技术综合防水造价可降低30%以上。

4、较少混凝土开裂风险。混凝土中通过添加CF-S2型混凝土防水密实剂，可有效控制混凝土开裂及缓解混凝土温度应力的产生，适用于超长无缝施工工艺做法及大体积混凝土浇筑施工，同时能够降低混凝土后期修缮难度及成本。

5、低碳节能，绿色环保。系统主要由无机成分组成，在存放或使用过程中不产生任何有毒有害气体或废弃物，使用前后对环境、土壤、地下水资源等均无污染。

二、地下刚性防水混凝土施工技术的防水材料

1、MF-S1型防水砂浆。MF-S1型防水砂浆为掺加MF-S1型防水剂的防水砂浆，具体掺量为砂浆中水泥总重量的0.8%。MF-S1型防水砂浆具有多种性能优势，可耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、无毒、无味、可塑性强、安全环保；可减少龟裂、不返碱、不分层、省工省料、操作简单，可合理的缩短工期，降低工程投入成本，改善环境，利于环保，节约社会资源；耐久年限长，可以达到与建筑物同结构寿命的使用要求。

MF-S1型防水砂浆的主要性能指标

2、CF-S2型混凝土防水密实剂。CF-S2型混凝土防水密实剂为减缩密实型防水剂，通过与水泥水化析出物发生化学反应，生成结晶体和凝胶体，有效填充混凝土微小空隙和毛细管通路，阻止水分子渗透：可改善混凝土和易性及物理性能，提高工程质量。

CF-S2型混凝土防水密实剂的掺量为混凝土中胶凝材料总重量的0.2%。CF-S2型混凝土防水密实剂具有多种性能优势，无机产品，掺量低、易分散、水溶性好：可提高混凝土凝胶密实性、抗压性能、抗裂性能，抗渗性能较基准混凝土抗渗性能提升3倍以上，能够有效控制混凝土裂缝的产生，可自行修复0.2m以下的混凝土裂缝；能够有效提升混凝土强度，控制混凝土早期收缩，有效减缓混凝土温度应力的产生，可有效减少变形缝及后浇带的设置（适用于超长无缝施工工艺）。

CF-S2型防水混凝土的主要性能指标

三、地下刚性防水混凝土施工工艺

本工程地下结构防水系统采用FR地下刚性复合防水技术系统，即在地下结构混凝土中掺入CF-S2型混凝土防水密实剂的基础上，在结构迎水面抹压掺入MF-S1型砂浆防水剂的防水砂浆，同时在施工缝、变形缝等部位采用柔性密封材料进行处理由此构成“刚性复合，以柔适变”的防水体系。

主要的工艺流程

①地下结构混凝土中掺入CF-S2型混凝土防水密实剂，形成防水混凝土层;

②普通水泥砂浆中掺入MF-S1型砂浆防水剂，形成防水砂浆层，抹压至防水混凝土面层;

③结构节点部位采用柔性密封材料进行加强止水处理:由此构成封闭的地下复合防水系统。

四、施工过程控制要点及质量要求

1、MF-S1防水砂浆的基层应平整、坚实、粗糙、洁净，无浮浆起砂等现象。

2、基层上凸出的混凝土、松动的石子应剔平除掉；基层有裂缝、麻面、孔洞或缺口接茬处不光滑时，应使用MF-S1防水砂浆堵塞并抹平。

3、MF-S1防水砂浆应连续施工，防水砂浆抹压完成后，应于初凝前进行二次压实。

4、MF-S1防水砂浆终凝后，应及时进行保湿养护，环境温度不宜低于5℃，养护时间不得少于14d。养护期间防水砂浆层严禁堆积杂物、上人踩压。

5、CF-S2防水混凝土应由防水剂厂家技术人员与商砼实验室共同试配，试配混凝土抗渗等级应符合设计要求，CF-S2型混凝土防水密实剂的用量需要严格控制与计量，每次混凝土浇筑时均由厂家技术人员在商砼站指导掺加。

6、每次浇筑混凝土前均要报送防水剂厂家进行现场验收，经厂家技术人员验收通过后方可浇筑混凝土。

7、CF-S2防水混凝土应振捣密实，振捣时间宜为10~30s,以混凝土表面浮浆、无气泡、不下沉为宜，严禁漏振、过振。遇到与导墙接触部位、钢筋密集部位、拐角部位、止水钢板、穿墙管处应加强振捣，振捣时间适当延长。

8、浇筑混凝土墙体前，应对模板及已浇混凝土进行酒水湿润，保证节点部位混凝土密实。

9、拆模后应对止水螺栓进行处理：先剔凿出2mm左右的凹槽，割断止水螺栓，涂抹防锈漆；再抹压MF-S1水泥防水砂浆修复。

10、防水混凝土养护时间不少于14天。

结束语：

XX项目采用地下刚性防水混凝土施工技术，施工过程中严格按操作要点及防水剂厂家说明执行，在刚性防水混凝土施工过程中采取现场管理人员旁站及防水剂厂家技术人员旁站的双重保证，从使用效果来看，拆模后防水混凝土整体性较好，未出现蜂窝、麻面、开裂等病害。现场肥槽回填完成并经历雨季后，项目上组织人员对地下刚性防水混凝土施工效果进行检验，防水效果良好，渗漏情况较传统柔性防水大幅度减少。地下刚性防水混凝土施工技术提高了防水效果，降低了工程造价，缩短了施工工期，在今后地下防水施工中具有良好的应用前景。

参考文献：

《建筑防水构造八》.中国建材工业出版社.2023.9。