国际标准 ISO15848-1 第二版： 2015-06-01 工业阀-逸散性泄漏的测量、试验和鉴定程序 第一部分：阀门型式试验的分类系统和鉴定程序
内容 1范围... 2引用标准 3术语及定义 4符号和缩写.. 5型式试验. 5.1试验条件.. 5.1.1阀门的试验准备 5.1.2试验介质. 5.1.3试验温度. 5.1.4试验阀温度的测定. 5.1.5泄漏测量. 5.2试验步骤... 5.2.1安全规程. 5.2.2试验设备. 5.2.3阀杆（或阀轴）密封调整（SSA） 5.2.4试验描述， 6性能等. 6.1分类标准.. ..9 6.2密封等级.. ..10 6.2.1定义. ...0 6.2.2氮气作为试验介质.. 11 6.2.3甲烷作为试验介质. 11 6.2.4相关性 6.3耐久等级... 11 6.3.2调节阀的机械循环等级 6.4温度等级.. ..13 6.5等级规定示例. .14 6.6标识. 14 7报告. .14 8对未经测试的阀门资质的延长 ..15 附录A.. ..6 附录B.. .26 附录C.. ..30
工业阀一漏气的测量、试验和鉴定程序 第一部分：阀门型式试验的分类系统和鉴定程序 1范围 和有害液体的外泄漏的评定的试验程序.
端面连接、真空应用、腐蚀和辐射效应不包括在1SO15848这一 部分， ISO15848这一部分包括了阀门型式试验的分类系统和鉴定程序.
2引用标准 下面参考资料，全部或部分的内容是这套标准应用所必须的，对于有日期的参考资料，只能使用引用 的版本，而对于无日期的参考资料，则要使用最新版本.
ISO5208工业阀门-金属阀门的压力试验 EN13185：2001无损检测-泄漏试验-示踪气体法 3术语及定义 基于这套文件的意义和目的，采用如下的术语和定义.
3.1阀体密封 除阀杆（或阀轴）密封的其他承压件的密封 3.2等级 用于指明压力一温度等级级别的整数 注1:由字母“Class”和后面的基准数构成：Class125，Class150，Class250，Class300，Class600， Class900 Class1500.Class2500 3.3浓度 在试验阀漏点处测量的试验液体体积与气体混合物体积的比值 注：浓度单位表示为ppmv.
3.4调节阀 在工艺程序控制系统中用于改变介质流量的一种动力操作装置，它包含连接阀门的执行机构，通过响 应来自控制系统的信号改变阀内闭合部件的位置.
3.5散逸性介质泄漏 任何一种化学物和化学混合物，以任一种物理形态存在，在工况现场从仪器中不可预期的或杂散性的 泄漏出来.
3.6泄漏量 在规定的试验条件下试验介质从试验阀的阀杆（或阀轴）密封和闵体密封处流出的损耗量，通常用浓 度或泄漏率来表示.
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3.7泄漏率 试验介质的质量流量用通过阀杆密封系统的mgs每毫米阀杆直径来表示，试验介质的体积流量用 通过阀杆密封系统的mbar-1s1每毫米阀杆直径来表示.
3.8局部泄漏 在泄漏点处用探头测量的试验介质泄漏量 3.9调节阀的机械循环 对于直行程/角行程控制润，试验周期为行程/角度的50%，振幅为全行程/角度的土10%.
3.10切断阀的机械循环 阀密闭件从全关位置转到全开，再回到全关位置.
3.11公称通径DN 管道系统零部件尺寸的字母代号，用于参考目的，并且包含字母DN及其后无量钢的整数，它间接表 示了端部连接的内径或外径的物理尺寸，单位表示为毫米，.
注1：公称通径是由字母DN跟一个下列数字表示：10.15，20.25，32，40，50，65.80.100，125， 150.200，250 300 350.400等 注2：字母DN跟一个数据并不能表示一个可测定数值，并且也不能用于运算除非有相关标准注明.
3.12公称压力PN 有关压力的数字番号，是作为参考的便于取整的数值，包含字母“PN”，后跟适当的基准数， 注1：指定同一PN数字，具有同一公称通径（DN）的设备拥有一致的配对尺寸.
注2：最大允许工作压力取决于材料、设计和工作温度，并且是从适当标准的压力/温度范围表中进行 选取.
注3：公称压力由字母PN和以下系列中一个适当的基准数组成：2，5，6.16，20，25，40，50等.
3.13切断阀 原则上用于能够通过动力操作或手动操作实现在关闭位置或打开位置的阀门.
3.14性能等级 试验阀门的性能等级.
注1：按照第6条款中规定的标准定义性能等级.
3.15室温 温度范围在-29℃~40℃ 3.16阀杆 伸入阀壳内的阀部件，可将线性/旋转运动从驱动装置传送到阀密闭件.
3.17阀杆密封 安装在阀杆周围的部件，用以防止内部介质泄漏到大气中.
3.18试验压力 用于试验阀门的压力，指相关标准中规定的试验阀门在试验温度和壳体材质下的额定压力，另有说明 除外.
3.19试验温度 3
选取用于试验的流体温度，通常在试验阀门内部测量.
注1：试验温度见表5. 3.20热循环 由室温到规定的试验温度，再回到室温的温度变化.
3.21总泄漏量 使用一种密闭方法在泄漏点处收集的介质泄漏量.
用以指导创建阀门性能等级的一种试验方法.
4符号和缩写 Mar预见的最大泄漏量 SSA闵杆（或阀轴）密封调整 ODg闵杆外径 RT室温 注：与“阀杆密封调整”的缩写对应的SSA的缩写 5型式试验 5.1试验条件 5.1.1阀门的试验准备 只针对完全安装好的阀门 从标准产品中任意选取一台阀门，按照ISO5208或其他适用的标准进行试验和验收，并且不能施加后 续的防护涂层.
允许安装有助于阀杆密封系统泄漏量测量的附加密封装置，前提是不能影响阀门的密封性能.
试验阀门内部应干燥，没有润滑剂.
阀门和试验设备应清洁，无油、无水、无尘，并且在试验前可能 需要更换填料.
如果阀门填料在试验前发生改变，应在阀门制造商的监督下进行.
如果试验阀门配有手动可调阀杆（或轴）密封，应根据制造商的说明进行初始调整，并在第7条中提 供的试验报告中进行记录.
闵门制造商应选择适当的驱动装置.
5.1.2试验介质 试验介质应是至少97%纯度的复气或至少97%纯度的甲烷，在试验过程中应使用相同的试验介质.
5.1.3试验温度 阀门的机械运转是在室温下进行，或者是除了室温以外的可选用的试验温度（见5.2.4.1）.
要在每次泄漏测量时记录试验温度， 5.1.4试验阀温度的测定 试验阀的温度在三个位置进行测量，如图1所示，并且在试验报告中进行记录.
a）位置1的测量用以确定试验温度 b）位置2的测量也作为试验温度的参考值，任何绝热材料的使用应在测试报告中进行详述， c）位置3的测量值用来确定靠近阀杆（或阀轴）密封的阀门外缘温度.
