ICS 75.100 HS 中华人民共和国石油化工行业标准 NB/SH/T0586-2024 代替NB/SH/T0586-2010 工业闭式齿轮油换油指标 Criteriaforchanging oil of enclosedindustrial gear oil 2024-12-25发布 2025-06-25实施 国家能源局发布
NB/SH/T0586-2024 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草.
本文件代替NB/SH/T0586-2010《工业闭式齿轮油换油指标》，与NB/SH/T0586-2010相比，主要 变化如下： a）范围由"本文件规定了L-CKC、L-CKD工业闭式齿轮油在使用过程中的换油指标"修改为"本文 件规定了满足GB5903要求的L-CKC、L-CKD工业闭式齿轮油在使用过程中的换油指标”（见第1章， 2010年版的第1章）； b）范围由"本文件适用于L-CKC、L-CKD工业闭式齿轮油在使用过程中的换油指标"修改为"本文 件适用于以深度精制矿物油或合成油馏分为基础油，满足GB5903要求的L-CKC、L-CKD工业闭式齿 轮油在使用过程中的状态监控”（见第1章，2010年版的第1章）； c）增加了铜含量项目（见第4章表1）； 的第3章）； e）L-CKC换油指标增加了铁含量项目（见第4章表1）： f）取消梯姆肯OK值项目（见2010年版的第3章）； g）取消酸值增加项目（见2010年版的第3章）； ） 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.
本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国石油化工集团有限公司提出.
本文件由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会在用润滑油液应用及监控分技术委员会 (SAC/TC280/SC6)归口.
本文件起草单位：中国石化润滑油有限公司、广州机械科学研究院有限公司、宝武装备智能科技有 限公司、中国石油天然气股份有限公司润滑油分公司 本文件参加起草单位：中国石化销售股份有限公司应用技术研究院、南京高精齿轮集团有限公司、 尧柏特种水泥集团有限公司、中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司 本文件主要起草人：曹静思、石啸、赵海鹏、贺石中、张国茹、周康、王丽娟、李秋秋 本文件参加起草人：杨勇、王鹏、高康、程安国、张浩 本文件所代替文件的历次版本发布情况为： -1994年首次发布为SH/T0586-1994； -2010年第一次修订为NB/SH/T0586-2010； 一本次为第二次修订.
NB/SH/T 0586-2024 工业闭式齿轮油换油指标 1范围 本文件规定了满足GB5903要求的L-CKC、L-CKD工业闭式齿轮油在使用过程中的换油指标.
本文件适用于以深度精制矿物油或合成油馏分为基础油，满足GB5903要求的L-CKC、L-CKD工业 闭式齿轮油在使用过程中的状态监控.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.
GB/T260石油产品水含量的测定蒸馏法 GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T511石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法 GB/T3142润滑剂承载能力的测定四球法 GB/T5096石油产品铜片腐蚀试验法 GB5903工业闭式齿轮油 GB/T7304石油产品酸值的测定电位滴定法 GB/T11133石油产品、润滑油和添加剂中水含量的测定卡尔费休库仑滴定法 GB/T11137深色石油产品运动粘度测定法（逆流法）和动力粘度测定法 GB/T17476润滑油和基础油中多种元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法 NB/SH/T0870石油产品动力黏度和密度的测定及运动黏度的计算斯塔宾格黏度计法 NB/SH/T0956透明和不透明液体运动黏度的测定折管式自动黏度计法 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义.
4技术内容 4.1工业闭式齿轮油换油指标的技术要求和试验方法见表1.
NB/SH/T 0586-2024 表1工业闭式齿轮油换油指标的技术要求和试验方法 项目 L-CKC/L-CKD换油指标 试验方法 外观 异常” 目测 运动黏度（40°℃）变化率/% 大于或等于 15 GB/T 11137b 水分（质量分数）% 大于 0.5 GB/T 260* 机械杂质（质量分数）% 大于或等于 0.3 GB/T 511 铜片腐蚀（100°℃，3h）/级 大于或等于 3b GB/T 5096 铁含量/（mg/kg） 大于或等于 200 GB/T 17476 铜含量/（mg/kg） 大于或等于 50 GB/T 17476 “外观异常是指使用后油品状态与新油相比变化非常明显（如油品外观由透亮变为浑浊、黑色或乳化等）或油品中能 观察到明显的油泥状物质或颗粒状物质等.
也可使用GB/T265、NB/SH/T0956或NB/SH/T0870方法进行检测，结果有争议时，以GB/T11137为仲裁方法.
“也可使用GB/T11133（步骤C）方法进行检测，结果有争议时，以GB/T260为仲裁方法：齿轮箱中油品水分在 0.5%~1.0%之间，经除水设备后，水分含量在0.5%以下，可结合具体设备情况继续使用.
4.2当其中一项指标达到换油指标时，排查原因并处理后，进行复测，若未达到换油指标时，可继续 使用，若仍达到换油指标时，应更换新油.
4.3在实际监测中，应对油品酸值变化和烧结负荷Pp值项目予以关注，酸值可使用GB/T7304方法检 测，烧结负荷Pp可使用GB/T3142方法检测.
酸值（以KOH计）增加大于等于1.0mg/g时，或L-CKD 级别油品烧结负荷Pp值小于1960N时，应结合具体实际设备运行数据综合分析油品适用性.
4.4运动黏度（40℃）变化率Av（%）按下式计算： △v= x100 |vl 式中： v--新油黏度实测值，mm2/s; v2-使用中油品黏度实测值，mm2/s.
5取样 5.1应在代表性位置取样.
若需停机，取样应在设备正常运转停止后的10min内取得所需试样.
每次 取样时应在固定位置取样，以保证样品的可比性.
若有过滤器，应分别在过滤器前、后取样，过滤器前 油品数据为设备润滑状态，过滤器后样品数据适用于本标准.
5.2取样前不得向油箱内补加新油.
5.3取样器和盛样容器（带盖）要清洁、干燥.
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