正式版 SH/T 3533-2013 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范(附条文说明)

ICS75.180.99 P72
备案号：J1796-2014
中华人民共和国石油化工行业标准
SH/T3533—2013
代替SH3533一2003
石油化工给水排水管道工程
施工及验收规范
Specification for construction and acceptance of water and sewerage pipeline in petrochemical industry
2013-10-17发布
2014-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

根据 中华人 民共和 国工业和信息化部 《2009年 第一批工业行业标准制修订计划 》(工 信厅科[2009]104号)的要求,标准编制组经广泛调查研究,认真总结实践经验,参考有关国家标准和行业标准,并在广泛征求意见的基础上,修订本规范。
本规范共分 9章 。
本规范的主要内容是:材料、土方工程、管道安装、附属构筑物、管道水压试验及冲洗、交工技
术文件。
本规范是在 sH3533—2003《 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》的基础上修订而成,
修订的主要技术内容是: ——扩大了适用范围;
——增加了对管道焊接、焊工管理、焊材管理方面的要求;
——删除对钢板卷管制作的要求;
——修订了阀门试压的要求;
——增加了施工降排水的内容; ——修改了土方开挖的规定,增 加了钢板桩支护的内容;
——完善了焊接接头检验方面的有关规定; ——完善了大 口径管道的回填程序。
本规范由中国石油化工集团公司负责管理,由 中国石油化工集团公司施工技术淄博站负责 日常管
理,由 中石化南京工程有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议,请寄送 日常 管理单位和主编单位。 本规范日常管理单位:中国石油化工集团公司施工技术淄博站

1 范围
本规范规定了石油化工给水排水管道工程施工要求及质量标准。
本规范适用于石油化工企业及以煤为原料制取燃料和化工产品企业工程建设的新建、改建、扩建工程的给水排水埋地和地上管道,以及装置区内消防系统地下管道的施工及验收。
2 规范性引用文件
下列文件对于本规范的使用是必不可少的。凡是注 日期的引用文件,仅注 日期的版本适用于本规范。凡是不注 日期的引用文件,其最新版本 (包 括所有的修改单)适用于本规范。
GB5101 烧结普通砖
GB5135,5 自动喷淋灭火系统 第 5部分:雨 淋报警阀
GB/T8923 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定
GB/T50123 土工试验方法标准
GB50026 工程测量规范
GB50484 石油化工建设工程施工安全技术规范
GB50645 石油化工绝热工程施工质量验收规范
GB50690 石油化工非金属管道工程施工质量验收规范
SH/T3401 管法兰用石棉橡胶板垫片
sH/T3402 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片
SH/T3503 石油化工建设工程项 目交工技术文件规定
sH3518 石油化工阀门检验与管理规范
SH/T3543 石油化工建设工程项 目施工过程技术文件规定
SH/T3548 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范
sH/T3606 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程
JB/T4730 承压设备无损检测
TsG Z6002— 2010 特种设各焊接操作人员考核细则
3 基本规定
31 给水排水管道工程所用的管道、附件及其他原材料等产品的品种、规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求。
32 生活给水管道、附件及其他材料应符合有关卫生标准要求。
33 给水排水管道施工应按设计文件规定进行,修改设计或材料代用应经设计单位批准。
34 给水排水钢管道工程施工前应根据焊接I艺评定编制焊接作业指导书,焊工应按作业指导书施焊。
35 焊接钢管道的焊工应按TsG Z6002— 2010进 行考试并取得相应资格。
36 给水排水管道绝热工程施工应执行GB50645的 规定。
37 给水排水管道施工的安全技术和劳动保护应执行 GB50484的规定。
4 材料
4.1 一般规定
4.1.1 给水排水管道组成件及管道构筑物的主要原材料等产品进入施工现场时应进场验收。验收时应检查每批产品的质量证明文件,并按照国家有关标准的规定进行复验,验收合格后方可使用。
4.1.2 材料使用前,应按设计文件要求核实材质、规格、型号,其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准。
4.1.3 钢管和管件表面不得有裂纹、折叠、发纹、轧折、离层、结疤等缺陷,锈蚀、凹陷、划痕、机械损伤的深度不应超过壁厚负偏差。
4.1.4 铸铁管和管件表面不得有裂纹或妨碍使用的凹凸不平等缺陷,采 用橡胶 圈接 口的管子和管件 承 口的内作面和插 口的外工作面不得有影响接 口密封性能的缺陷。
4.1.5 混凝土管内、外表面不得有裂纹、疏松、空洞等缺陷,柔性接 口的插 口外部和承 口 (或套管) 内部表面平整,尺寸应准确,接 口工作面的损坏深度应小于壁厚的 1/3,宽度应小于承插 口深度的1/3或 抹带宽度的 1/4,每个管 口损坏长度总计不大于周长的 1/6,并在使用前应修补合格。
4.1.6 玻璃钢、塑料管和钢骨架聚乙烯复合管管子和管件颜色应一致,无色泽不均 及分解变色线,内外表面应光滑、平整,不得有气泡、裂 口和明显的痕纹、凹陷。复合管的管了和管件,基层与复层间不得有未贴合现象。
4.1.7 法兰和盲板的密封面应平整光洁,不得有毛刺及径 向沟槽。
4.1.8 螺栓、螺母及螺纹管件的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷,螺纹应配合 良好:
4.1.9 非金属垫片应符合设计文件或相应产品标准的规定。
4.1.10 下列部件不得曝晒,储存条件应符合相应产品标准要求:
a) 橡胶、塑料等非金属密封面的阀门;
b) 橡胶、塑料等非金属衬里部件;
c) 塑料、玻璃钢及玻璃钢塑料复合管和钢骨架聚乙烯复合管复合管道 :
4.1.11 接 口使用 的橡胶圈应符合相应标准的规定,外观应光滑平整,不 得有裂纹、破损、气泡等缺陷。
4.1.12 接 口用橡胶圈宜保存在温度为巧℃~40℃ 、避免阳光照射并与热源距离大于 1m的 室内,并不得与油类、能溶解橡胶的溶剂及对橡胶有侵蚀的酸、碱、盐等物质存放在一起,彐~不 得长时间受压。
4.1.13 粘接接头用粘接溶剂应有产品使用说明书,其 内容包括生产厂名、生产 冂期、有效期和使用 方法等。粘接溶剂内不得有团块、不溶颗粒和其他杂质,不得呈胶凝状态或有分层现象。在存放、运 输和使用时应远离火源 。
4.2 阀门
4,2,1 阀门外观检查,其零部件应齐全完好,填料压盖螺栓应留有压缩裕量c传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩。
4.2.2 管道设计压力小于或等于 1.0MPa的 阀门应从每批 (同 批次、同规格)中抽查 10%且不少于一 个,进行壳体压力试验和密封试验,若有不合格加倍抽检,如 仍有不合格,应对阀门逐个试验。管道设计压力大于1.0MPa的 阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。
4.2.3 阀门壳体压力试验和密封试验介质可选用工业用水、煤油或粘度不高于水的非腐蚀液体。
4.2.4 阀门的检验与试验应执行 sH3518的 规定。
4.2.5 公称直径大于或等于 60Clt-的 闸阀、蝶阀,当 制造厂有壳体压力试验和密封试验证明文件时,可不单独进行壳体压力试验和阀板密封试验,宜采用色印等方法对阀板密封副进行检查,接合面上的色印以连续为合格。
4.2.6 由用户或其委托方到制造厂对阀门压力试验进行逐件见证,并 有相应见证资料时,可 以免除现场壳体压力试验和密封试验。
4.2.7 报警阀、雨淋阀等设计文件注明的常关控制阀门应按 SH3518的 规定逐个进行压力试验。
4.2.8 报警阀、雨淋阀要符合 GB5135,5的要求,并按下列要求做阀体强度试验和阀体渗漏试验:

内容索引：

目录……………………………………………………………………………………………………………Ⅲ
1 范围…………………………………………………………………………………………………………1
2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1
3 基本规定……………………………………………………………………………………………………1
4 材料…………………………………………………………………………………………………………1
4.1 一般规定………………………………………………………………………………………………1
4.2 阀门……………………………………………………………………………………………………2
4.3 焊接材料………………………………………………………………………………………………3
5 土方工程……………………………………………………………………………………………………3
5.1 放线与测量……………………………………………………………………………………………3
5.2 沟槽开挖………………………………………………………………………………………………3
5.3 管道基础………………………………………………………………………………………………5
5.4 沟槽回填………………………………………………………………………………………………5
6 管道安装……………………………………………………………………………………………………7
6.1 一般规定………………………………………………………………………………………………7
6.2 钢管道施工……………………………………………………………………………………………7
6.3 钢管道内、外防腐……………………………………………………………………………………9
6,4 铸铁管道施工………………………………………………………………………………………13
6.5 钢筋混凝土管道施工………………………………………………………………………………14
6.6 塑料管、玻璃钢管及钢骨架聚乙烯复合管………………………………………………………15
6.7 阀门及附件安装……………………………………………………………………………………17
7 附属构筑物 (管 道构筑物 ) …………………………………………………………………………18
7,1 一般规定……………………………………………………………………………………………18
7.2 给水排水井室………………………………………………………………………………………18
7.3 支墩…………………………………………………………………………………………………19
8 管道水压试验及冲洗……………………………………………………………………………………19
8.1 一般规定……………………………………………………………………………………………19
8.2 压力试验……………………………………………………………………………………………19
8.3 闭水试验……………………………………………………………………………………………⒛
8.4 冲洗…………………………………………………………………………………………………21
9 交工技术文件……………………………………………………………………………………………21
本规范用 词说明………………………………………………………………………………………………22
附:条文说明…………………………………………………………………………………………………23

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