GB 50962-2014 铜加工厂工艺设计规范.pdf

UDC 中华人民共和国国家标准
GB50962-2014
铜加工厂工艺设计规范
Code for design of copper processing plant
2014-01-09发布
2014-08-01实施
中华人民共和国住房和城乡建设部
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联合发布

1总则
1.0.1为提高铜加工厂的设计水平统一铜加工厂工艺设计技术要求,推动技术进步,提高设计质量,到技术先进经济合理、安全适用,促进设计的科学化、规范化和国际化,制定本规范
1.0.2本规范适用于新建、改建、扩建的铜加工厂的工艺设计
1.0.3铜加工厂的工艺设计除应符合本规范外,尚应符合国家现行有关标准的规定。

2术语
2.0.1铜加工厂 copper processing plant
用轧制(压延)挤压、拉伸等加工法制造铜板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、排材、线坯、线材等产品的加工厂。
2.0.2工艺设计 processing design
包括产品方案、工艺流程、生产设备和工作制度选择,工艺参数选取与计算,生产车间工艺配置,起重运输设备选择,对厂房建(构)筑物和地下设施、车间用能源和工质(水、电、压缩空气、保护性气体、燃气等)的设计要求。
2.0.3成品率 of finished products
生产过程终了产生的成品量与生产过程开始投入原料或坯料量的百分比。
2.0.4原料 material
铜加工厂生产所需原材料的简称,包括新金属和废料等。
2.0.5铸锭 ingot
用熔炼、铸造方法生产,供压力加工用的铸造产品。包括圆铸锭、扁铸锭等。
2.0.6铸坯卷casting billet
用熔炼、连续铸造方法生产,供压力加工用的铸造产品。包括圆铸坯卷、扁铸坯卷。
2.0.7坯料stock
在生产过程中,成品工序之前各加工工序待加工的在制品。
2.0.8板材sheet/plate
横断面呈矩形,厚度均一并大于0.15mm的轧制产品,以平直状交货,厚度与宽度之比不超过1/10

2.0.9带材
横断面呈矩形,厚度均一并大于0.15mm的轧制产品,以卷状交货。
2.0.10箔材foil
横断面呈矩形,厚度均一并等于或小于0.15mm的轧制(压延)或电沉积产品。
2.0.11轧制(压延)铜箔 rolled copper foil
以轧制(压延)方法生产的箔材。
2.0.12电解铜 electrolytic箔 copper foil
采用电沉积方法生产的箔材
2.0.13管材pipe/tube
沿纵向全长,有一个或多个封闭通孔壁厚、横断面均匀一致的空心加工产品。
2.0.14棒材bar/rod
沿纵向全长横断面对称、均一的加工实心产品。通常以直条状交货,直径等于或小于12mm的拉制棒亦可成卷状交货。
2.0.15型材profile/section
沿纵向全长横断面均一且断面形状不同于管材、棒材线材、板材或带材的加工产品。
2.0.16线材wire/rod
沿纵向全长横断面均一且实心的压力加工产品,以卷状交货,通常直径在6mm以下。
2.0.17电工用铜线坯 drawing stock for electrical purpose
沿纵向全长横断面呈圆形,用于生产电工铜线的坯料。
2.0.18熔铸 melting and casting
熔炼与铸造的简称,原料经配料、熔炼后浇入铸模或结晶器,凝固成为所要求的化学成分、内部组织外部形状、尺寸和性能的铸锭或铸坯卷的过程。

2.0.19轧制(压延) rolling
轧件由摩擦力咬入旋转的轧辊之间,借助于轧辊施加的压力使金属发生塑性变形的过程。
2.0.20挤压 extrusion
对置于挤压筒内的金属锭坯施加压力使之通过模孔实现塑性变形的过程。
2.0.21连续挤压continuous extrusion forming process
在挤压轮凹槽表面摩擦力的作用下坯料(线坯)被连续送人变形区,并通过模孔实现连续挤出的塑性变形过程。
2.0.22周期式轧管cycle type tube rolling process
管坯在带有变断面孔型的轧辊中受周期式轧制,产生减径、减壁的塑性变形过程。
2.0.23行星轧管planetary tube rolling
管坯在数个自转同时绕轧制中心线公转的轧辊间实现横(斜)轧的塑性变形过程。
2.0.24拉伸 drawing
对坯料施加拉力,使之通过模孔实现塑性变形的过程。
2.0.25圆盘拉伸coiled drawing
制品缠绕在卷筒拉伸机的卷筒上,将坯料拉过模孔,实现拉伸的塑性变形过程。
2.0.26串联拉伸cascade drawing
制品同时连续通过两个以上拉伸设备的模孔,实现连续拉伸的塑性变形过程。
2.0.27热处理 heat treatment
将金属材料及制品借助于一定的热作用,改变其内部组织结构以获得所要求的使用性能和工艺性能。包括均匀化退火、基于回复和再结晶过程的退火、固溶处理(淬火)及时效(回火)

3基本规定
3.1设计计算
3.1.1工艺卡片应根据产品方案进行编制,金属平衡、新金属用量、成品率应根据产品方案进行计算。
3.1.2主要生产设备的负荷率应根据产品方案、设备能力、设备年时基数等进行计算。
3.1.3原料、铸锭、坯料、产品和废料的堆放面积应根据产品方案、工艺流程进行计算。
3.1.4铜加工厂工艺设计应进行能耗计算和污染物排放计算。
3.1.5车间内部的物料运输应根据产品方案和工艺流程进行计算。
3.2生产设施的工作制度
3.2.1工作制和年时基数应符合下列规定:
1法定假日、双休日照常生产的三班连续工作制,其年时基数应为8760h(365d);
2法定假日休息、双休日照常生产的三班连续工作制,其年时基数应为8496h(354d)
3.2.2工作制选择应符合下列规定:
1熔炼炉、保温炉及与之相连的铸造机、连铸连轧机等可采用法定假日、双休日照常生产的三班连续工作制;
2均匀化炉、加热炉、退火炉、淬火炉时效炉等热处理设备可采用法定假日休息、双休日照常生产的三班连续工作制
3轧机、挤压机、轧管机、拉伸机、精整设备和机械加工设备

GB 50962-2014 铜加工厂工艺设计规范

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