防盐雾的处理方法.doc

防盐雾的处理方法
文件号：Q/SC.JG001-2013
一． 腐蚀原理
腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成份和腐蚀因素，盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。
金属腐蚀是一种自发氧化的过程。盐雾环境下，由于盐雾液体作为电解液存在，增加了金属内部构成为电池的机会，加速了电化学腐蚀过程，使金属或涂层腐蚀生锈、起泡，从而产生构件、紧固件腐蚀破坏，机械部件、组件的活动部位卡死、失灵，印刷线路板开路或短路等破坏，使产品的使用性能和寿命受到严重的威胁。
二． 防盐雾的方法
为了保证产品质量，能够让产品长久稳定运行，发挥较好的经济效益，所以必须做好产品的防盐雾工作。主要有以下几种方法：
１.分析结构设计，选择合理材料
在产品立项时，技术人员就针对产品研制合同中与环境适应性相关的技术指标，如高温、高湿、淋雨、海洋性气候等条件进行分析，合理选材。分析结构选材，要尽量采用优选、经过认证和经多年实践证明了的金属材料和非金属材料。选用耐盐雾材料，象不锈钢、防腐铝板、镀锌件、铜材、塑料制品等。
2.结构设计，避免积水
尤其是暴露在个外界的所有构件，应避免积水，尽量消除缝隙结构，做好封胶处理，防止水、灰尘、盐雾的沉积。卷边和折弯处会积聚污垢和水，适当的表面和排放口有助于解决这个问题。
3.防止电偶腐蚀措施
不同金属接触时，发生电解的情况更为严重，尽量选用同一种金属接触，不同金属接触时，选电位接近的金属，电位差小于0.5V。同时加装垫圈、垫片或衬套，使双方金属形成电绝缘。
4.严格涂装工艺
对于钢制零件，要进行涂装处理，选择合适的涂层。对于涂层前处理，要严格控制。
1） 工艺流程：
预脱脂→脱脂→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→烘干→涂装
2） 工艺参数
预脱脂：在槽内加水至设计体积即距槽顶200mm处，加温45℃以上，加入180～200Kg脱脂剂，化验游离碱度，控制参数为30～48点，加温60～70℃，处理时间：90～180s.
脱脂：在槽内加水至设计体积即距槽顶200mm处，加入180～200Kg脱脂剂，化验游离碱度，控制参数为11～18点，加温60～70℃，处理时间：180～300s.
水洗:应用普通自来水。使用中及时换水，保持水质干净。
表调：在槽内加水同至设计体积即距槽顶200mm处，然后加入表调剂，保持PH值在8～9之间。使用过程中不需加温。处理时间：30～120s.
磷化：在槽内加水至设计体积即槽深3/４左右。加入磷化剂250～300Kg，中和剂50～80 Kg，促进剂18～25 Kg，温度35～45℃.游离酸度在-1.0～0.5～1.2点，处理时间：100～500s.

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水洗：常温，处理时间：30～150s，普通自来水洗.
水洗：常温，处理时间：30～150s，溢流水洗。
烘干：温度控制在120℃，处理时间：600s。
涂装：工件经前处理后，通过输送链进入烘房烘干，再擦拭处理干净后进行喷涂，喷涂时要选择合适的涂层种类和涂层厚度。本品采用防盐雾的军绿漆。底漆均喷涂H53-33锌黄环氧，表面漆为防盐雾军绿色。

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