《实用管工手册 第4版》胡忆沩 2017年版.pdf

附件大小:95.33MB
附件格式:1个直链文件,格式为pdf
所属分类:图书手册
分享会员:
分享时间:
最后更新:
资源简介/截图:

2017年版,实用管工手册,第4版,管道安装,管道工程,胡忆沩,《实用管工手册 第4版》胡忆沩 2017年版.pdf

目录 4.3.5其他阀门调整试验241 6.22.5暖气施工详图422 10.5.4手工热弯643
第1章常用知识1 4.3.6阀门管理241 6.22.6暖气施工图识读实例422 10.5.5机械热弯647
1.1管工专业术语1 4.4闸阀242 6.23给排水施工图识读426 10.5.6热推弯管649
1.1.1设计部分1 4.4.1闸阀的主要优点242 6.23.1给排水施工图概论426 10.6翻边制作650
1.1.2管子4 4.4.2闸阀的主要缺点242 6.23.2给排水管道布置的总平面图427 10.6.1卷边圈制作650
1.1.3管道7 4.4.3闸阀的结构形式243 6.23.3给排水平面图和透视图识读428 10.6.2卷边短管的制作650
1.1.4管件15 4.4.4闸阀的主要标准243 6.23.4给排水安装详图识读430 10.7拉制三通的加工651
1.1.5管法兰、垫片及紧固件18 4.4.5闸阀的安装与维护244 第7章管道件展开、下料及测绘435 10.7.1工艺过程651
1.1.6阀门19 4.4.6闸阀结构图245 7.1概述435 10.7.2拉模结构尺寸651
1.1.7管道绝热21 4.5截止阀、节流阀245 7.1.1放射线法435 10.7.3拉制三通的开孔651
1.1.8管道伴热21 4.5.1截止阀245 7.1.2平行线法437 10.8夹套管道的加工653
1.1.9管道支架与吊架22 4.5.2节流阀246 7.1.3三角形法437 10.9管螺纹加工662
1.1.10管道腐蚀24 4.5.3截止阀、节流阀结构图247 7.2马蹄弯展开图438 10.9.1手工管螺纹加工662
1.1.11管道防护25 4.6蝶阀247 7.2.1直角马蹄弯展开图438 10.9.2机械加工螺纹664
1.1.12管道加工27 4.6.1蝶阀的主要优点247 7.2.2任意角马蹄弯展开图440 10.10管子的坡口加工665
1.1.13作业方法及工器具29 4.6.2蝶阀的主要缺点247 7.3虾壳弯展开图441 10.10.1坡口的形式665
1.2管工计算31 4.6.3蝶阀的主要标准248 7.3.190°单节虾壳弯展开图441 10.10.2管子坡口加工方法665
1.2.1管件尺寸计算31 4.6.4蝶阀的安装与维护248 7.3.290°两节虾壳弯展开图442 10.10.3坡口的技术要求667
1.2.2构件和支架的强度计算32 4.6.5蝶阀结构图249 7.4三通管展开图444 10.10.4管端坡口的保护667
1.2.3管道及连接强度计算38 4.7止回阀249 7.4.1同径直交三通管的展开图444 10.11补偿器制作668
1.2.4流体物理特性计算41 4.7.1止回阀的种类249 7.4.2异径直交三通管的展开图444 10.11.1方形补偿器的制作668
1.2.5运动流体计算43 4.7.2止回阀的主要标准250 7.4.3同径斜交三通管的展开图446 10.11.2波形补偿器制作669
1.2.6热力管道计算44 4.7.3止回阀的安装及使用250 7.4.4异径斜交三通管的展开图447 10.11.3填料函式补偿器制作670
1.3管道元件的公称尺寸和公称压力45 4.7.4止回阀结构图250 7.4.5异径一侧直交三通管的展开图450 第11章管道检验、试压、吹洗和脱脂672
1.3.1管道元件的公称尺寸45 4.8球阀251 7.4.6等角等径裤裆三通管的展开图451 11.1管道检验672
1.3.2管道元件公称压力46 4.8.1球阀的优点251 7.4.7任意角度的等径裤裆三通管的展开图452 11.1.1外观检验672
1.4工业管道涂色标识48 4.8.2球阀的缺点251 7.5异径管展开图453 11.1.2焊缝表面无损检验673
1.4.1概述48 4.8.3球阀的主要标准251 7.6展开下料的壁厚处理455 11.1.3射线照相及超声波检验673
1.4.2基本识别色48 4.8.4球阀的安装251 7.6.1圆管下料展开长度的计算455 11.2管道检试压676
1.4.3识别符号49 4.8.5球阀结构图252 7.6.2圆管弯头铲V形坡口壁厚处理456 11.2.1试压的一般规定676
1.4.4安全标识50 4.9隔膜阀252 7.6.3圆管弯头不铲坡口壁厚处理456 11.2.2管道强度试验及严密性试验677
1.5管道的分类与分级50 4.9.1隔膜阀的特点及用途252 7.6.4异径三通管壁厚处理457 11.2.3工业管道的试压677
1.5.1管道分类50 4.9.2隔膜阀常用标准254 7.6.5等径三通管壁厚处理458 11.2.4民用管道的试压680
1.5.2管道分级52 4.9.3隔膜阀的安装254 7.7管道工程测绘图458 11.3管道系统的吹洗683
1.5.3压力管道53 4.9.4隔膜阀结构图254 7.7.1测绘的目的458 11.3.1吹洗介质的选用684
1.6常用管道工程材料物理性质53 4.10旋塞阀254 7.7.2测绘工具459 11.3.2吹洗的要求684
1.6.1金属材料的主要性能指标及含义53 4.10.1旋塞阀的特点及用途254 7.7.3测绘的基本原理和方法459 11.3.3水冲洗684
1.6.2常用材料相对密度56 4.10.2旋塞阀结构图254 7.7.4现场测绘实例460 11.3.4空气吹扫685
1.6.3常用金属材料的硬度58 4.11柱塞阀255 7.7.5管道测绘与加工长度的确定464 11.3.5蒸汽吹扫685
1.6.4常用材料的线胀系数60 4.11.1柱塞阀的特点255 第8章管工常用工具与设备467 11.3.6油清洗685
1.7常用标准及法规简介60 4.11.2柱塞阀结构图257 8.1常用量具的使用与维护467 11.4管道脱脂686
1.7.1实施标准的目的和作用61 4.12安全阀257 8.1.1钢尺467 11.4.1脱脂剂的选择686
1.7.2标准封面的信息61 4.12.1安全阀的分类257 8.1.2布卷尺468 11.4.2脱脂方法687
1.7.3标准识读方法64 4.12.2安全阀的选用257 8.1.3直角尺(弯尺)469 11.4.3脱脂检验688
1.7.4管道工程设计相关标准65 4.12.3安全阀的主要标准257 8.1.4卡钳470 第12章管工作业常见缺陷及处理方法689
1.7.5管道工程施工相关标准66 4.12.4安全阀的安装和使用257 8.1.5游标卡尺472 12.1管道连接部位常见缺陷及防治措施689
1.7.6管材相关标准66 4.12.5安全阀结构图259 8.1.6焊接测量器476 12.1.1螺纹接口渗漏689
1.7.7管件相关标准67 4.13减压阀261 8.1.7水平仪476 12.1.2法兰接口漏水690
1.7.8常用板材和型钢相关标准67 4.13.1减压阀的分类261 8.1.8线锤477 12.1.3承插接口渗漏691
1.7.9法兰、垫片相关标准67 4.13.2减压阀的选择与使用261 8.2常用手动工具的使用与维护478 12.1.4管口焊接缺陷或渗漏693
1.7.10阀门标准69 4.13.3减压阀结构图262 8.2.1手锤478 12.1.5焊口位置不合适697
1.7.11管道支架与架吊相关标准69 4.14疏水阀262 8.2.2錾子479 12.2阀门及管件安装质量缺陷及防治698
1.7.12管道焊接材料相关标准70 4.14.1疏水阀的分类262 8.2.3钢锯479 12.2.1阀门填料函处泄漏698
1.7.13管道工程相关特种设备技术规范70 4.14.2疏水阀的动作原理及技术特征263 8.2.4锉刀480 12.2.2阀门关闭不严699
第2章管工材料71 4.14.3疏水阀的选用264 8.2.5管子割刀481 12.2.3疏水器排水不畅、漏气过多700
2.1黑色金属材料71 4.14.4疏水阀的结构图265 8.2.6扳手482 12.2.4П形补偿器投运时管线挪位700
2.1.1钢的分类71 4.15排污阀266 8.2.7管子钳和链条钳483 12.2.5波形补偿器安装时未严格进行预拉或预压701
2.1.2钢材的分类72 4.16调节阀266 8.2.8台虎钳484 12.2.6套筒补偿器渗漏702
2.1.3铸铁74 第5章管道补偿器267 8.2.9管子铰板486 12.2.7煨制弯管椭圆率超标或出现皱折703
2.2有色金属材料75 5.1概述267 8.2.10螺纹铰板487 12.3煤气管道施工的质量缺陷及防治703
2.2.1铝75 5.1.1管道热补偿267 8.2.11丝锥487 12.3.1碳钢管投运后堵塞703
2.2.2铅76 5.1.2自然补偿268 8.3钻孔设备488 12.3.2采暖水平干管的偏心异径管安装不符合要求704
2.2.3铜76 5.1.3金属波纹管膨胀节268 8.3.1台钻489 12.3.3圆翼型散热器安装不符合要求705
2.3非金属材料76 5.1.4套管式补偿器275 8.3.2手电钻491 12.3.4散热器安装缺陷706
2.3.1塑料76 5.1.5球形补偿器276 8.3.3冲击电钻494 12.3.5煤气管道安装缺陷708
2.3.2橡胶77 5.2自然补偿器277 8.4切管设备496 12.4给排水管道施工的质量缺陷及防治709
2.3.3石棉77 5.3方形补偿器278 8.4.1金刚砂锯片切管机496 12.4.1埋地给水管道漏水709
2.3.4水泥77 5.4多层金属波纹膨胀节282 8.4.2简易锯床498 12.4.2消防栓安装不符合要求影响使用709
2.4型钢78 5.4.1标记282 8.5弯管设备501 12.4.3排水管道排水不畅或堵塞710
2.4.1热轧扁钢(GB 704—2008)78 5.4.2品种与参数282 8.5.1手动液压弯管机501 12.4.4蹲式大便器与给水、排水管连接处漏水711
2.4.2热轧圆钢、方钢、六角钢(GB 702—2008、GB
705—1989)78
5.4.3技术要求285 8.5.2蜗杆蜗轮弯管机503 12.4.5卫生器具安装不牢712
2.4.3角钢78 5.5金属波纹管膨胀节286 8.5.3中频电热弯管机505 12.5工业管道施工的质量缺陷及防治714
2.4.4热轧工字钢(GB 706—2008)78 5.5.1标记286 8.6起重吊装设备507 12.5.1不锈钢管道与碳钢支架无隔离垫714
2.4.5热轧槽钢(GB 707—2008)78 5.5.2形式287 8.6.1手动葫芦508 12.5.2不锈钢管道焊口不进行酸洗钝化处理714
2.4.6H型钢和剖分T型钢(GB/T 11263—2010)78 5.5.3技术要求290 8.6.2电动葫芦511 12.5.3氧气及乙炔管道安装未做静电接地715
2.5管材79 5.6不锈钢波形膨胀节291 第9章管工基本操作技能512 12.5.4硬聚氯乙烯塑料管安装质量缺陷716
2.5.1无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T 17395—2008)79 5.6.1标记291 9.1工件划线512 12.6管道防腐、保温施工的质量缺陷及防治718
2.5.2石油化工企业钢管尺寸系列(SH 3405—2012)86 5.6.2基本参数291 9.1.1划线前的准备工作512 12.6.1漆膜返锈718
2.5.3低压流体输送用焊接钢管(GB/T 3091—2008)86 5.6.3类型与尺寸292 9.1.2划线工具513 12.6.2漏刷718
2.5.4矿山流体输送用电焊钢管(GB/T 14291—2006)86 5.6.4技术要求292 9.1.3划线的方法516 12.6.3油漆流淌719
2.5.5流体输送用无缝钢管(GB/T 8163—2008)86 第6章管工制图与识图295 9.2锯割516 12.6.4管道保温效果不良720
2.5.6低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管(SY/T 5037—2012)87 6.1制图概述295 9.2.1锯弓516 12.7断丝取出技术721
2.5.7低中压锅炉用无缝钢管(GB 3087—2008)87 6.2图纸幅面和格式299 9.2.2锯条517 12.7.1断丝取出器工作原理721
2.5.8低温管道用无缝钢管(GB/T 18984—2003)87 6.3标题栏300 9.2.3锯条的安装518 12.7.2断丝取出器使用方法721
2.5.9流体输送用不锈钢焊接钢管(GB/T 12771—2008)87 6.4明细栏301 9.2.4锯割方法518 第13章管道的泄漏与带压密封724
2.5.10流体输送用不锈钢无缝钢管(GB/T 14976—2012)87 6.5比例301 9.2.5锯割方法实例519 13.1管道的泄漏形式724
2.5.11水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件(GB/T
13295—2013)87
6.6字体302 9.2.6锯条崩齿的修理520 13.1.1泄漏的定义724
2.6管件88 6.7图线303 9.2.7锯割安全技术521 13.1.2泄漏分类725
2.6.1钢制法兰管件(GB/T 17185—2012)88 6.7.1基本线型及其变形304 9.3錾削521 13.1.3法兰及法兰泄漏726
2.6.2钢制对焊无缝管件(GB/T 12459—2005)89 6.7.2图线宽度305 9.3.1錾削的概念521 13.1.4设备及管道泄漏729
2.6.3钢板制对焊管件(GB/T 13401—2005)92 6.7.3机械图样上图线的应用305 9.3.2錾削工具522 13.1.5阀门及阀门泄漏731
2.6.4锻制承插焊和螺纹管件(GB/T 14383—2008)96 6.7.4图线画法307 9.3.3錾削方法526 13.2带压密封技术的机理733
2.6.5可锻铸铁管件(GB/T 3287—2011)97 6.7.5两线的平行或相交308 9.4锉削530 13.2.1带压密封技术概述733
2.6.6给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件(GB/T
10002.2—2003)101
6.8剖面区域的表示法308 9.4.1锉削的概念530 13.2.2带压密封技术定义与机理733
2.6.7建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件(GB/T
5836.2—2006)104
6.8.1通用剖面线的表示308 9.4.2锉刀530 13.3注剂式带压密封技术733
2.6.8丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)压力管件(GB/T
20207.2—2006)107
6.8.2特定材料的表示310 9.4.3锉削的操作方法536 13.3.1注剂式带压密封技术基本原理733
2.7管法兰108 6.9尺寸标注311 9.5钻孔543 13.3.2注剂式带压密封技术机具总成734
2.7.1法兰设计理论、标准体系、类型及密封面形式109 6.9.1基本规则312 9.5.1钻孔的概念543 13.3.3专用密封注剂735
2.7.2钢制管法兰的类型与参数117 6.9.2尺寸要素312 9.5.2钻头544 13.3.4带压密封夹具735
2.7.3钢制管法兰的技术条件120 6.9.3尺寸数字315 9.5.3钻头的装夹工具549 13.3.5高压注剂枪737
2.7.4整体钢制管法兰(GB/T 9113—2010)128 6.9.4标注尺寸的符号和缩写词318 9.5.4钻孔方法551 13.3.6带压密封现场操作方法738
2.7.5带颈螺纹钢制管法兰(GB/T 9114—2010)133 6.10尺寸公差与配合注法322 9.5.5钻孔产生废品、钻头损坏的预防及安全技术558 13.4紧固法堵漏技术744
2.7.6对焊钢制管法兰(GB/T 9115—2010)134 6.10.1在零件图中标注线性尺寸公差的方法322 9.6螺纹基础560 13.5塞楔法堵漏技术745
2.7.7带颈平焊钢制管法兰(GB/T 9116—2010)137 6.10.2标注角度公差的方法325 9.6.1螺旋线的概念560 13.6气垫止漏法746
2.7.8带颈承插焊钢制管法兰(GB/T 9117—2010)140 6.11形状和位置公差表示法325 9.6.2螺纹要素及螺纹主要尺寸561 13.7缠绕法747
2.7.9对焊环带颈松套钢制管法兰(GB/T 9118—2010)143 6.11.1概述325 9.6.3螺纹的应用及代号563 13.8磁压法堵漏技术748
2.7.10板式平焊钢制管法兰(GB/T 9119—2000)146 6.11.2公差框格327 9.6.4螺纹的测量566 13.9带压焊接密封技术750
2.7.11对焊环板式松套钢制管法兰(GB/T 9120—2010)147 6.11.3符号329 9.7攻螺纹567 13.9.1逆向焊接方法750
2.7.12平焊环板式松套钢制管法兰(GB/T 9121—2010)148 6.12中心孔表示法330 9.7.1丝锥的构造567 13.9.2带压引流焊接密封技术750
2.7.13翻边环板式松套钢制管法兰(GB/T 9122—2010)150 6.12.1中心孔的符号331 9.7.2丝锥种类和应用568 13.10冷冻堵漏技术752
2.7.14钢制管法兰盖(GB/T 9123—2010)152 6.12.2在图样上标注中心孔的方法331 9.7.3攻螺纹扳手(铰手、铰杠)569 13.10.1冷冻堵漏技术基本原理752
2.7.15机械行业法兰标准简介155 6.13金属结构件表示法332 9.7.4攻螺纹前螺纹底孔直径的确定570 13.10.2冷冻堵漏技术的特点753
2.7.16化工行业法兰标准简介156 6.13.1孔、螺栓及铆钉的表示法332 9.7.5攻螺纹方法及注意事项573 13.10.3冷冻堵漏操作工艺753
2.7.17石化行业法兰标准简介156 6.13.2条钢、型钢及板钢的标记335 9.7.6丝锥手工刃磨方法574 13.11管道泄漏事故带压密封技术应用实例754
2.7.18标准使用注意事项156 6.13.3孔、倒角、弧长等尺寸的注法337 9.7.7丝锥折断在孔中的取出方法575 13.11.1某化工厂熔盐法兰泄漏754
2.8管道密封垫片159 6.13.4节点板的尺寸注法337 9.7.8攻螺纹时产生废品及丝锥折断的原因及防止方法577 13.11.2某化工厂低温丙烯法兰泄漏756
2.8.1垫片密封原理159 6.13.5简图表示法338 9.8套螺纹578 13.11.3带压焊接堵漏实例757
2.8.2垫片的种类162 6.14螺纹及螺纹紧固件表示法339 9.8.1套螺纹工具578 13.11.4橡胶磁密封块带压堵漏实例758
2.8.3垫片的选用164 6.14.1螺纹概述339 9.8.2套螺纹圆杆直径的确定580 13.11.5水下带压密封应用实例760
2.8.4非金属垫片166 6.14.2螺纹术语341 9.8.3套螺纹方法及注意事项581 第14章不动火现场液压快速配管技术762
2.8.5金属复合垫片168 6.14.3螺纹的表示法344 9.8.4套螺纹时产生废品的原因及防止方法583 14.1工作机理762
2.8.6金属垫片172 6.14.4普通螺纹和梯形螺纹在图纸中的标注方法347 9.9矫直584 14.2专业术语762
2.9管道螺纹紧固件175 6.14.5管螺纹349 9.9.1矫直工具584 14.3液压快速配管技术机具总成766
2.9.1螺纹的形成及种类175 6.14.6装配图中螺纹紧固件的画法351 9.9.2矫直方法584 14.4液压快速配管技术工艺766
2.9.2螺纹标准175 6.15管道视图353 9.10弯曲587 14.5液压快速配管技术参数768
2.9.3螺纹术语176 6.15.1管道的三视图及规定画法353 9.10.1弯形件展开长度计算方法588 14.6液压快速配管技术特点768
2.9.4螺纹的表示法176 6.15.2管道的剖视图360 9.10.2弯形方法589 14.7应用领域及实例768
2.9.5管螺纹176 6.15.3管道的轴测图363 9.11手工电弧焊操作技能601 第15章管道带压开孔及封堵技术770
2.9.6装配图中螺纹紧固件的画法176 6.15.4管道布置空视图367 9.12气焊操作技能604 15.1管道带压开孔及封堵技术国家现行标准770
2.9.7国标管法兰用紧固件179 6.16管道施工图的分类方法372 9.12.1焊前准备604 15.2术语和定义770
第3章管道支吊架188 6.16.1按管道类别分类372 9.12.2焊接607 15.3带压开孔771
3.1管架概述188 6.16.2按施工图图形和作用分类372 9.13气割操作技能608 15.3.1概述771
3.1.1固定支架188 6.17管道、设备符号及图例374 9.13.1气割前的准备工作608 15.3.2工作原理772
3.1.2活动支架189 6.17.1常用图线及其应用范围374 9.13.2切割操作609 15.3.3基本参数772
3.1.3吊架191 6.17.2设备代号与图例374 9.14管道起重吊装操作技能609 15.3.4工艺要求与使用规定772
3.1.4管道系统分级191 6.17.3管段的标注与物料代号377 9.14.1起重吊装常用工具与机具609 15.3.5操作规程简述773
3.1.5管道支吊架材料192 6.17.4仪表控制点的表示方法及代号、符号379 9.14.2常用的起重工具613 15.4带压封堵776
3.1.6连接要求194 6.17.5管架的表示方法与符号381 9.14.3吊装工具的选用614 15.5产品用途及适用范围介绍777
3.1.7辅助钢结构195 6.17.6比例381 9.14.4绳索的系结614 15.6应用实例778
3.1.8多管共用支架196 6.17.7标高的表示方法与符号382 9.14.5吊装搬运的基本方法615 第16章管道在线机械加工修复技术780
3.2管道支吊架间距(GB/T 17116.2—1997)196 6.17.8管道的坡度及坡向383 9.14.6吊装作业的安全注意事项616 16.1在线机械加工修复技术原理780
3.3管道支吊架尺寸(GB/T 17116.2—1997)197 6.17.9方位标记及风向玫瑰图384 第10章管工专业操作技能618 16.2现场密封面加工780
3.3.1水平管道管部结构形式197 6.17.10管子、管件、阀门及其他常用图例符号384 10.1管子清洗618 16.3现场铣削加工781
3.3.2垂直管道管部结构形式209 6.18焊接图识读389 10.1.1管子除锈618 16.4现场镗孔782
3.3.3弯头管部结构形式212 6.18.1焊接符号389 10.1.2酸洗除锈620 16.5现场轴颈加工784
第4章管道阀门221 6.18.2焊缝标注方法399 10.2管子修整621 16.6现场厚壁管道切割坡口784
4.1阀门概述221 6.19管道施工图的识读要领400 10.2.1冷调法621 第17章管道碳纤维复合材料修复技术787
4.1.1阀门的种类221 6.19.1识图方法401 10.2.2热调法623 17.1碳纤维复合材料修复技术原理787
4.1.2阀门的基本参数223 6.19.2识图的内容401 10.2.3校圆624 17.2施工材料及主要用途788
4.1.3阀门的压力-温度等级223 6.20石化管道施工图识读402 10.3管子划线626 17.3碳纤维复合材料修复技术特点788
4.1.4阀门的型号编制方法223 6.20.1石化工艺流程图的识读402 10.3.1划线基准的选择626 17.4碳纤维复合材料修复工艺及实例789
4.1.5国家标准通用阀门标志(GB 12220—2015)228 6.20.2设备布置图的识读405 10.3.2划线工具与涂料627 第18章管道安全阀在线检测技术792
4.1.6阀门产品标志及识别涂漆(JB 106—2004)229 6.20.3管道布置图的识读408 10.3.3划线操作629 18.1安全阀在线检测原理792
4.2金属阀门结构长度(GB/T 12221—2005)231 6.21锅炉管道施工图识读410 10.4管子切割629 18.2安全阀在线检测装置793
4.2.1术语232 6.21.1管道流程图的识读410 10.4.1锯割630 18.3安全阀在线检测步骤794
4.2.2结构长度尺寸与极限偏差232 6.21.2平、剖面图的识读411 10.4.2磨割630 18.4安全阀在线检测的意义及应用796
4.2.3结构长度尺寸232 6.21.3锅炉管道工程图识读实例412 10.4.3錾切631 第19章带压断管技术798
4.3阀门检验与管理232 6.22采暖施工图识读418 10.4.4等离子切割632 19.1带压断管技术的基本原理798
4.3.1阀门检验(SH 3518—2013)232 6.22.1采暖的布管方法418 10.5管子弯曲633 19.2带压断管技术使用方法799
4.3.2石化标准阀门试验(SH 3518—2013)235 6.22.2采暖工程施工图的种类和内容419 10.5.1弯管变形633 19.3PE管带压断管方法800
4.3.3国家标准阀门试验(GB/T 12224—2015)238 6.22.3采暖外线图识读419 10.5.2冷弯弯管635 参考文献803
4.3.4安全阀调整试验(SH 3518—2013)240 6.22.4采暖平面及立管图识读420 10.5.3热弯弯管639
资源链接请先登录(扫码可直接登录、免注册)
十年老网站,真实资源!
高速直链,非网盘分享!浏览器直接下载、拒绝套路!
本站已在工信部及公安备案,真实可信!
手机扫码一键登录、无需填写资料及验证,支持QQ/微信/微博(建议QQ,支持手机快捷登录)
①升级会员方法:一键登录后->用户中心(右上角)->升级会员菜单
②注册登录、单独下载/升级会员、下载失败处理等任何问题,请加客服微信
不会操作?点此查看“会员注册登录方法”

投稿会员:匿名用户
我的头像

您必须才能评论!

手机扫码、免注册、直接登录

 注意:QQ登录支持手机端浏览器一键登录及扫码登录
微信仅支持手机扫码一键登录

账号密码登录(仅适用于原老用户)