《实用管工手册 第4版》胡忆沩 2017年版.pdf
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| 目录 | 4.3.5其他阀门调整试验241 | 6.22.5暖气施工详图422 | 10.5.4手工热弯643 |
| 第1章常用知识1 | 4.3.6阀门管理241 | 6.22.6暖气施工图识读实例422 | 10.5.5机械热弯647 |
| 1.1管工专业术语1 | 4.4闸阀242 | 6.23给排水施工图识读426 | 10.5.6热推弯管649 |
| 1.1.1设计部分1 | 4.4.1闸阀的主要优点242 | 6.23.1给排水施工图概论426 | 10.6翻边制作650 |
| 1.1.2管子4 | 4.4.2闸阀的主要缺点242 | 6.23.2给排水管道布置的总平面图427 | 10.6.1卷边圈制作650 |
| 1.1.3管道7 | 4.4.3闸阀的结构形式243 | 6.23.3给排水平面图和透视图识读428 | 10.6.2卷边短管的制作650 |
| 1.1.4管件15 | 4.4.4闸阀的主要标准243 | 6.23.4给排水安装详图识读430 | 10.7拉制三通的加工651 |
| 1.1.5管法兰、垫片及紧固件18 | 4.4.5闸阀的安装与维护244 | 第7章管道件展开、下料及测绘435 | 10.7.1工艺过程651 |
| 1.1.6阀门19 | 4.4.6闸阀结构图245 | 7.1概述435 | 10.7.2拉模结构尺寸651 |
| 1.1.7管道绝热21 | 4.5截止阀、节流阀245 | 7.1.1放射线法435 | 10.7.3拉制三通的开孔651 |
| 1.1.8管道伴热21 | 4.5.1截止阀245 | 7.1.2平行线法437 | 10.8夹套管道的加工653 |
| 1.1.9管道支架与吊架22 | 4.5.2节流阀246 | 7.1.3三角形法437 | 10.9管螺纹加工662 |
| 1.1.10管道腐蚀24 | 4.5.3截止阀、节流阀结构图247 | 7.2马蹄弯展开图438 | 10.9.1手工管螺纹加工662 |
| 1.1.11管道防护25 | 4.6蝶阀247 | 7.2.1直角马蹄弯展开图438 | 10.9.2机械加工螺纹664 |
| 1.1.12管道加工27 | 4.6.1蝶阀的主要优点247 | 7.2.2任意角马蹄弯展开图440 | 10.10管子的坡口加工665 |
| 1.1.13作业方法及工器具29 | 4.6.2蝶阀的主要缺点247 | 7.3虾壳弯展开图441 | 10.10.1坡口的形式665 |
| 1.2管工计算31 | 4.6.3蝶阀的主要标准248 | 7.3.190°单节虾壳弯展开图441 | 10.10.2管子坡口加工方法665 |
| 1.2.1管件尺寸计算31 | 4.6.4蝶阀的安装与维护248 | 7.3.290°两节虾壳弯展开图442 | 10.10.3坡口的技术要求667 |
| 1.2.2构件和支架的强度计算32 | 4.6.5蝶阀结构图249 | 7.4三通管展开图444 | 10.10.4管端坡口的保护667 |
| 1.2.3管道及连接强度计算38 | 4.7止回阀249 | 7.4.1同径直交三通管的展开图444 | 10.11补偿器制作668 |
| 1.2.4流体物理特性计算41 | 4.7.1止回阀的种类249 | 7.4.2异径直交三通管的展开图444 | 10.11.1方形补偿器的制作668 |
| 1.2.5运动流体计算43 | 4.7.2止回阀的主要标准250 | 7.4.3同径斜交三通管的展开图446 | 10.11.2波形补偿器制作669 |
| 1.2.6热力管道计算44 | 4.7.3止回阀的安装及使用250 | 7.4.4异径斜交三通管的展开图447 | 10.11.3填料函式补偿器制作670 |
| 1.3管道元件的公称尺寸和公称压力45 | 4.7.4止回阀结构图250 | 7.4.5异径一侧直交三通管的展开图450 | 第11章管道检验、试压、吹洗和脱脂672 |
| 1.3.1管道元件的公称尺寸45 | 4.8球阀251 | 7.4.6等角等径裤裆三通管的展开图451 | 11.1管道检验672 |
| 1.3.2管道元件公称压力46 | 4.8.1球阀的优点251 | 7.4.7任意角度的等径裤裆三通管的展开图452 | 11.1.1外观检验672 |
| 1.4工业管道涂色标识48 | 4.8.2球阀的缺点251 | 7.5异径管展开图453 | 11.1.2焊缝表面无损检验673 |
| 1.4.1概述48 | 4.8.3球阀的主要标准251 | 7.6展开下料的壁厚处理455 | 11.1.3射线照相及超声波检验673 |
| 1.4.2基本识别色48 | 4.8.4球阀的安装251 | 7.6.1圆管下料展开长度的计算455 | 11.2管道检试压676 |
| 1.4.3识别符号49 | 4.8.5球阀结构图252 | 7.6.2圆管弯头铲V形坡口壁厚处理456 | 11.2.1试压的一般规定676 |
| 1.4.4安全标识50 | 4.9隔膜阀252 | 7.6.3圆管弯头不铲坡口壁厚处理456 | 11.2.2管道强度试验及严密性试验677 |
| 1.5管道的分类与分级50 | 4.9.1隔膜阀的特点及用途252 | 7.6.4异径三通管壁厚处理457 | 11.2.3工业管道的试压677 |
| 1.5.1管道分类50 | 4.9.2隔膜阀常用标准254 | 7.6.5等径三通管壁厚处理458 | 11.2.4民用管道的试压680 |
| 1.5.2管道分级52 | 4.9.3隔膜阀的安装254 | 7.7管道工程测绘图458 | 11.3管道系统的吹洗683 |
| 1.5.3压力管道53 | 4.9.4隔膜阀结构图254 | 7.7.1测绘的目的458 | 11.3.1吹洗介质的选用684 |
| 1.6常用管道工程材料物理性质53 | 4.10旋塞阀254 | 7.7.2测绘工具459 | 11.3.2吹洗的要求684 |
| 1.6.1金属材料的主要性能指标及含义53 | 4.10.1旋塞阀的特点及用途254 | 7.7.3测绘的基本原理和方法459 | 11.3.3水冲洗684 |
| 1.6.2常用材料相对密度56 | 4.10.2旋塞阀结构图254 | 7.7.4现场测绘实例460 | 11.3.4空气吹扫685 |
| 1.6.3常用金属材料的硬度58 | 4.11柱塞阀255 | 7.7.5管道测绘与加工长度的确定464 | 11.3.5蒸汽吹扫685 |
| 1.6.4常用材料的线胀系数60 | 4.11.1柱塞阀的特点255 | 第8章管工常用工具与设备467 | 11.3.6油清洗685 |
| 1.7常用标准及法规简介60 | 4.11.2柱塞阀结构图257 | 8.1常用量具的使用与维护467 | 11.4管道脱脂686 |
| 1.7.1实施标准的目的和作用61 | 4.12安全阀257 | 8.1.1钢尺467 | 11.4.1脱脂剂的选择686 |
| 1.7.2标准封面的信息61 | 4.12.1安全阀的分类257 | 8.1.2布卷尺468 | 11.4.2脱脂方法687 |
| 1.7.3标准识读方法64 | 4.12.2安全阀的选用257 | 8.1.3直角尺（弯尺）469 | 11.4.3脱脂检验688 |
| 1.7.4管道工程设计相关标准65 | 4.12.3安全阀的主要标准257 | 8.1.4卡钳470 | 第12章管工作业常见缺陷及处理方法689 |
| 1.7.5管道工程施工相关标准66 | 4.12.4安全阀的安装和使用257 | 8.1.5游标卡尺472 | 12.1管道连接部位常见缺陷及防治措施689 |
| 1.7.6管材相关标准66 | 4.12.5安全阀结构图259 | 8.1.6焊接测量器476 | 12.1.1螺纹接口渗漏689 |
| 1.7.7管件相关标准67 | 4.13减压阀261 | 8.1.7水平仪476 | 12.1.2法兰接口漏水690 |
| 1.7.8常用板材和型钢相关标准67 | 4.13.1减压阀的分类261 | 8.1.8线锤477 | 12.1.3承插接口渗漏691 |
| 1.7.9法兰、垫片相关标准67 | 4.13.2减压阀的选择与使用261 | 8.2常用手动工具的使用与维护478 | 12.1.4管口焊接缺陷或渗漏693 |
| 1.7.10阀门标准69 | 4.13.3减压阀结构图262 | 8.2.1手锤478 | 12.1.5焊口位置不合适697 |
| 1.7.11管道支架与架吊相关标准69 | 4.14疏水阀262 | 8.2.2錾子479 | 12.2阀门及管件安装质量缺陷及防治698 |
| 1.7.12管道焊接材料相关标准70 | 4.14.1疏水阀的分类262 | 8.2.3钢锯479 | 12.2.1阀门填料函处泄漏698 |
| 1.7.13管道工程相关特种设备技术规范70 | 4.14.2疏水阀的动作原理及技术特征263 | 8.2.4锉刀480 | 12.2.2阀门关闭不严699 |
| 第2章管工材料71 | 4.14.3疏水阀的选用264 | 8.2.5管子割刀481 | 12.2.3疏水器排水不畅、漏气过多700 |
| 2.1黑色金属材料71 | 4.14.4疏水阀的结构图265 | 8.2.6扳手482 | 12.2.4П形补偿器投运时管线挪位700 |
| 2.1.1钢的分类71 | 4.15排污阀266 | 8.2.7管子钳和链条钳483 | 12.2.5波形补偿器安装时未严格进行预拉或预压701 |
| 2.1.2钢材的分类72 | 4.16调节阀266 | 8.2.8台虎钳484 | 12.2.6套筒补偿器渗漏702 |
| 2.1.3铸铁74 | 第5章管道补偿器267 | 8.2.9管子铰板486 | 12.2.7煨制弯管椭圆率超标或出现皱折703 |
| 2.2有色金属材料75 | 5.1概述267 | 8.2.10螺纹铰板487 | 12.3煤气管道施工的质量缺陷及防治703 |
| 2.2.1铝75 | 5.1.1管道热补偿267 | 8.2.11丝锥487 | 12.3.1碳钢管投运后堵塞703 |
| 2.2.2铅76 | 5.1.2自然补偿268 | 8.3钻孔设备488 | 12.3.2采暖水平干管的偏心异径管安装不符合要求704 |
| 2.2.3铜76 | 5.1.3金属波纹管膨胀节268 | 8.3.1台钻489 | 12.3.3圆翼型散热器安装不符合要求705 |
| 2.3非金属材料76 | 5.1.4套管式补偿器275 | 8.3.2手电钻491 | 12.3.4散热器安装缺陷706 |
| 2.3.1塑料76 | 5.1.5球形补偿器276 | 8.3.3冲击电钻494 | 12.3.5煤气管道安装缺陷708 |
| 2.3.2橡胶77 | 5.2自然补偿器277 | 8.4切管设备496 | 12.4给排水管道施工的质量缺陷及防治709 |
| 2.3.3石棉77 | 5.3方形补偿器278 | 8.4.1金刚砂锯片切管机496 | 12.4.1埋地给水管道漏水709 |
| 2.3.4水泥77 | 5.4多层金属波纹膨胀节282 | 8.4.2简易锯床498 | 12.4.2消防栓安装不符合要求影响使用709 |
| 2.4型钢78 | 5.4.1标记282 | 8.5弯管设备501 | 12.4.3排水管道排水不畅或堵塞710 |
| 2.4.1热轧扁钢(GB 704—2008)78 | 5.4.2品种与参数282 | 8.5.1手动液压弯管机501 | 12.4.4蹲式大便器与给水、排水管连接处漏水711 |
| 2.4.2热轧圆钢、方钢、六角钢(GB 702—2008、GB 705—1989)78 |
5.4.3技术要求285 | 8.5.2蜗杆蜗轮弯管机503 | 12.4.5卫生器具安装不牢712 |
| 2.4.3角钢78 | 5.5金属波纹管膨胀节286 | 8.5.3中频电热弯管机505 | 12.5工业管道施工的质量缺陷及防治714 |
| 2.4.4热轧工字钢(GB 706—2008)78 | 5.5.1标记286 | 8.6起重吊装设备507 | 12.5.1不锈钢管道与碳钢支架无隔离垫714 |
| 2.4.5热轧槽钢(GB 707—2008)78 | 5.5.2形式287 | 8.6.1手动葫芦508 | 12.5.2不锈钢管道焊口不进行酸洗钝化处理714 |
| 2.4.6H型钢和剖分T型钢(GB/T 11263—2010)78 | 5.5.3技术要求290 | 8.6.2电动葫芦511 | 12.5.3氧气及乙炔管道安装未做静电接地715 |
| 2.5管材79 | 5.6不锈钢波形膨胀节291 | 第9章管工基本操作技能512 | 12.5.4硬聚氯乙烯塑料管安装质量缺陷716 |
| 2.5.1无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T 17395—2008)79 | 5.6.1标记291 | 9.1工件划线512 | 12.6管道防腐、保温施工的质量缺陷及防治718 |
| 2.5.2石油化工企业钢管尺寸系列(SH 3405—2012)86 | 5.6.2基本参数291 | 9.1.1划线前的准备工作512 | 12.6.1漆膜返锈718 |
| 2.5.3低压流体输送用焊接钢管(GB/T 3091—2008)86 | 5.6.3类型与尺寸292 | 9.1.2划线工具513 | 12.6.2漏刷718 |
| 2.5.4矿山流体输送用电焊钢管(GB/T 14291—2006)86 | 5.6.4技术要求292 | 9.1.3划线的方法516 | 12.6.3油漆流淌719 |
| 2.5.5流体输送用无缝钢管(GB/T 8163—2008)86 | 第6章管工制图与识图295 | 9.2锯割516 | 12.6.4管道保温效果不良720 |
| 2.5.6低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管(SY/T 5037—2012)87 | 6.1制图概述295 | 9.2.1锯弓516 | 12.7断丝取出技术721 |
| 2.5.7低中压锅炉用无缝钢管(GB 3087—2008)87 | 6.2图纸幅面和格式299 | 9.2.2锯条517 | 12.7.1断丝取出器工作原理721 |
| 2.5.8低温管道用无缝钢管(GB/T 18984—2003)87 | 6.3标题栏300 | 9.2.3锯条的安装518 | 12.7.2断丝取出器使用方法721 |
| 2.5.9流体输送用不锈钢焊接钢管(GB/T 12771—2008)87 | 6.4明细栏301 | 9.2.4锯割方法518 | 第13章管道的泄漏与带压密封724 |
| 2.5.10流体输送用不锈钢无缝钢管(GB/T 14976—2012)87 | 6.5比例301 | 9.2.5锯割方法实例519 | 13.1管道的泄漏形式724 |
| 2.5.11水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件(GB/T 13295—2013)87 |
6.6字体302 | 9.2.6锯条崩齿的修理520 | 13.1.1泄漏的定义724 |
| 2.6管件88 | 6.7图线303 | 9.2.7锯割安全技术521 | 13.1.2泄漏分类725 |
| 2.6.1钢制法兰管件（GB/T 17185—2012）88 | 6.7.1基本线型及其变形304 | 9.3錾削521 | 13.1.3法兰及法兰泄漏726 |
| 2.6.2钢制对焊无缝管件（GB/T 12459—2005）89 | 6.7.2图线宽度305 | 9.3.1錾削的概念521 | 13.1.4设备及管道泄漏729 |
| 2.6.3钢板制对焊管件(GB/T 13401—2005)92 | 6.7.3机械图样上图线的应用305 | 9.3.2錾削工具522 | 13.1.5阀门及阀门泄漏731 |
| 2.6.4锻制承插焊和螺纹管件（GB/T 14383—2008）96 | 6.7.4图线画法307 | 9.3.3錾削方法526 | 13.2带压密封技术的机理733 |
| 2.6.5可锻铸铁管件（GB/T 3287—2011）97 | 6.7.5两线的平行或相交308 | 9.4锉削530 | 13.2.1带压密封技术概述733 |
| 2.6.6给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件(GB/T 10002.2—2003)101 |
6.8剖面区域的表示法308 | 9.4.1锉削的概念530 | 13.2.2带压密封技术定义与机理733 |
| 2.6.7建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件(GB/T 5836.2—2006)104 |
6.8.1通用剖面线的表示308 | 9.4.2锉刀530 | 13.3注剂式带压密封技术733 |
| 2.6.8丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)压力管件(GB/T 20207.2—2006)107 |
6.8.2特定材料的表示310 | 9.4.3锉削的操作方法536 | 13.3.1注剂式带压密封技术基本原理733 |
| 2.7管法兰108 | 6.9尺寸标注311 | 9.5钻孔543 | 13.3.2注剂式带压密封技术机具总成734 |
| 2.7.1法兰设计理论、标准体系、类型及密封面形式109 | 6.9.1基本规则312 | 9.5.1钻孔的概念543 | 13.3.3专用密封注剂735 |
| 2.7.2钢制管法兰的类型与参数117 | 6.9.2尺寸要素312 | 9.5.2钻头544 | 13.3.4带压密封夹具735 |
| 2.7.3钢制管法兰的技术条件120 | 6.9.3尺寸数字315 | 9.5.3钻头的装夹工具549 | 13.3.5高压注剂枪737 |
| 2.7.4整体钢制管法兰（GB/T 9113—2010）128 | 6.9.4标注尺寸的符号和缩写词318 | 9.5.4钻孔方法551 | 13.3.6带压密封现场操作方法738 |
| 2.7.5带颈螺纹钢制管法兰(GB/T 9114—2010)133 | 6.10尺寸公差与配合注法322 | 9.5.5钻孔产生废品、钻头损坏的预防及安全技术558 | 13.4紧固法堵漏技术744 |
| 2.7.6对焊钢制管法兰(GB/T 9115—2010)134 | 6.10.1在零件图中标注线性尺寸公差的方法322 | 9.6螺纹基础560 | 13.5塞楔法堵漏技术745 |
| 2.7.7带颈平焊钢制管法兰(GB／T 9116—2010)137 | 6.10.2标注角度公差的方法325 | 9.6.1螺旋线的概念560 | 13.6气垫止漏法746 |
| 2.7.8带颈承插焊钢制管法兰（GB/T 9117—2010）140 | 6.11形状和位置公差表示法325 | 9.6.2螺纹要素及螺纹主要尺寸561 | 13.7缠绕法747 |
| 2.7.9对焊环带颈松套钢制管法兰（GB/T 9118—2010）143 | 6.11.1概述325 | 9.6.3螺纹的应用及代号563 | 13.8磁压法堵漏技术748 |
| 2.7.10板式平焊钢制管法兰（GB/T 9119—2000）146 | 6.11.2公差框格327 | 9.6.4螺纹的测量566 | 13.9带压焊接密封技术750 |
| 2.7.11对焊环板式松套钢制管法兰（GB/T 9120—2010）147 | 6.11.3符号329 | 9.7攻螺纹567 | 13.9.1逆向焊接方法750 |
| 2.7.12平焊环板式松套钢制管法兰（GB/T 9121—2010）148 | 6.12中心孔表示法330 | 9.7.1丝锥的构造567 | 13.9.2带压引流焊接密封技术750 |
| 2.7.13翻边环板式松套钢制管法兰（GB/T 9122—2010）150 | 6.12.1中心孔的符号331 | 9.7.2丝锥种类和应用568 | 13.10冷冻堵漏技术752 |
| 2.7.14钢制管法兰盖（GB/T 9123—2010）152 | 6.12.2在图样上标注中心孔的方法331 | 9.7.3攻螺纹扳手（铰手、铰杠）569 | 13.10.1冷冻堵漏技术基本原理752 |
| 2.7.15机械行业法兰标准简介155 | 6.13金属结构件表示法332 | 9.7.4攻螺纹前螺纹底孔直径的确定570 | 13.10.2冷冻堵漏技术的特点753 |
| 2.7.16化工行业法兰标准简介156 | 6.13.1孔、螺栓及铆钉的表示法332 | 9.7.5攻螺纹方法及注意事项573 | 13.10.3冷冻堵漏操作工艺753 |
| 2.7.17石化行业法兰标准简介156 | 6.13.2条钢、型钢及板钢的标记335 | 9.7.6丝锥手工刃磨方法574 | 13.11管道泄漏事故带压密封技术应用实例754 |
| 2.7.18标准使用注意事项156 | 6.13.3孔、倒角、弧长等尺寸的注法337 | 9.7.7丝锥折断在孔中的取出方法575 | 13.11.1某化工厂熔盐法兰泄漏754 |
| 2.8管道密封垫片159 | 6.13.4节点板的尺寸注法337 | 9.7.8攻螺纹时产生废品及丝锥折断的原因及防止方法577 | 13.11.2某化工厂低温丙烯法兰泄漏756 |
| 2.8.1垫片密封原理159 | 6.13.5简图表示法338 | 9.8套螺纹578 | 13.11.3带压焊接堵漏实例757 |
| 2.8.2垫片的种类162 | 6.14螺纹及螺纹紧固件表示法339 | 9.8.1套螺纹工具578 | 13.11.4橡胶磁密封块带压堵漏实例758 |
| 2.8.3垫片的选用164 | 6.14.1螺纹概述339 | 9.8.2套螺纹圆杆直径的确定580 | 13.11.5水下带压密封应用实例760 |
| 2.8.4非金属垫片166 | 6.14.2螺纹术语341 | 9.8.3套螺纹方法及注意事项581 | 第14章不动火现场液压快速配管技术762 |
| 2.8.5金属复合垫片168 | 6.14.3螺纹的表示法344 | 9.8.4套螺纹时产生废品的原因及防止方法583 | 14.1工作机理762 |
| 2.8.6金属垫片172 | 6.14.4普通螺纹和梯形螺纹在图纸中的标注方法347 | 9.9矫直584 | 14.2专业术语762 |
| 2.9管道螺纹紧固件175 | 6.14.5管螺纹349 | 9.9.1矫直工具584 | 14.3液压快速配管技术机具总成766 |
| 2.9.1螺纹的形成及种类175 | 6.14.6装配图中螺纹紧固件的画法351 | 9.9.2矫直方法584 | 14.4液压快速配管技术工艺766 |
| 2.9.2螺纹标准175 | 6.15管道视图353 | 9.10弯曲587 | 14.5液压快速配管技术参数768 |
| 2.9.3螺纹术语176 | 6.15.1管道的三视图及规定画法353 | 9.10.1弯形件展开长度计算方法588 | 14.6液压快速配管技术特点768 |
| 2.9.4螺纹的表示法176 | 6.15.2管道的剖视图360 | 9.10.2弯形方法589 | 14.7应用领域及实例768 |
| 2.9.5管螺纹176 | 6.15.3管道的轴测图363 | 9.11手工电弧焊操作技能601 | 第15章管道带压开孔及封堵技术770 |
| 2.9.6装配图中螺纹紧固件的画法176 | 6.15.4管道布置空视图367 | 9.12气焊操作技能604 | 15.1管道带压开孔及封堵技术国家现行标准770 |
| 2.9.7国标管法兰用紧固件179 | 6.16管道施工图的分类方法372 | 9.12.1焊前准备604 | 15.2术语和定义770 |
| 第3章管道支吊架188 | 6.16.1按管道类别分类372 | 9.12.2焊接607 | 15.3带压开孔771 |
| 3.1管架概述188 | 6.16.2按施工图图形和作用分类372 | 9.13气割操作技能608 | 15.3.1概述771 |
| 3.1.1固定支架188 | 6.17管道、设备符号及图例374 | 9.13.1气割前的准备工作608 | 15.3.2工作原理772 |
| 3.1.2活动支架189 | 6.17.1常用图线及其应用范围374 | 9.13.2切割操作609 | 15.3.3基本参数772 |
| 3.1.3吊架191 | 6.17.2设备代号与图例374 | 9.14管道起重吊装操作技能609 | 15.3.4工艺要求与使用规定772 |
| 3.1.4管道系统分级191 | 6.17.3管段的标注与物料代号377 | 9.14.1起重吊装常用工具与机具609 | 15.3.5操作规程简述773 |
| 3.1.5管道支吊架材料192 | 6.17.4仪表控制点的表示方法及代号、符号379 | 9.14.2常用的起重工具613 | 15.4带压封堵776 |
| 3.1.6连接要求194 | 6.17.5管架的表示方法与符号381 | 9.14.3吊装工具的选用614 | 15.5产品用途及适用范围介绍777 |
| 3.1.7辅助钢结构195 | 6.17.6比例381 | 9.14.4绳索的系结614 | 15.6应用实例778 |
| 3.1.8多管共用支架196 | 6.17.7标高的表示方法与符号382 | 9.14.5吊装搬运的基本方法615 | 第16章管道在线机械加工修复技术780 |
| 3.2管道支吊架间距(GB/T 17116.2—1997)196 | 6.17.8管道的坡度及坡向383 | 9.14.6吊装作业的安全注意事项616 | 16.1在线机械加工修复技术原理780 |
| 3.3管道支吊架尺寸(GB/T 17116.2—1997)197 | 6.17.9方位标记及风向玫瑰图384 | 第10章管工专业操作技能618 | 16.2现场密封面加工780 |
| 3.3.1水平管道管部结构形式197 | 6.17.10管子、管件、阀门及其他常用图例符号384 | 10.1管子清洗618 | 16.3现场铣削加工781 |
| 3.3.2垂直管道管部结构形式209 | 6.18焊接图识读389 | 10.1.1管子除锈618 | 16.4现场镗孔782 |
| 3.3.3弯头管部结构形式212 | 6.18.1焊接符号389 | 10.1.2酸洗除锈620 | 16.5现场轴颈加工784 |
| 第4章管道阀门221 | 6.18.2焊缝标注方法399 | 10.2管子修整621 | 16.6现场厚壁管道切割坡口784 |
| 4.1阀门概述221 | 6.19管道施工图的识读要领400 | 10.2.1冷调法621 | 第17章管道碳纤维复合材料修复技术787 |
| 4.1.1阀门的种类221 | 6.19.1识图方法401 | 10.2.2热调法623 | 17.1碳纤维复合材料修复技术原理787 |
| 4.1.2阀门的基本参数223 | 6.19.2识图的内容401 | 10.2.3校圆624 | 17.2施工材料及主要用途788 |
| 4.1.3阀门的压力-温度等级223 | 6.20石化管道施工图识读402 | 10.3管子划线626 | 17.3碳纤维复合材料修复技术特点788 |
| 4.1.4阀门的型号编制方法223 | 6.20.1石化工艺流程图的识读402 | 10.3.1划线基准的选择626 | 17.4碳纤维复合材料修复工艺及实例789 |
| 4.1.5国家标准通用阀门标志(GB 12220—2015)228 | 6.20.2设备布置图的识读405 | 10.3.2划线工具与涂料627 | 第18章管道安全阀在线检测技术792 |
| 4.1.6阀门产品标志及识别涂漆(JB 106—2004)229 | 6.20.3管道布置图的识读408 | 10.3.3划线操作629 | 18.1安全阀在线检测原理792 |
| 4.2金属阀门结构长度（GB/T 12221—2005）231 | 6.21锅炉管道施工图识读410 | 10.4管子切割629 | 18.2安全阀在线检测装置793 |
| 4.2.1术语232 | 6.21.1管道流程图的识读410 | 10.4.1锯割630 | 18.3安全阀在线检测步骤794 |
| 4.2.2结构长度尺寸与极限偏差232 | 6.21.2平、剖面图的识读411 | 10.4.2磨割630 | 18.4安全阀在线检测的意义及应用796 |
| 4.2.3结构长度尺寸232 | 6.21.3锅炉管道工程图识读实例412 | 10.4.3錾切631 | 第19章带压断管技术798 |
| 4.3阀门检验与管理232 | 6.22采暖施工图识读418 | 10.4.4等离子切割632 | 19.1带压断管技术的基本原理798 |
| 4.3.1阀门检验（SH 3518—2013)232 | 6.22.1采暖的布管方法418 | 10.5管子弯曲633 | 19.2带压断管技术使用方法799 |
| 4.3.2石化标准阀门试验（SH 3518—2013)235 | 6.22.2采暖工程施工图的种类和内容419 | 10.5.1弯管变形633 | 19.3PE管带压断管方法800 |
| 4.3.3国家标准阀门试验（GB/T 12224—2015）238 | 6.22.3采暖外线图识读419 | 10.5.2冷弯弯管635 | 参考文献803 |
| 4.3.4安全阀调整试验（SH 3518—2013)240 | 6.22.4采暖平面及立管图识读420 | 10.5.3热弯弯管639 |