中海地产-铝模工艺操作指引（手册）

铝模工程操作指引：

1. 适用范围及条件

在使用铝合金模板（以下检测“铝模”）作为模板进行现浇

混凝土结构施工时，应全面考虑好如下内容：

1.1 铝模工艺建议在集团范围内 10 个标准层以上、层高

2.8m-3.5m 的新建住宅项目推广使用；

1.2 铝模独立支撑体系适用于层高 3.5m 以下的住宅；层高

3.5m-6m 之间仍适用该铝模支撑体系，但钢立柱件须增加

水平连系杆，墙柱间支撑间距要调整；当层高大于 6m 的住

宅不适用该铝模支撑体系。

1.3 铝模工艺与爬架工艺组合使用，是优质、有效的施工方法；

外架若为挑架，则模板设计、制造及现场安装时都需要特

殊处理，成本增加，施工难度增加。

2. 铝模体系介绍

2.1 铝模体系组成

铝模体系由模板系统、支撑系统、紧固系统及配件系统组成

2.2 铝模构造及主要配件

铝模构造及主要配件，详见附件。

3. 术语及定义

3.1 组合铝合金模板

由铝合金带肋面板、端板、主次肋焊接而成，用于现浇混凝

土结构施工的一种组合模板，包括平面模板和转角模板等。

3.2 平面模板

用于混凝土结构平面处的模板，包括楼板模板、墙柱模板、

梁模板、承接模板等。

3.3 转角模板

用于混凝土结构转角处的模板，包括楼板阴角模板、梁底阴

角模板、梁侧阴角模板、阴角转角模板、墙柱阴角模板等。

3.4 带肋面板

由面板和纵向肋一起挤压成型的铝合金型材。

3.5 端肋

带肋面板两端的横向边肋。

3.6 承接模板（又称 K 板）

外模顶部横向设置的带孔模板，当其余外模拆除，此模板留

在外墙顶部，用于承接上层模板。

3.7 底脚模板

为方便拆除模板，设置在墙柱模底部的角形模板。

4. 铝模工期与项目开发计划

4.1 铝模设计加工工期

铝模的设计加工工期，按铝模生产单位，收到总包单位正式

下发的施工图纸为起点

4.2 开发计划与铝模工期对标

根据中海集团的全景计划和工程专项计划，以地下 1 层+地

上 33 层楼栋为例

5. 铝模的工艺流程

6. 铝模体系的材料与设备

6.1 材料

6.1.1 铝合金模板施工采用的主要材料

6.1.2 铝合金材料要求

6.2 机具设备

7. 铝模的设计

7.1 铝模深化设计

7.2 配板设计要点

7.2.1 铝模配板设计原则

7.2.2 铝模材料及型材截面

7.2.3 背楞加固系统

（1）背楞：间距不大于 800mm,墙底部背楞距地面不大于

300mm,顶部背楞距楼板距离不大于 700mm 。

（2）螺杆：间距不大于 800mm,墙厚小于 600 时，螺杆直径

不小于 16mm,大于等于 600 时，螺杆直径不小于 20mm。

（3）斜撑：斜撑间距不小于 2000mm，单面墙体长度大于

2000mm 时，斜撑不少于两根。

7.2.4 销钉系统

（1）销孔：模板短边方向中间相邻孔位中心距不大于 150mm；

长边方向中间相邻孔位中心距不大于 300mm，销孔对称布置，每

个方向销孔数量不小于 2 个，孔位模数为 50mm。

（2）销钉及插销：长方向上模板间销钉间距不大于 300mm,

短方向上销钉间距不大于 150mm,此外每个方向上销钉数量不小

于 2 个。

7.3 支撑系统设计

7.3.1 模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布

置。钢背楞的配置方向应与模板的长度方向垂直，直接承

受模板传递的荷载，其间距应按荷载数值和模板的力学性

能计算确定。

7.3.2 当层高不大于 3.5m 时，可使用单一独立支撑系统支承；

层高大于 3.5m 时，支承系统应有可靠措施保证系统的整

体稳定性，如增加水平连杆措施等

7.4 铝模体系的设计图集

7.5 铝模设计优化建议

7.5.1 铝模设计优化的原则

7.5.2 结构深化

7.5.3 建筑深化

7.5.4 机电安装-线管深化

8. 铝模的加工、运输及到场

8.1 铝模加工质量

8.1.1 单块模板质量标准

8.1.2 模板组拼质量标准

8.2 铝模出货前的检查

8.2.1 铝模在出货前应进行试拼装，试拼装时须安排项目工程师

或监理工程师全程跟踪验收；

8.2.2 出货前重点检查如下内容：

1） 插销是否配齐。

2） 各个节点的构造做法是否与设计方案一致。

3） 模板是否有错台、缝隙过大等问题。

4） 对拉螺杆长度是否符合要求。

5） 支撑、加固体系是否配置齐全。

8.2.3 检查合格的铝模，应按照安装顺序进行编号、打包和装车。

8.2.4 插销必须为镀锌插销，销片大头必须钻孔，方便拆除。

8.2.5 模板出货前应进行酸洗，并在工厂进行钝化处理。

8.3 铝模的运输

8.3.1 模板运输时，应有防止模板滑动的措施；

8.3.2 短途运输时，模板可采用散装运输；长途运输时，模板应

用简易集装；

8.3.3 预组装模板运输时，可根据预组装模板的结构、规格尺寸

和运输条件等，采取分层平放运输或分格垂直运输，并应

分隔垫实。

8.4 铝模到场

8.4.1 对进场的模板进行验收。仔细对照装配图检查施工现场的

模板及配件 是否齐全，确保编号完整无误；

8.4.2 模板运至施工现场后应按规格及尺寸堆放。

9. 铝模的施工

9.1 铝模施工方案

铝模施工前应编制专项施工方案，施工方案按规定流程报送、

审批

9.2 铝模现场安装流程

9.3 铝模现场安装前准备工作

9.3.1 铝模板系统安装前应向施工班组进行技术和安全交底，有 - 52 -

关施工操作人员必须熟悉施工图、模板工程的安装图、施

工操作要点和相关安全要求。

9.3.2 施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量

控制点或控制线。

9.4 铝模安装工序

9.4.1 测量放线

9.4.2 墙柱铝模安装

9.4.3 梁板铝模安装

1） 安装梁、板模板前，检查并复核安装完成的墙、柱模板，

同时应将模 板接触面及边缘部位清理干净并涂抹适量

的专用脱模剂；

2） 将梁底模板支撑在柱模板预留的梁缺口上，梁底支撑立

杆随底模安装，立杆间距不应大于 1.2m，保证其可靠连

接。通过立杆底托标高调整梁底模板标 高，校正垂直后

安装梁侧模；

3） 检查所有墙柱垂直度、梁位置边线并校正合格后，开始

安装楼面模板；

4） 面模板平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打

紧销子；

9.5 混凝土浇筑期间铝模现场检查与清理

9.5.1 混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇

注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺杆的连接情况，同时

观察模板随着混凝土的灌注、振捣和初凝各阶段的变化情

况，防止模板爆裂或坍塌等质量问题；

9.6 铝模的拆除

9.6.1 拆模前应制定拆模的程序，拆模方法以及安全措施，先拆

斜撑、背肋，再拆墙身模板，最后拆梁、板模板。

9.6.2 模板拆除后应逐块传递堆放整齐，不得随意抛砸。

9.7 铝模的清理、倒运

9.7.1 铝模表面必须在拆除时及时清理混凝土残渣，用高压水枪

或木 铲子，避免混凝土残渣积累，导致最后清理困难，

影响混凝土成型表观质量；

9.8 铝模劳动力组织和施工工期

9.8.1 劳动力效率

9.8.2 铝模施工周期

10. 铝模市场运作模式
11. 铝模安装工艺效果
12. 附件

投稿会员：芳华