暗挖地铁隧道防水施工技术培训PPT讲义

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内容摘要:

八、常用防水材料的施工工艺-单组份聚氨酯防水涂料

一、聚氨酯(单、双组份)防水涂料
1、一般涂刷2.0~2.5mm厚;多遍涂刷;仅用于“外防外贴”法施工。
2、涂膜施工无接缝,整体性好,随机性好,适用于反梁、穿墙管等施工。断裂延伸大,适用于变形大的部位或工程。
3、基面要求:含水率不大于9%,潮湿基面不能施工(或涂刷潮湿基面处理剂);基面平整、坚实、干净、干燥。
4、多道涂刷,每遍固化成膜时间12~24小时,温度低时固化时间加长。工期较长。
5、涂料不适用与交叉施工工程。应及时施做保护层。与其他类型材料相容性差。

1、单组分聚氨酯防水涂料施工要求
基层平整度必须符合设计要求,表面不得有孔洞、浮灰等杂物;
阴、阳角部位未作圆角或钝角处理;
涂层针孔或鼓包;
应确保涂层的厚度和均匀度;
涂层验收后不得堆放杂物并应及时覆盖隔离层和浇筑70厚C20细石混凝土保护层。
涂料施工作业环境(温度和雨天)对涂层成膜和成膜质量影响较大。

2、涂料防水层施工工艺
1)基层必须经过验收,符合单组分聚氨酯防水涂料的施工要求;
2)应根据确定好的涂刷面积确定每道涂刷用量,以确保涂层厚薄均匀;
3)采用涂刷或滚涂方法涂刷配套的聚氨酯基层处理剂,用量应符合产品说明书的规定,所有混凝土基层表面均应满涂均匀;
4)底涂层实干后,应先涂刷细部构造部位的加强防水层:
(1)在变形缝部位的底涂层表面骑缝粘贴一层1m宽的1.5mm厚丁基橡胶防水密封胶粘带(或双面自粘型橡胶沥青自粘防水卷材),卷材与基层之间必须满粘,不得出现任何空鼓、翘边等部位;

(2)在变形缝卷材加强层表面、阴阳角、施工缝、穿墙管件等特殊部位涂刷防水涂膜加强层,加强层厚1mm,一次涂刷成膜;
(3)加强层涂刷完毕后,立即粘贴胎体增强层,胎体增强层材料的搭接宽度10cm,严禁加强层表干后再粘贴胎体增强层。
5)细部构造防水加强层施工完毕后,经验收合格,再进行大面防水层的涂刷;大面防水层采用多道(一般3~5道)涂刷,上下两道涂层涂刷方向应互相垂直。每道涂层实干后,才可进行下道涂膜施工;
6)涂刷道数应根据环境温度进行调整。高温施工时,应尽量选择早晚低温时涂刷,涂刷道数适当增加,每层涂刷厚度适当减薄。低温施工时,可适当减少涂刷道数,每道涂刷厚度适当增加。

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