建筑工程模板工程安全质量控制汇报PPT-170页

一、目的

◆统一施工做法
◆明确质量要求
◆规范作业程序
◆降低工人劳动强度，加快施工速度
◆减少返工及修补工作提高劳动生产率
◆统一公司形象

二、质量目标

模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。使混凝土成形质量达到重庆市三峡杯“优质结构”标准。

质量瑕疵处理

每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵处理完毕。质量瑕疵处理必须派专人在施工员指导下按质量要求进行处理。
1、所有拼缝漏浆打磨
2、塌模 爆模剔打
3、缺楞掉角修补
4、柱墙根部≥20㎜漏浆剔打
5、老墙螺杆锯除
6、外墙立面清洁、打磨
7、拆模后如发现孔洞，大面积蜂窝、麻面、露筋等质量问题，必须第一时间上报技术部门，严禁私自处理

三、应当杜绝的质量缺陷

◆模板拼缝过大，漏浆严重
◆轴线位置偏移过大
◆模板变形
◆预留洞口不方正、倾斜
◆梁、板模板底夹渣
◆跑模、炸模、漏混凝土

五、安全文明施工

目标：
确保施工安全，杜绝跨塌、重伤及死亡等重大安全事故。
安全文明施工措施：
1、模板加工场（堆场）内当班作业完成后必须进行清理。材料分规格堆码整齐，机械设备周围的锯末、刨花当班应清理干净。木工加工房应设置灭火器材
2、圆盘锯不得放在施工作业楼层上。

3、支柱墙模板前必须先清理砼锅巴刷脱模剂，梁板模在绑扎钢筋之前必须清理清洁及刷脱模剂。
4、浇注砼之前，作业层所有剩余材料必须集中堆放并覆盖。
5、进入施工现场必须佩带安全帽，临边作业必须拴好安全带。
6、作业楼层材料放置：钢管、木方等长条状材料应垂直于楼板边缘放置，且离楼板边缘应大于1m.
7、楼板边缘1m以内严禁放置任何散状材料。
8、不得把外防护架作为材料搁置架及加固依据，临时搁置材料必须在搁置人离开前清除。
9、支临边柱墙模板、拆临边模板时必须两人进行传递作业。拆楼层板模时先从中间开始拆除，用拆除后的板模将临空面进行全面遮挡后（稳固的靠在防护外架上，防止拆边跨模板时材料弹出楼层），再拆除边跨模板，杜绝高空坠物发生。

六、成本控制办法

杜绝施工错误造成返工浪费。
合理使用旧材料。
合理配模，严格控制裁锯新木方、新模板。
材料档次与工程实际相匹配。
合理使用，提高材料周转率。
余材分类清理、堆码，便于二次利用。
严禁私自裁锯钢管、新木方。

七、模板工程施工工艺

模板体系、施工准备、柱墙模板施工、梁板模板施工、支撑体系、模板拆除

（一）、模板体系

支撑体系：钢管脚手架支撑体系。
加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪力墙）采用高强对拉丝杆；梁高小于等于500的采用步步紧加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。有防水要求的挡墙及核心砼地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆；人防部分墙体采用一次性螺杆加固。
模板体系：柱、墙、梁模板采用915*1830*18mm九夹板，楼板模板材用1200*2400*8mm覆膜竹胶板或九夹板。模板背楞均采用50*100木方。除核心筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其余构件模板均采用散拼散拆方式。

（二）、施工准备

施工做法统一交底。做法必须统一，效果才能一致。熟透设计图纸、交底及变更，统一配模方式，绘制配模图。配模图经过项目部审核后方可进行模板配制。所有木方必须经过压刨，确保接触面平整、顺直。

三、支撑体系

模板支撑体系采用钢管脚手架体系。
1、一般标准层板下立杆间距不得大于1.2m，梁下立杆间距不得大于0.9m。
2、梁下大横杆必须设置。
3、中间水平杆纵向每跨设置，横向可隔跨设置。
4、扫地杆离地不大于200，第一道水平杆离地不大于1.8m，以上水平杆间距不得超过1.5m。
5、扫地杆必须满堂设置。
7、立杆下必须设置垫板，垫尺寸不得小于100*100。
8、立杆必须垂直，垂直度偏差不得大于15mm。
6、当板厚大于120或层高大于3m或梁高大于700时，支撑体系应按方案执行。

（四）、梁板模板施工

可选加固方案
1、木夹具加固，高层适用
2、底盘螺杆加固，高层适用
3、步步紧加固，仅限于多层及别墅。

施工原则
一、配模：
板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度）
套割尺寸准确，节点处密缝拼模
大模靠边、原边压角原则
配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。
限制使用手工锯及手提电锯配模
边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。

投稿会员：芳华