建筑工程主体结构工程常见质量通病及防治措施培训PPT讲义

内容摘要：

主体工程-模板

模板工程质量通病
主要问题:
（1） 梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模
（2）柱模板出现胀模、断面尺寸不准
（3）柱身扭曲
（4）柱轴线位移
（5）墙体厚薄不一、平整度差
（6）墙体烂根、模板接缝处跑浆
（7）成品保护

柱模板出现胀模、截面尺寸不符合要求
原因分析：
1、柱加固不到位
2、浇筑方式不正确
防治措施：
1、根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度，以抵抗混凝土的侧压力。
2、层高过高时，应分次浇筑，分次浇筑过程中下一次振捣时不能振捣到上次浇筑的混凝土中。

柱身扭曲
原因分析：
1、柱钢筋扭曲
2、柱加固，及撑设不到位。
防治措施：
1、支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
2、安装斜撑，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。

柱轴线移位
原因分析：
1、施工放线不到位
2、未设置定位筋，导致柱移位
防治措施：
1、施工放线时除放出柱位置线以外还应设置模板控制检查线（柱线向外便宜300mm）
2、支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模拉通线，再支中间各柱模板
3、在施工线范围内设置定位钢筋，防止柱移位

墙体厚薄不一、平整度差
原因分析：
1、模板加固不到位
2、混凝土浇筑方式及振捣方式不对
防治措施：
1、模板设计应有足够的强度和刚度，穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行
2、层高过高时，应分次浇筑，分次浇筑过程中下一次振捣时不能振捣到上次浇筑的混凝土中。

墙体烂根、模板接缝处跑浆
原因分析：
1、混凝土振捣不到位
2、模板底部未进行封堵
防治措施：
1、混凝土振捣过程中应充分振捣
2、墙柱底部应采用1:2水泥砂浆进行封底堵塞，禁止采用塑料口袋等建筑垃圾进行封堵

梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模
原因分析：
1、梁底、板底安装时不平整，长梁未起拱
2、梁侧模加固不到位
防治措施：
1、梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算确定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度；
2、作业中应认真执行方案要求，以防止混凝土浇筑时模板变形；模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠；
3、梁、板模板应按设计或规范起拱；

主体工程----钢筋

原料材质缺陷
原因分析：
1、表面锈蚀、混和放料、原料曲折、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆试件强度不足或伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直径
2、钢筋存放不合格

防治措施：
1、进场的钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠以及局部缩径和机械损伤的缺陷，进场的钢筋除具有炉罐（批）号直径和检验出厂合格证明文件外，还必须按现行的钢筋材质标准和检验要求分别进行力学性能的抽样检验和冷弯实验，当符合标准规时方可使用。
2、钢筋原材应放在仓库或料棚内，钢筋应垫离地面200mm以上，地面干燥的露天场地，场地周围应有排水措施，必要时加盖雨布，堆放期尽量缩短；仓库应设专人验收收入仓库钢筋，根据钢筋型号划分钢筋堆放区并设标识。

钢筋加工时的缺陷
原因分析：
条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不准、点焊网片扭曲、已成型好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉率波动大、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不准、钢筋代换后，根数不能均分、箍筋弯钩形式不对
防治措施：
由于加工缺陷较多，我们应针对各种现象，逐个分析原因制定各 种预防措施。严格按照平法设计图集进行下料。确保工程质量。

钢筋表面锈蚀较严重

1．现象：钢筋表面出现红色浮锈，日久后变为暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。

2．危害：钢筋表面较严重锈蚀，浇筑在混凝土中时，影响钢筋与混凝土间的握裹力。钢筋锈蚀发展，会使混凝土产生锈蚀裂缝。

3．原因分析：保管不善，受雨雪侵蚀；存放期过长；环境潮湿，通风不良。

4．预防措施：

（1）已成型钢筋可用水灰比为0.3～0.6的普通硅酸盐水泥灰浆涂抹到钢筋表面，有1～2年防锈效果，浇筑前，原则上应将灰浆清除。

（2）钢筋不得直接堆置在地面上，必须用东西垫起使离地面20cm以上：根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周有排水设施，且地势要高；尽量缩短堆放期，先进场的先用。

5．治理方法：钢筋上的红褐色锈斑要清除，清除可采用手工或机械方法。盘条钢筋可通过冷拉或调直过程除锈。已成型的钢筋及粗钢筋采用专用除锈机除锈。对锈蚀严重，锈皮剥落，因麻坑。斑点损伤截面的，应降级使用。

投稿会员：芳华