棚户区改造项目模板工程施工作业指导书PPT版

• 一、模板基本介绍及构成
• 1、建筑模板基本 介绍

（1） 建筑模板是一种临时性结构，它按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

（2）现代浇混凝土结构施工用的建筑模板，是保证混凝土结构按照设计要求浇筑混凝土成形的一种临时模型结构，它要承受混凝土结构施工过程中的水平荷载（混凝土的侧压力）和竖向荷载（建筑模板自重、材料结构和施工荷载）

• 2、基本 构成：

（1）现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触新浇混凝土的承力板；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。

（2）建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，按材料的性质可分为建筑模板、建筑木胶板、复模板、多层板、双面复胶、双面复膜建筑模板等。建筑模板按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、大模板、跃升模板等。

（3）建筑模板在工程施工方面对于工程的质量把控有着重要的影响。模板表面的光滑度和平整度将直接影响工程混凝土表面的平面感观。现在建筑行业上使用的模板有（混凝土建筑模板、 复合材料建筑模板、钢化建筑模板、 组合式建筑模板、 新型建筑模板、一种式建筑模板）等类型，超过一百种材料

二、木模版作业准备及技术要求

1、作业准备

技术准备：熟悉图纸，做好模板设计。根据施工流水段和图纸中的具体节点，提前进行模板翻样工作，找出模板工程中施工难点（梁墙交接节点、墙边洞口等）、安全质量施工注意点等，确定施工方法，做好技术交底工作； 对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训 组织作业指导书编制，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书；

人员准备 ：根据施工难度、质量和工期特点，选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。

机械设备及工器具准备 ：根据工程特点和进度要求，配备满足要求的机械设备及工器具，如斧子、锯、 刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、吊装索具等。

材料准备 ：根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划； 选定墙体大钢模板的加工厂家并提前加工制作；组织模板进场并进行验收； 模板进场后，必须按照模板的设计要求验收，校正调整达到标准后先用抛光机磨光，刷两遍纯机油，纯机油应当涂刷均匀无漏刷现象，使用后用水性脱模剂。

现场准备  ：按施工现场平面图规定的位置, 在施工现场内设模板堆放、加工场地并进行硬化、运输准备 现场采用汽车吊或塔式起重机吊运模板，人工配合就位。

2、技术要求

1）保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确；

2）模板及支架要具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载；

3）施工过程中对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况时，及时解决；

4）模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，安装方便；

5）模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净；

6）对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～1.5／1000（钢支撑）2／1000～3／1000（木支撑）。

7）能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。

8）清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，应满足设计要求的效果。

三、现场施工要求及操作工艺

1、模板制作质量的要求

项次  项目名称      允许偏差（mm）       检查方法
1         板面平整         3                                      用2m靠尺塞尺检查
2         模板高度         ＋3 －5                         用钢尺检查
3         模板宽度         ＋0 －1                         用钢尺检查
4         对角线长         ±5                                   对角拉线用直尺检查
5         模板边平直     3                                      拉线用直尺检查
6         模板翘曲         L/1000                         放在平台上，对角拉线用直尺检查
7          孔眼位置        ±2                                    用钢尺检查

2、钢管扣件材料使用要求

1）钢管质量符合的要求： ①应有产品质量合格证及质量检验报告。 ②钢管表面应平整光滑，不应有裂缝、结疤，分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。 ③钢管外径、壁厚、端面偏差应符合下表规定

2）现场用扣件的最低标准要求 ：①新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。 ②旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的 螺栓必须更换。 ③新、旧扣件均应进行防锈处理。

现场木模基本操作工艺

操作工艺：复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板（ 铺放密肋楼板模板）→安装柱、梁、 板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收

1、基础及反梁模板：

1）底板侧模通常采用做完防水的外保护砖墙作为外模板，如果采用多层板时因为单面支模，应确保支撑的牢固，并支顶和斜拉相结合。

2）基础反梁高出底板上皮，在底板钢筋上支模板时应先在墙柱插筋及梁筋上划出标高控制线。

3）在基础底板上按模板底口标高焊出支撑钢筋，支撑钢筋与底板连接应用电弧焊，不能用电弧点焊。钢筋连接牢固后将反梁模板支撑在上面。

4）根据模板设计反梁模板加穿梁螺栓和三角支撑。

5）反梁如作导墙时，应严格拉通线并控制轴线及墙厚，防止接模出错。梁顶标高要严格

2、柱墙模板

1）在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分整平的基础上，弹好柱边线和模板控制线，在柱外侧5mm贴20mm厚海绵条，以保证下口、接缝严密。

2） 安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，根据侧压力大小在模板设计时确定柱箍尺寸间距。根据柱断面大小、柱箍尺寸、间距，还应计算柱面挠度，必要时加柱断面对拉螺栓。 安装柱箍的拉杆或斜撑。柱模每边至少设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用经纬仪控制，用花兰螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。

3）剪力墙模：按位置线安门洞口模板，下洞口木砖（或洞口埋件）、焊洞口模外顶撑，下预埋件及穿墙套管。 把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

四、质量控制及检验

1、控制要点： 模板、支（拱）架安装完成后，在浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支（拱）架、钢筋骨架、预埋件及梁支座等加以检查。发现问题及时处理，并做好记录，检查内容包括：

1）模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度；

2）模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度；

3）拆除支架器具（如木楔、砂筒等）的装备状态；

4）隔离剂涂刷情况

2、质量检验

1）主控项目

①模板及其支架、支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板； 检查数量:全数检查。 检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。

②在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。

2）一般项目

①模板安装应满足下列要求 a 模板的接缝不应漏浆。 b 模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 c 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 d 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察

②用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。

③对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。 检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。 检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。

④固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固

五、安全及环保要求

1、安全要求

1）模板吊运时，必须预先计算模板的重量，防止超载；用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

2）模板支撑要牢固，杆件连接可靠。

3）拆模要求达到后，施工作业队拆除模板前必须报项目部技术人员签字同意后方可拆模，防止拆模过早导致结构受损。

4）支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

5）支模前必须搭好相关防护架。用塔吊拆模时要有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。

6）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

7）电梯井筒每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（在墙体上预埋钢筋固定）。

8）木工机械必须使用专用开关严禁使用倒顺开关。开关箱距离不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。木工房应配备消防灭火器材，不得在木工房内吸烟。

9）在模板堆放区域周圈，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。

10）安装外墙外侧大模板时，必须确认外挂架安装牢固，验收合格后方可支设外墙模板。 11）大模板安装就位后，及时用穿墙螺栓将模板连接成整体，以防倾斜发 生安全事故。

12）承重部件，每次支拆前后，必须认真检验，发现有变形裂痕，开焊，螺纹脱扣等问题时必须采取有效措施，或予以更换，确保其安全性。

13）大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。

14）应建立大模板产品定期检修制度，每次支模前应对模板及配件进行维护保养，使其达到质量、安全等使用标准要求。

15）模板、模板部件及各装配连接件要牢固，经安全员检验确认无误后， 方可进入施工。 16）禁止一次起吊两块以上大模板，起吊时要平稳，吊绳与模板应在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。

17）吊出大模板前，角模安全锁不能解除。

18）五级以上大风应停止吊装作业。

2、环保要求

1）木模板加工噪音较大，木工棚全部封闭。 2）支模板时避免应避免铁器碰撞，小心操作，减少人为的噪音。 3）现场模板加工垃圾及时清理，做到工完场清。 4）刷脱模剂时应垫塑料布，不得将油料渗入大地。 5）清理模板时，不得猛砸模板，以减少噪声污染。 6）清除操作平台和楼层上杂物时，应装入容器运走，严禁随意抛撒。

六、新型材料铝合金模板

介绍：随着我国“节木代用”、“节能减排”等一系列政策的出台，打造绿色建筑成为如今建筑行业的主流趋势，铝模也逐渐受到重视，以珠三角为首的建筑企业开始尝试使用铝合金模板，建成万科武汉项目、深圳东海国际项目。在万科的带动下，铝模正逐步向内地渗透发展，以成都、武汉等发达城市为代表。 一套铝模体系，包含墙、柱、梁、楼面等标准层模板 1套，顶板支撑3套，梁板支撑4套，悬挑顶支撑4-6套，保证了铝模正常施工5天一层。

综合优势：

（1）采用铝合金模板施工，整体施工进度快，缩短施工工期，降低项目管理成本。

（2）采用铝合金模板施工，整体施工进度快，节省外架周转材料和机械设备的租赁周期，降低租金成本。

（3）采用铝合金模板施工降低塔吊使用频率，减少设备用电；降低湿作业，减少施工用水、用电投入。

（4）采用铝合金模板施工产生建筑垃圾少，节约材料，节省安全文明施工费及垃圾清理费。

铝合金模板的质量优势：

1、铝合金模板与传统木模板相比较在质量控制方面的优势

（1）剪力墙、梁板等的几何尺寸准确，混凝土成型的观感效果好，现场实测实量后，完全达到免粉刷。

（2）异形构件模板安装方便、加固牢固

（3）梁柱接头模板安装方便、加固牢固 ，混凝土成型效果好。

（4）门边、窗边异形柱、构造柱、窗台及过梁一次成型。

（5）飘窗滴水线、砖砌体与剪力墙相接处压槽一次成型。

（6）楼梯间、电梯井等内外墙上下层模板接缝处采用K板连接，连接牢固，无漏浆、错台现象。

（7）外墙上下层模板相接处采用K板连接，混凝土成型效果好，垂直度、平整度控制高，现场实测实量后，完全达到免粉刷，直接刮腻子，涂刷外墙涂料。

2、铝合金模板与木模板在安全文明施工方面相比较的优势。

（1）模板的垂直运输依靠传料口传递，不需搭设卸料平台，减少塔吊垂直运输作业，减少施工现场危险源。

（2）铝模板施工采用固定拼装，施工现场不需要切割、钻孔，减少手持电动工具使用频率，降低操作人员机械伤害风险。

（3）模板拼缝严密不易漏浆，拆除后很少产生建筑垃圾，现场文明施工容易保持。

（4）施工现场无木枋、层板等易燃物品，降低消防隐患。

（5）环保方面：铝合金模板配件均可重复使用（最多可循环利用200多次），拆模后无建筑垃圾，施工现场整洁，完全达到绿色建筑施工标准；铝合金材料可一直循环利用，报废后废料处理残值高；铝合金模板所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定，可持续发展的产业政策。

3、铝合金模板与木模板相比较在进度控制方面的优势

（1）铝合金建筑模板为快拆模板体系，一般18-36小时可以拆模板，施工一层控制在5天左右，大幅缩短主体施工阶段工期。

（2）墙体及梁板成型效果好，水平度、垂直度和平整度控制高，不需粉刷，直接刮双飞粉，节约装修阶段工期。

（3）室内门窗过梁、构造柱一次成型，取消二次浇注，节约工期。

铝合金模板需注意事项及局限性

（1）铝模板设计阶段，提供的施工图纸必须十分准确，加强图纸会审的深度，各专业紧密结合（包含水电安装）。

（2）模板设计时保证整体刚度，面板厚度不少于4mm，加固背楞不能少于4道。

（3）加强细部构造，防止局部爆模、漏浆、变形，如楼梯细部节点、飘窗板细部构造、吊模，强化异形构件加固措施。

（4）飘窗板、阳台、外走廊、外窗的滴水线设置应完整、准确、牢固。

（5）剪力墙、梁与后期隔墙相接处预留接缝台口，方便连接。

（6）取消内外墙粉刷后，门窗边应设置台口，方便收口。

（7）水电安装的预留预埋应改变传统的施工方式，提前策划，加强控制。

（8）铝合金模板属于快拆体系，混凝土失水较快，应编制切实可行的混凝土养护方案，特别是竖向构件，保证混凝土强度。

（9）外架假如使用型钢悬挑脚手架，应考虑模板预留洞口，方便安装。

（10）铝模板虽然应用范围广，但在地下室、斜屋面等多变复杂结构暂不能使用。

（11）铝合金模板使用必然导致一定程度的劳动力供求失衡，现阶段劳动者技术等综合素质较低，相对增加劳动成本。

（12）楼梯浇筑混凝土产生的气泡不易排出，踏板表面观感效果差。

（13）铝合金模板异形构件占25%左右，二次配模、设计、拼装费用高。

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