中南建筑总公司木模优化指导手册

目录：

01深化思路   02材料选型   03加工准备   04 深化工艺

一、深化思路
*针对模板分项工程中易出现的质量通病以及施工过程中暴露出的各种质量问题，进行重要节点的深化。
*将二次结构与主体结构施工相结合，经过深化，将部分过梁、构造柱等二次构件融入到主体结构中一次成型，以达到加快二次结构工期、降本增效的目的。
*料具配备：竖向配1套、水平配2套（冬施配2.5套）、侧模配1套，采用模板早拆体系，实现梁不拆、板拆除，减少模板投入，提高周转率。
*结合公司颁布的“质量工艺标准化手册”，将质量工艺落到实处。
*通过对绘制配模图，做到模板工厂化加工，使模板配置达到工厂化、标准化、节约化的目的。

三、加工准备——深化要点
*施工前应按设计图及专项方案进行图纸深化，绘制柱、墙、梁板配模图，经项目总工审核无误后，将配模图张贴在模板加工场指导模板加工。
*模板设计时尽可能用整板，因开间尺寸原因不可避免需采用小板时，应控制小板短边尺寸不得小于100mm，且小板应排在中间位置，避开边、角部位用小板。
*模板分割排版时，应充分考虑余料的利用，减少加工损耗率。
*梁底应考虑梁侧模夹梁底模，板底模压梁侧模，梁底模宜比设计尺寸小3mm，以抵消混凝土浇筑过程中微胀模引起的误差。
*柱、墙模板配制时必须是长边包短边，短边封头模板宜比设计尺寸小3mm, 以抵消混凝土浇筑过程中微胀模引起的误差。长边模板宜比封头模板长50mm,安装时封头模板两竖向边平钉木方作背楞，长边模板钉在封头模板背楞上，保护封头模板边不被定坏，提高封头模板周转次数。

模板拼接排版图：确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁、柱节点、主次梁节点大样。

早拆体系：采用“可调型组装式模板早拆柱头”与模板支撑体系组成的独立支撑体系，独立支撑体系与其余模板体系分离，实现模板早拆。

交底培训：作业前组织作业人员进行交底培训，使班组及工人了解施工要求和标准。

机械设备:采用精密木工机床裁切模板，确保加工尺寸，减少模板偏差。

集中钻孔：墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，统一对拉螺杆间距，模板尺寸为1830×915×18，每张板为8个孔，板中孔间距为45.7cm，孔距板边为22.8cm。

四、深化工艺——深化清单

阴阳角模：阴角部位宜采用阴角模或山型卡加固，有效的防止胀模，禁止使用扣件加固；转角模板内两侧均匀设置水泥内撑条，控制模板截面尺寸。

梁墙节点：跨梁部位模板安装加固时，水平方木或槽钢应通长或伸入梁侧模100～150mm，确保跨梁部位模板平整度。

扫地杆、剪刀撑：模板支架必须设置扫地杆；纵横5～8m设置连续竖向剪刀撑（高支模时必须设置水平剪刀撑，距离架体底部≤8m）。

深梁模板优化：当梁深（宽）较大时，应待梁钢筋绑扎完成后封闭梁两侧模板，提高梁钢筋绑扎质量，同时应避免采用塔吊落梁而发生安全事故。

外墙模板下包：外围墙柱模板安装时须下挂200mm，距楼层面以下100mm 处预埋螺杆，待上部支模前，先贴好双面胶，底部与外接螺杆连接，拧紧加固，防止错台现象，防止漏浆。

投稿会员：芳华