高支模施工专项方案专家论证

第一章、编制依据
执行相关国家规范、地方标准等技术文件清单：
1、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第 393号；
2、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质 [2009]87 号文；
3、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质 [2009]254 号文；
4、《湖北省建设工程安全生产管理办法》（省人民政府令第 227号）
5、《关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理的通知》鄂建办 [2014]43 号文件
6、《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008； 7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011； 8、《建筑施工高处作业安全技术规范》（ JGJ80-91）；
9、《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2012）；
10、《木结构设计规范》（ GBJ50005-2003）(2005 年版) ；
11、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2001
12、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011；
13、《施工现场临时用电安全技术规范》（ JGJ46-2005）；
14、《建筑环境设计规范》（ GB15831-2002）；
15、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002（2011 版）；
16、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2013 ；
17、施工图纸、《施工组织设计》；
18、《品茗施工安全计算软件 2010》

第四章、模板支撑体系施工总部署
（一）施工准备
1、主材
模板规格型号： 2150×1150×18mm木胶合板。钢管规格型号：Φ 48×3.5mm㎜主要扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件。方木：截面尺寸为 40×80×2000mm的枋木。主要杆件：立杆、大横杆、剪刀撑等。
其它材料：Φ 14 穿墙螺杆、 40～100mm长铁钉、可调顶托、底托等。
（1）对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场。不合格的必须退场处理。本工程模板支架至少抽验一次，检测方式须委托第三方进行检测。
（2）对钢管、扣件检测的内容
a、钢管检测的内容有：试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。
b、扣件检测的内容：直角扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能和扭转及钢度；旋转扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能；对接扣件检测：抗拉性能。
高支模施工专项方案
（3）旧钢管的检查应符合下列规定
a、表面锈蚀深度应符合规范的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
b、钢管弯曲变形符合要求。
（4）扣件的验收应符合下列规定
a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（ GB15831）的规定抽样检测；
b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
c、新、旧扣件均应进行防锈处理。
（5）构配件的允许偏差符合《建筑施工扣件式钢管脚手架》 （JGJ130-2011）要求。
2、主要施工机具
模板、轻便爬梯、手提电锯、 台锯、木工电刨、 手电钻、铁锤、活动扳手、墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊铊、撬棍、 5ｍ、50ｍ钢卷尺、脚手板等。
3、人力资源计划
木工工长 1 人、架子工班长 1 人、质量员 1 人、安全员 2 人、架子工 30 人，具体视现场情况进行调节，人力配置需满足施工进度要求。
4、材料进场计划
本工程地下室面积较大，模板系统所用材料均为新购置的合格材料，在施工前高支模施工专项方案
15 天进场， 满足施工进度要求。 当施工到大堂梁板高支系统部分时， 补充一层模板系统所需材料，并要求在浇筑前一周前进场。
5、作业条件
a、材料进场，机具到位，人员备齐。
b、楼板混凝土浇筑完毕，并且混凝土强度已满足施工要求；同时，高支撑区对应的顶板模板支撑保留。
c、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
d、柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，并且已绑扎好钢筋保护层垫块及相关隐蔽验收手续。
e、已编制高大模板安全专项施工方案并经专家论证方案可行。同时，根据模板的设计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底， 三级安全教育及施工技术交底
6、技术交底
根据下列“操作工艺”和“操作方法”由项目技术负责人对工人进行技术交底。

（二）施工流程说明
根据现场实际条件，现制定以下施工流程：
（1）总流程：测量放线→架体基础处理→搭设满堂架→顶板标高引测→安装柱及梁底模板→安装梁侧模及板模板→检查验收→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护到设计强度→拆模。
（2）安装柱模：立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定→穿穿墙螺杆→基本调垂直这两边模板→立另两侧模板并穿好穿墙螺杆→上紧螺杆， 同时将模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口。
（3）安装梁模
搭设满堂架→引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧梁模→检查验收。
（4）安装楼板模板
搭设满堂架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。
（三）模板支撑体系设计
楼层框架柱、梁及顶板模板的支撑限位，主要通过搭设钢管满堂排架体系受力；根据本工程满堂脚手高支模搭设高度满堂架搭设方式如下：
排架形式：采用Φ 48 3.5 钢管搭设排架，立杆间距 800 mm 800mm，大梁底立杆间距为 700 mm×650 mm水平杆步距 1.5m, 立杆采用扣件联接组成排架支撑体系；支撑立杆下铺设槽钢，立杆离地 0.2m 以内设置纵横向水平拉杆，水平纵横拉杆设置步距 1.6m,其中最上层兼做枋木搁置钢管，搁置钢管需加一个扣件抗滑移；在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑， 中部纵横向每跨设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为 4～6 m；在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，另在支架中部再加设一道水平剪刀撑；局部适当调整（只允许调小不允许调大）大梁底的横杆间距，以便于在大梁底另专设纵向剪刀撑，以增强整个支撑系统的刚度。为保证整个钢管排架支撑系统的稳定，其它未注构造做法，水平拉杆、斜撑、斜道等按规范要求。
高支模支撑系统搭设过程中， 纵横向的水平拉杆， 在过楼层时拉杆要求周边顶撑在梁侧面，形成高支模的竖向限位。

第六章、高支模拆除的工艺要求
（一）高支模拆除工艺要求
1. 拆模的时机应是砼达到必要的强度， 其强度要求是根据规范规定， 现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：
（1）侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（3）拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除 .
（4） 梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度， 同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。因部分高支架直接支撑在一层顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除下一层的模板支撑，
（5）在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作，。每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。
（6）严禁夜间进行拆架施工。
2. 高支撑模板拆除的工序要求：
（1）拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护的工作。
(2) 在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。
(3) 模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。
(4) 模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204-2002）2010 版中 4.3 模板拆除分项的如下规定：
主控项目
1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

一般项目：
1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。
（二）高支模拆除安全要求
（1）本工程使用的钢管架，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人。
（2）凡超过 2m以上的操作部位， 必须搭设操作平台， 不得违章临边、 临空施工。
（3）上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。
（4）搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。
（5）禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时作业时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。
（6）拆模时，必须设警戒标志，必要时派专人看守，禁止他人入内。
（7）拆模时，禁止将模板大块撬下，以免发生意外。
（8）模板拆除后，在及时归堆清理的同时要避免出现朝天钉。

投稿会员：芳华