中南建筑钢筋工程施工优化指导手册

一、总体优化思路
设计优化——降本增效
通过钢筋设计深化，实现一次、二次结构的有效结合，结构与临时措施的永临结合，结合数控技术，实现翻样、加工的数字化，从而有效减少接头和措施钢筋数量，从源头控制钢筋废料，对施工图纸的排布深化出图和料单输出，实现深化图和料单的统一。

数字加工——降低损耗
实施数控加工，提高钢筋加工的精度、减少钢筋废料的产生，最大限度减少手工操作加工的偏差，减少返工及废料的产生。

工艺优化——提升质量
钢筋工程的质量与工艺密切相关，通过对钢筋工艺优化，节点质量的控制，实现施工质量的提升。

集约施工——提高工效
通过钢筋工程的集约化施工，提高钢筋施工效率，便于管理，减少钢筋的二次搬运。

废料利用——提高效益
对钢筋废料进行二次利用，减少钢筋废料量，实现钢筋的高效利用。

二、设计优化——深化原则
 钢筋排版先行：通过对钢筋的深化、排布、翻样，减少钢筋加工废料；通过钢筋深化排版、翻样，实现对钢筋锚固位置、搭接位置、接头位置的精细化，实现钢筋的节约。

统一规格：通过深化设计，为钢筋标准化加工提供方便，实现标准化生产。

与钢筋翻样互为补充：积极采用钢筋翻样软件，并结合排版图和施工蓝图出具料单，同时根据深化设计图校核料单，确保准确无误方可进行加工制作。

永临结合提效降本：由于基础底板、车库顶板厚度比较厚，钢筋深化时分析设备基础钢筋配筋，将塔吊等设备基础与基础底板等相结合，即将基础底板或车库顶板作为设备基础的全部或一部分，实现钢筋用量的降低。

多梁交叉节点优化
多梁交叉节点钢筋绑扎优化
示例：L1为框架梁，亦为主梁； L3、L4高度相同，均小于主次梁的高度，这两个梁可视节点处为支座，伸入节点处的钢筋长度只要满足锚固要求即可以；L2为贯通主梁的次梁，梁顶标高同主梁标高。
优化措施
将L2断面尺寸保持不动，将L1、L3、L4断面向下部整体加大，上部混凝土标高保持不变，相当于L1、L3、L4的截面增大，避免了上排钢筋无保护层，同时避免了节点混凝土顶标高抬高的问题。
注意事项
在钢筋绑扎前需对每道梁的受力情况进行分析，针对节点的复杂程度，可以采取普通梁节点的弯折方式、主次梁加腋方式进行处理。

预埋件节点优化
预埋件节点钢筋绑扎优化
示例：图为柱顶预埋件节点配筋图，在此类预埋件节点施工时，经常出现钢筋绑成后，预埋件的构件与钢筋位置冲突，埋件无法放置，从而将钢筋割断或将埋件位置改变，这样会造成严重的结构安全隐患或安装定位隐患。

优化措施
施工前，一定要进行钢筋位置与预埋件位置的预排布，如有冲突及时与相关部门联系调整埋件或调整钢筋，确保埋件的一次性安装到位，确保埋件的锚固与定位符合要求。

竖向钢筋连接

示例：在施工中某工程地下两层、层高 4.5m、外墙柱为钢筋砼结构、钢筋ø14@150， 连接方式采用绑扎搭接，外墙总长约 450m。 ⎦ 钢筋翻样时地下室外墙柱钢筋，基础插筋由筏板伸至上一层板面， 减少地下二层一个绑扎搭接量。
注意事项：
基础层高度在 6m 左右的地下室基础外墙。钢筋翻样、下料时，尽量利用12m 原材，长短钢筋错开，不产生废料。优化前必须与技术部、劳务队伍沟通，提前插入外架搭设工作。

三、工艺优化——优化原则
 工艺优化思路
通过工艺的优化，将工艺节点施工方法进行固化，保证了工程质量。
 措施钢筋替代
在施工中为了控制墙体的截面、钢筋的位置，往往大量施工措施筋来进行定位、控制，采用更
为廉价的混凝土顶墙棍和马镫。
 钢筋负偏差
在钢筋翻样下料过程中，应充分利用允许负偏差，减少钢筋用量和接头长度。
钢筋加工优化
钢筋加工中产生的废料，是钢筋损耗的一个重要渠道，积极采用数字化加工机械，通过优化设
计和翻样的电子化，结合数控技术，能够结合钢筋材料的模数来进行加工，减少钢筋废料的产生。
 工艺优化标准化
钢筋施工前，对钢筋绑扎、连接、限位的设置、节点的优化，实现钢筋施工的标准化、规范化
作业，防止钢筋施工的质量通病的发生，降低返工等损失，提高经济效益。

投稿会员：芳华