模板工程(承插式)安全专项施工方案.doc

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三、模板设计
1、承插式脚手架支撑体系设计
承插式快拆架是将(Q235)φ48×2.8的钢管与插头、插座分别焊接成横杆、立杆,再将横杆类、立杆类杆件通过插槽组合成支撑体系。
①、钢管
钢管的力学性能应符合GB/T3091中Q235的规定。钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀,杆件接长使用时,杆件只允许设一个焊缝,不得采用横断面接长,横杆接缝应在距端头1/4长度内布置,并应设有长度不小于10mm、壁厚不小于2.8mm的衬管。钢管的公称外径为48mm,公称壁厚为2.8mm(与当地材料一致,并与计算一致),壁厚公差不应为负偏差,其他尺寸公差应符合GB/T3091的规定。
②、插座
焊接于立杆上的插销型节点零件;插座的材料采用碳素铸钢或可锻铸铁时,其机械性能应符合GB/T11352中ZG270-500牌号和GB/T9440中KTH350-10牌号的规定。
③、立杆
快速拆装脚手架的竖向承力杆。立杆接头应采用铸钢,其机械性能应符合GB/T11352中ZG270-500牌号的规定。

④、横杆
快速拆装脚手架水平承力杆。横杆接头应采用铸钢,其机械性能应符合GB/T11352中ZG270-500牌号的规定。

⑤、立杆可调底托
插卡于立杆下端,将上部荷载分散传递给基础,并可调节高度的部件。
⑥、立杆可调顶托

⑦、插座节点(地方不同,节点图不一致,请与实物一致)
插槽式节点应由焊接于立杆上的插座、焊接于水平杆杆端的楔形插头相互承插组成。

插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合,插销连接应保证锤击自锁后不拔脱,抗拔力不得小于3kN。(《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》(JGJ231-2010))
⑧、螺杆
材料应符合GB/700中Q235的规定,调节螺母铸件的材料应采用机械性能不低于GB/T9440中规定的KTH330-08牌号的可铸锻铁或GB/T11352中规定的ZG230-450牌号的铸钢。
2.本工程承插式脚手架设计参数及数量表
①、设计参数
根据项目实际情况及材料规格特点,本项目层高为3800mm,板厚为120mm,梁300×700mm,柱网间距8400×8400mm。
立杆:L2600(立杆)+D700(顶杆)+KTZ700(顶托),顶托外伸长度约为300mm。
水平横杆:主要采用H1200,H1000;布置3道,扫地杆1道,中部1道,梁底1道,步距不大于1500mm
剪刀撑:采用φ48×2.8mm普通钢管;即梁底往下第一层水平杆位置,水平剪刀撑宽度为3~5m,与支架纵(或横)向夹角为45°~60°,呈梅花形布置。竖向剪刀撑:结合本工程的实际情况,在每个施工段架体的外侧周边及内部纵、横向从底至顶按平面布置图设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为4跨,斜撑角度45°~60°。
②、标准层承插式脚手架材料使用数量表(可采用附表)

3.承插式脚手架平面布置设计
根据本工程特点对本工程标准层承插式脚手架平面布置进行设计,

四、施工准备
1、技术准备
项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、建设、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更记录依据和施工操作依据。熟悉各部位戴面尺寸、标高、制定架体搭设方案。楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核,均与设计图纸相吻合;
施工前应做好支撑体系的专项施工方案设计,并放线定位,使支撑体系横平竖直,以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置,确保其整体稳定性和抗倾覆性。
项目部及劳务队管理人员在仔细熟悉图纸的情况下,对现场需要搭设快拆架的部位进行掌握,并提前对操作人员进行技术及安全交底,做到搭设规范,一次成型。
2、劳动力组织

五、进场材料要求
1、材料规格要求
(1)、承插式构配件除有特殊要求外,其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)、《碳素结构钢》(GB/T700)以及《一般工程用铸造碳钢件》(GB/T 11352)的规定,各类支架主要构配件材质应符合下表的规定;构件表面涂防锈底漆。

(3)、连接盘、扣接头、可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时,其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》(GB/T 11352)中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm,钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm,允许尺寸偏差±0.5mm。
(4)、扣件:有裂缝变形的扣件严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换,扣件的抗滑力不小于8KN。
(5)、木枋:38×88木枋必须用刨木机加工,必须保证木枋有一个截面尺寸准确。
(6)、顶托:长度、丝数及顶托板的厚度必须满足规范要求。
(7)、对拉螺杆:直径14mm,不得有影响使用的锈蚀。力学性能需满足设计要求。
2、制作质量要求
(1)、杆件焊接制作应在专用工具上进行,各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110)中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求,有效焊缝高度不应小于3.5mm。
(2)、楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁,厚度不应小于8mm,尺寸允许偏差±0.1mm。
(3)、立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
(4)、可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙,A型立杆宜配置Φ48丝杆和调节手柄,丝杆外径不应小于46mm;B型立杆宜配置Φ38丝杆和调节手柄,丝杆外径不应小于36mm。
(5)、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作,厚度不应小于5mm,允许尺寸偏差应为±0.2mm,承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;承力面钢板与丝杆应采用环焊,并应设置加劲片或加劲拱度;可调托座托板应设置开口挡板,挡板高度不应小于40mm。
(6)、可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣,螺母厚度不得小于30mm,可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合规范规定。
3、构配件外观质量要求
(1)、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀,不得采用接长钢管;
(2)、钢管应平直,直线度允许偏差为管长的1/500,两端面应平整,不得有斜口、毛刺;
(3)、铸件表面应光整,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应清除干净;
(4)、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷;
(5)、各焊缝应饱满,焊药清除干净,不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷;
(6)、可调顶托的螺牙宜采用梯形牙,A型管宜配置Ø48丝杆和调节手柄, 丝杆直径不得小于36mm。可调顶托的表面应镀锌,镀锌表面应光滑,在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块;
(7)、架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆,涂层应均匀、牢固;
(8)、主要构配件上的生产厂标识应清晰。
4、材料进场验收
由工程部组织,项目各部门参与验收。主要从外观、尺寸、接头质量、壁厚、顶托丝扣等方面控制。
六、施工方法
1、工艺流程
施工工艺流程:
放支撑杆件点位线 → 搭设支撑体系(先搭设标准四边形支承格构,按互相垂直或顺直的原则支完剩余的支承格构) → 安装U型托 → 主、次龙骨安装(跨度大于4m按3‰起拱) → 安装模板 →模板验收 →拆除模板
2、放支撑杆件点位线
首先,例用全站式、垂准仪等,放置楼层主轴线;其次,利用主轴线,引测,各梁的轴线;最后,按照支撑架支模图在楼板上弹模板支撑位置线,按模板支撑位置线支一个立方体支撑格构。为防止立杆对底部混凝土板面造成损伤,同时对立杆传递下来的荷载进行分散,采用38mm×88mm木方对立杆底部进行铺垫。
3、搭设承插式支撑体系
(1)、承插式支撑架的安装流程
第一步:一个工人取两根立杆顺房间一侧立起,另一个工人取两根横拉杆在两根立杆中间插接安装,取第三根立杆和两根横位杆与前两根立杆呈90度插接,再取第四根立杆与两根横拉杆与前三根立杆呈井字弄插接,以后所有立杆与横拉杆用同样方法连接,将全部房间搭满,形成一个整体的模块支架。对于相邻立杆因有高差、间距不同、边梁部位斜杆等原因不能采用快拆架配套横杆连接的,应采用普通钢管通过扣件与相邻快拆架立杆连接固定。
第二步:支架搭建完毕,在每个立杆顶端各安装一个可调节丝杠,丝杠上面的螺母可调节丝杠高度一致。
第三步:安装主楞,将主楞调整到实用的长度,然后顺立杆的方向搭放在调节丝杠上,开口壁向下,方向一致,主楞可板根据房间尺寸自由调节长度。
第四步:安装次楞,次楞安装在各主楞之间,开口向下,次楞的两头插装在主楞两侧的L型挂角内,将所有次楞安装完毕,即为支撑体系全部支设完毕。
(2)、承插式支撑架搭设
①、按照承插式快拆架标准层支模图备齐所需构配件 (本工程支模所需构配件主要包括2.6m立杆,U型可调顶托,1.2m、1.0m、0.7m横杆)。立杆外插套壁厚不应小于2.8mm,内插套壁厚不应小于2.8mm。插套长度不应小于130mm,焊接端插入长度不应小于30mm,外伸长度不应小于100mm。
②、沿已支成的立方体支承格构,严格按照标准层支模图完成剩余的搭设。搭设过程中,同一个插座上横杆与其搭接的立杆要互相垂直,同一方向内搭接的横杆要顺直并且与模板支撑位置线保持平行。立杆端面与立杆轴线应垂直,垂直度允许偏差为0.5mm。横杆接头和立杆接触弧面的轴心线与横杆的轴心线应垂直,垂直度允许偏差为1.0mm。插销座下碗口平面与立杆轴线应垂直,垂直度允许偏差为1.0mm。
③、按横杆步距要求搭设横杆,在顶层水平杆上方在纵横向搭设一道水平杆,保证立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a 不应超过0.65m(立杆自由端长度不大于0.65m)。——DBJ50-184-2014第7.0.4条之规定。
④、剪刀撑:
水平剪刀撑:本工程3.8米标准层设置一道水平剪刀撑,即梁底往下第一层水平杆位置,水平剪刀撑宽度为3~5m,与支架纵(或横)向夹角为45°~60°,呈梅花形布置。
竖向剪刀撑:结合本工程的实际情况,在每个施工段架体的外侧周边及内部纵、横向从底至顶按平面布置图设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为4跨,斜撑角度45°~60°。剪刀撑必须与其经过的立杆连接,接头采用搭接连接,搭接长度不得小于1m,采用3个旋转扣件,不得采用直接头连接。 旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
⑤、施工要点及注意事项
A、施工前必须熟悉设计方案,进行技术交底。严格按照设计要求进行支模,严禁随意支搭。
B、对于快拆架的安装,先取两根立杆,用横杆插入插槽插紧,安装在立杆上,依此类推,使其形成模块式组合结构。架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑,在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆,使其整体稳定性得到可靠的保证;可安装斜拉杆使其形成三角型稳定结构。立杆可以根据使用标高无限加接,可调节丝杠是配装在立杆的上端,可做高度微调,满足现场施工需要。
C、支立模板支架时,立杆位置要准确,立杆、横杆形成的支承格构要方正。
D、立方体支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆,不能装一根敲击一根,横杆的插头插入立杆插座后,要两头同时均匀敲击,不能猛敲一头,再敲另一头。
E、采用38mm×88mm木方对立杆底部进行铺垫,并且上下楼层立杆对齐,保证荷载有效通过立柱进行传递。
F、按图示进行水平杆(横杆)安装,严禁私自调换不同长度横杆。
G、当采用插槽式水平杆无法连接相邻立杆时,应使用普通钢管通过扣件与立杆钢管固定。
4、安装U型托
①、在立杆顶部安装U型可调顶托,安放龙骨通过调节U型顶托调平到所需标高。可调底托底板的钢板厚度不应小于6mm,可调上托“U”型钢板厚度不应小于5mm。
②、U托安装完毕后,进行调平。跨度大于4m按设计起拱,避免虚支,U型托安装完毕后,进行调平。跨度大于4m按设计起拱,将次龙骨顶面调整至指定标高,避免虚支,保证拆模后支撑处的顶板平整。
③、U型托的调节丝杆插入立杆孔内的安全长度不小于200mm,严禁任意上调。
5、主、次龙骨安装
①、根据模板设计图安装主、次龙骨。木龙骨悬臂端用钢管、扣件、U形可调顶托或可调底座支顶加固。
②、木龙骨要支撑平稳,受力方向一致。
③、立杆部分搭设完成,将一根主龙骨放在顶杆丝杆上,依此类推,可以把主龙骨一次搭设完毕,然后搭设次龙骨,把次龙骨搭设在主龙骨的L型槽内即可。
6、模板施工(参照模板工程(扣件式)安全专项施工方案模板)
7、模板验收
模板工程完成后,由生产经理组织项目总工、安全总监、质量总监、机电部经理及楼栋管理人员进行模板工程验收,合格后留下验收记录方可进入下到工序。
8、模板拆除
(1)、模板的拆除
①、模板拆除顺序:解除支撑→松开紧固螺栓→撬动松动模板→人工拆开模板运至地、楼面→拆除架手架→模板、钢管清理→螺杆、蝴蝶卡等整理→施工垃圾清理
②、拆除侧模时应能保证混凝土表面及棱角不受损伤;底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,以同条件养护试件强度试验报告为依据。拆模前应经监理工程师批准。

 

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