模板工程（承插式）安全专项施工方案.doc

三、模板设计
1、承插式脚手架支撑体系设计
承插式快拆架是将（Q235）φ48×2.8的钢管与插头、插座分别焊接成横杆、立杆,再将横杆类、立杆类杆件通过插槽组合成支撑体系。
①、钢管
钢管的力学性能应符合GB/T3091中Q235的规定。钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，杆件接长使用时，杆件只允许设一个焊缝，不得采用横断面接长，横杆接缝应在距端头1/4长度内布置，并应设有长度不小于10mm、壁厚不小于2.8mm的衬管。钢管的公称外径为48mm，公称壁厚为2.8mm（与当地材料一致，并与计算一致），壁厚公差不应为负偏差，其他尺寸公差应符合GB/T3091的规定。
②、插座
焊接于立杆上的插销型节点零件；插座的材料采用碳素铸钢或可锻铸铁时，其机械性能应符合GB/T11352中ZG270-500牌号和GB/T9440中KTH350-10牌号的规定。
③、立杆
快速拆装脚手架的竖向承力杆。立杆接头应采用铸钢，其机械性能应符合GB/T11352中ZG270-500牌号的规定。

④、横杆
快速拆装脚手架水平承力杆。横杆接头应采用铸钢，其机械性能应符合GB/T11352中ZG270-500牌号的规定。

⑤、立杆可调底托
插卡于立杆下端，将上部荷载分散传递给基础，并可调节高度的部件。
⑥、立杆可调顶托

⑦、插座节点（地方不同，节点图不一致，请与实物一致）
插槽式节点应由焊接于立杆上的插座、焊接于水平杆杆端的楔形插头相互承插组成。

插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。（《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010））
⑧、螺杆
材料应符合GB/700中Q235的规定，调节螺母铸件的材料应采用机械性能不低于GB/T9440中规定的KTH330-08牌号的可铸锻铁或GB/T11352中规定的ZG230-450牌号的铸钢。
2.本工程承插式脚手架设计参数及数量表
①、设计参数
根据项目实际情况及材料规格特点，本项目层高为3800mm，板厚为120mm，梁300×700mm,柱网间距8400×8400mm。
立杆：L2600（立杆）+D700（顶杆）+KTZ700（顶托），顶托外伸长度约为300mm。
水平横杆：主要采用H1200，H1000；布置3道，扫地杆1道，中部1道，梁底1道，步距不大于1500mm
剪刀撑：采用φ48×2.8mm普通钢管；即梁底往下第一层水平杆位置，水平剪刀撑宽度为3~5m，与支架纵（或横）向夹角为45°~60°，呈梅花形布置。竖向剪刀撑：结合本工程的实际情况,在每个施工段架体的外侧周边及内部纵、横向从底至顶按平面布置图设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨，斜撑角度45°~60°。
②、标准层承插式脚手架材料使用数量表（可采用附表）

3.承插式脚手架平面布置设计
根据本工程特点对本工程标准层承插式脚手架平面布置进行设计，

四、施工准备
1、技术准备
项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更记录依据和施工操作依据。熟悉各部位戴面尺寸、标高、制定架体搭设方案。楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核，均与设计图纸相吻合；
施工前应做好支撑体系的专项施工方案设计,并放线定位,使支撑体系横平竖直,以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置,确保其整体稳定性和抗倾覆性。
项目部及劳务队管理人员在仔细熟悉图纸的情况下，对现场需要搭设快拆架的部位进行掌握，并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到搭设规范，一次成型。
2、劳动力组织

五、进场材料要求
1、材料规格要求
（1）、承插式构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）、《碳素结构钢》（GB/T700）以及《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T 11352）的规定，各类支架主要构配件材质应符合下表的规定；构件表面涂防锈底漆。

（3）、连接盘、扣接头、可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T 11352）中牌号为ZG230－450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm，允许尺寸偏差±0.5mm。
（4）、扣件：有裂缝变形的扣件严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件的抗滑力不小于8KN。
（5）、木枋：38×88木枋必须用刨木机加工，必须保证木枋有一个截面尺寸准确。
（6）、顶托：长度、丝数及顶托板的厚度必须满足规范要求。
（7）、对拉螺杆：直径14mm，不得有影响使用的锈蚀。力学性能需满足设计要求。
2、制作质量要求
（1）、杆件焊接制作应在专用工具上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。
（2）、楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mm，尺寸允许偏差±0.1mm。
（3）、立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
（4）、可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置Φ48丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于46mm；B型立杆宜配置Φ38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。
（5）、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。
（6）、可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合规范规定。
3、构配件外观质量要求
（1）、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；
（2）、钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；
（3）、铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；
（4）、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
（5）、各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；
（6）、可调顶托的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置Ø48丝杆和调节手柄, 丝杆直径不得小于36mm。可调顶托的表面应镀锌，镀锌表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；
（7）、架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆，涂层应均匀、牢固；
（8）、主要构配件上的生产厂标识应清晰。
4、材料进场验收
由工程部组织，项目各部门参与验收。主要从外观、尺寸、接头质量、壁厚、顶托丝扣等方面控制。
六、施工方法
1、工艺流程
施工工艺流程：
放支撑杆件点位线 → 搭设支撑体系（先搭设标准四边形支承格构，按互相垂直或顺直的原则支完剩余的支承格构） → 安装U型托 → 主、次龙骨安装（跨度大于4m按3‰起拱） → 安装模板 →模板验收 →拆除模板
2、放支撑杆件点位线
首先，例用全站式、垂准仪等，放置楼层主轴线；其次，利用主轴线，引测，各梁的轴线；最后，按照支撑架支模图在楼板上弹模板支撑位置线，按模板支撑位置线支一个立方体支撑格构。为防止立杆对底部混凝土板面造成损伤，同时对立杆传递下来的荷载进行分散，采用38mm×88mm木方对立杆底部进行铺垫。
3、搭设承插式支撑体系
（1）、承插式支撑架的安装流程
第一步：一个工人取两根立杆顺房间一侧立起,另一个工人取两根横拉杆在两根立杆中间插接安装,取第三根立杆和两根横位杆与前两根立杆呈90度插接,再取第四根立杆与两根横拉杆与前三根立杆呈井字弄插接,以后所有立杆与横拉杆用同样方法连接,将全部房间搭满，形成一个整体的模块支架。对于相邻立杆因有高差、间距不同、边梁部位斜杆等原因不能采用快拆架配套横杆连接的，应采用普通钢管通过扣件与相邻快拆架立杆连接固定。
第二步：支架搭建完毕,在每个立杆顶端各安装一个可调节丝杠,丝杠上面的螺母可调节丝杠高度一致。
第三步：安装主楞,将主楞调整到实用的长度,然后顺立杆的方向搭放在调节丝杠上,开口壁向下,方向一致,主楞可板根据房间尺寸自由调节长度。
第四步：安装次楞,次楞安装在各主楞之间,开口向下,次楞的两头插装在主楞两侧的L型挂角内,将所有次楞安装完毕,即为支撑体系全部支设完毕。
（2）、承插式支撑架搭设
①、按照承插式快拆架标准层支模图备齐所需构配件 （本工程支模所需构配件主要包括2.6m立杆，U型可调顶托，1.2m、1.0m、0.7m横杆）。立杆外插套壁厚不应小于2.8mm，内插套壁厚不应小于2.8mm。插套长度不应小于130mm，焊接端插入长度不应小于30mm，外伸长度不应小于100mm。
②、沿已支成的立方体支承格构，严格按照标准层支模图完成剩余的搭设。搭设过程中，同一个插座上横杆与其搭接的立杆要互相垂直，同一方向内搭接的横杆要顺直并且与模板支撑位置线保持平行。立杆端面与立杆轴线应垂直，垂直度允许偏差为0.5mm。横杆接头和立杆接触弧面的轴心线与横杆的轴心线应垂直，垂直度允许偏差为1.0mm。插销座下碗口平面与立杆轴线应垂直，垂直度允许偏差为1.0mm。
③、按横杆步距要求搭设横杆，在顶层水平杆上方在纵横向搭设一道水平杆，保证立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a 不应超过0.65m（立杆自由端长度不大于0.65m）。——DBJ50-184-2014第7.0.4条之规定。
④、剪刀撑：
水平剪刀撑：本工程3.8米标准层设置一道水平剪刀撑，即梁底往下第一层水平杆位置，水平剪刀撑宽度为3~5m，与支架纵（或横）向夹角为45°~60°，呈梅花形布置。
竖向剪刀撑：结合本工程的实际情况,在每个施工段架体的外侧周边及内部纵、横向从底至顶按平面布置图设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨，斜撑角度45°~60°。剪刀撑必须与其经过的立杆连接，接头采用搭接连接，搭接长度不得小于1m，采用3个旋转扣件，不得采用直接头连接。 旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
⑤、施工要点及注意事项
A、施工前必须熟悉设计方案，进行技术交底。严格按照设计要求进行支模，严禁随意支搭。
B、对于快拆架的安装,先取两根立杆,用横杆插入插槽插紧,安装在立杆上,依此类推,使其形成模块式组合结构。架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑,在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆,使其整体稳定性得到可靠的保证；可安装斜拉杆使其形成三角型稳定结构。立杆可以根据使用标高无限加接,可调节丝杠是配装在立杆的上端,可做高度微调,满足现场施工需要。
C、支立模板支架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承格构要方正。
D、立方体支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一根敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。
E、采用38mm×88mm木方对立杆底部进行铺垫，并且上下楼层立杆对齐，保证荷载有效通过立柱进行传递。
F、按图示进行水平杆（横杆）安装，严禁私自调换不同长度横杆。
G、当采用插槽式水平杆无法连接相邻立杆时，应使用普通钢管通过扣件与立杆钢管固定。
4、安装U型托
①、在立杆顶部安装U型可调顶托，安放龙骨通过调节U型顶托调平到所需标高。可调底托底板的钢板厚度不应小于6mm，可调上托“U”型钢板厚度不应小于5mm。
②、U托安装完毕后，进行调平。跨度大于4m按设计起拱，避免虚支，U型托安装完毕后，进行调平。跨度大于4m按设计起拱，将次龙骨顶面调整至指定标高，避免虚支，保证拆模后支撑处的顶板平整。
③、U型托的调节丝杆插入立杆孔内的安全长度不小于200mm，严禁任意上调。
5、主、次龙骨安装
①、根据模板设计图安装主、次龙骨。木龙骨悬臂端用钢管、扣件、U形可调顶托或可调底座支顶加固。
②、木龙骨要支撑平稳，受力方向一致。
③、立杆部分搭设完成,将一根主龙骨放在顶杆丝杆上,依此类推,可以把主龙骨一次搭设完毕,然后搭设次龙骨,把次龙骨搭设在主龙骨的L型槽内即可。
6、模板施工（参照模板工程（扣件式）安全专项施工方案模板）
7、模板验收
模板工程完成后，由生产经理组织项目总工、安全总监、质量总监、机电部经理及楼栋管理人员进行模板工程验收，合格后留下验收记录方可进入下到工序。
8、模板拆除
（1）、模板的拆除
①、模板拆除顺序：解除支撑→松开紧固螺栓→撬动松动模板→人工拆开模板运至地、楼面→拆除架手架→模板、钢管清理→螺杆、蝴蝶卡等整理→施工垃圾清理
②、拆除侧模时应能保证混凝土表面及棱角不受损伤；底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，以同条件养护试件强度试验报告为依据。拆模前应经监理工程师批准。

投稿会员：芳华