铝合金模板安全专项施工方案.doc

三、铝合金模板的特点及材料要求
1、铝合金模板特点
1.1 铝合金模板体系由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。
1.2 混凝土一次浇筑，铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体，一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次性浇筑。
1.3 铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工现场每栋楼各采用一套模板主系统，四套楼板底支撑，四套梁底支撑（悬挑结构五套支撑），就可实现5天一层的施工速度。主模板在该层混凝土强度达到要求后，拆除并传送至上层。楼板底及梁底支撑系统（包括早拆头及立杆）则每四层周转一次使用，确保混凝土达到设计要求强度后再拆除并用于上部楼层。
1.4 实现工厂化施工，在工程准备阶段，铝模厂家根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地，将所有可能出现的问题均提前解决在工厂里，从而大大提高了施工速度和精度。
1.5 使用寿命长，铝模可重复使用150~200次，且其回收价值高，因此铝模板在成本核算上也有其客观的应用价值。
2、铝模板的组成及配套材料
2.1 铝模体系的材质表

2.2 铝合金模板体系由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统组成。
2.3 其中模板系统主要包括：墙模板、梁模板、楼板模板、楼梯模板、阴、阳角模板、K板模板等组成。其中根据项目具体情况可添加墙体压槽模板和阳台滴水线模板。
2.3.1 墙模板主要用于剪力墙处的模板支设，在墙体钢筋绑扎、水电预埋、验收完毕后即可开始拼装墙体模板。
墙体铝合金模板拼装效果图
2.3.2 梁模板在墙模板安装完毕后可进行安装。
梁铝合金模板拼装效果图
2.3.3 楼板模板在梁模板安装完成后进行安装。
楼板铝合金模板拼装效果图
2.4 支撑系统由模支撑杆、早拆头等组成。
2.4.1 支撑系统在梁、板模板施工时可暂时在下部设置临时竖向支撑杆。

2.4.2 梁、板模板均配有早拆系统，早拆系统以早拆头为主要构件。
2.5 紧固系统由对拉螺杆、胶杯、套管、背楞、斜向支撑、销钉、销片、K板螺丝等组成。
2.6 配件系统由撬杠、开板器、清洁铲、脱模剂等组成。

四、铝模细部设计
注：本章节仅对本项目的铝合金模板设计进行阐述，具体的模板尺寸、立杆间距、螺杆间距、背楞间距等。请根据项目自身情况进行调整和优化。
1、墙模体系设计
1.1 本工程墙模板采用竖向400*2600mm墙模板配合横向板的配模方法，局部位置调整配模方式。
1.2 墙模板沿水平与垂直方向设置M18高强度对拉螺栓，水平方向自下而上间距为250mm、600mm、750mm、750mm，竖直方向以地面为基准分为4排背楞。墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓（或预埋环）固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增强抗弯，调节垂直度，斜撑高度为1600mm，水平间距为2000mm一道。示意图如下：
2、柱模板体系设计
柱模板设计原理与墙模板相同，但柱模板设计需注意以下几点：
2.1 柱为独立柱时，根据柱的尺寸进行配模，尽量将柱的单块模板尺寸设计为与墙标准板尺寸相同，这样可以将模板通用。避免后期因柱尺寸变化而大量对模板进行改动。且柱本身模板应尽量设计为相同的尺寸。具体情况根据各项目自身情况进行设置。
2.2 墙连柱时，需注意墙柱交界处应设置为一块整板，模板间的缝隙不得在此处设置。
2.3 单独柱的情况下，柱的背楞可采用普通背楞加固。墙连柱的情况下，应采用转角背楞进行加固。如下图所示。
3、梁模体系设计
本工程标准层高2.9m。梁底采用早拆头设计模式，梁底支撑间距不大于1200mm，梁底早拆头宽100mm，早拆头之间为1100mm铝模板。梁侧铝模与梁底铝模用阳角连接。
4、板模体系设计
板底铝合金模板标准尺寸400x1100mm,局部按实际结构尺寸调整配模。铝模板厚4mm，楼面设置100mm宽承梁（俗称龙骨）,底部支撑立杆间距为1200mm ×1200mm。楼面的基本分布如下图：
5、楼梯模板体系设计
5.1 楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、楼梯侧模、侧封板等组成部分。其中楼梯底铝合金模板标准尺寸400x900mm，局部按实际结构尺寸调整配模。
5.2 楼梯模板支撑体系
如图示红色圆圈内为楼梯模板支撑头，长方条为支撑龙骨，此处支撑体系配4套支撑龙骨。混凝土达到拆模时间时，仅拆除楼梯模板，楼梯支撑体系保留，从而达到早拆模的目的。
楼梯下部的支撑头间距为1000mm一个，分楼梯底部两侧平均布置，具体情况根据各项目楼梯长度来确定。
6、铝模传料洞口设计
6.1 为保证铝模板及配套设施能及时转运至下一层使用，特在楼板上设置传料孔，以方便模板、背楞、支撑等快速传至上一层使用。
6.2 传料口的设置应根据具体施工进度和楼层面积而选择留设个数。本项目每层设置4个传料孔，传料孔平面定位如下图所示。传料孔尺寸为300mm×800mm（不大于标准板模板的尺寸）。且传料孔应布置在适当位置，方便大多数模板的转运。传料孔安装时，安装方向应和板模板方向一致。
7、其他细部节点设计
7.1 阴、阳角连接
7.2 墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固
7.3 板底支撑系统采用可微调式支撑立杆系统，立杆通过粗调和微调对立杆高度进行调节，以确保立杆能够对板底模板起到良好的支撑作用。
7.4 为控制剪力墙（结构梁）与二次结构砌体之间的竖向裂缝和水平裂缝，在墙模板和梁模板同二次结构砌体相接的位置增加压槽模板，如下图所示。二次结构抹灰时需将剪力墙压槽部位一同施工。
压槽模板拼装 压槽模板成型效果
7.5 塔楼悬挑板下部需设置滴水线，并配置滴水线模板。滴水线模板深度根据各项目情况进行设计，如下图所示。
7.6 厨卫及阳台降板处设置吊模。如下图所示。
7.7 铝模改模设计
本工程 楼标准层均采用铝模板施工，标准层层高均为2.9米。但部分楼层涉及梁、墙变截面的情况。需根据施工图纸明确需变更的铝模部位。并联系铝模厂家，对梁、墙变截面部位的铝模进行加工。根据图纸，铝模改模具体分为以下几种情况：
7.7.1梁高变化
当梁高变矮时，需根据图纸对梁两侧模板进行深化设计，使梁侧铝模达到图纸要求高度，并让铝模厂家加工成型。在楼层施工过程中，根据不同梁高配置不同型号的模板。
7.7.2梁截面变化
1）梁截面宽度变小：当梁截面宽度变小时，需根据图纸对梁底模板进行深化设计，使梁底铝模达到图纸要求宽度，同时在上部楼板模板增加一块同梁变窄宽度的模板。例：梁宽由400mm变为300mm，应重新配置一块300mm宽的梁底模。上部楼板模板原尺寸为400mm×1100mm，现则需配置500mm×1100mm尺寸的模板，以保证楼板模板的完整性。
2）梁截面宽度变大：当梁截面宽度变大时，需根据图纸对梁底模板进行深化设计。使梁底铝模达到图纸要求宽度，同时将上部楼板重新配置一块宽度为减去梁增大宽度的模板。例：梁宽由300mm变为400mm，应重新配置一块400mm宽的梁底模。上部楼板模板原尺寸为400mm×1100mm，现则需配置300mm×1100mm尺寸的模板，以保证楼板模板的完整性。
7.7.3墙截面变化：塔楼标准层外剪力墙的墙厚分别为400mm、300mm、250mm、200mm。以墙厚300mm收截面到墙厚250mm为例，墙截面变化铝模变更如下图示。
7.8 预留洞口的留置和补强
板面上有预留洞口时，需采用成品预埋盒。预埋盒尺寸同结构预留洞口尺寸一致，高度同板厚。拼装铝模时将预埋盒放置在结构图的洞口处，然后进行钢筋绑扎。待混凝土浇筑完毕后取出即可。
在对预留洞口周边绑扎钢筋时。除原有钢筋外，还需根据业主提供结构总说明的洞口补强大样来对洞口周边进行加固。

投稿会员：芳华