止水帷幕施工方案.doc

一、工程概况
1、项目概况
___项目位于___省___市___区___之间。占地面积___亩，总建筑面积为___万平方米，其中地上面积为___万平方米，地下___万平方米。由___、___、___、___、___组成。工程性质为___。项目周边设施尚不齐全，正处于开发建设之中；项目北面是___，车流量较大，行人较多；南面为___，车流量较小，行人较少；红线南、北为市政道路，东、西面为居民房或田地。
2、场地现状
2.1 由于大地块及周边区域地下电缆管线复杂，尤其是东西两侧，地下暗敷高压电缆管道多，加上场区布置了总计8个变压器，接拉暗敷电缆较多，止水帷幕施工工作面从南到北，从西到东，贯穿整个场区周边，施工过程中需特别注意对电缆管线的保护与关注，确保不发生安全事故。
2.2 根据业主开发计划要求，AB场区内已经出土开挖，部分场地区段堆积有松散土，松土较多，加上止水帷幕施工期间正好是长江流域多雨季节，下雨较多，导致松散土层浸泡，给止水帷幕施工期间带来困难，机械设备挪位困难，因此对部分区段需要使用挖机整平压实，来确保施工正常进行。
2.4 A区西北角，拆迁区域遗留基础梁、基础短柱、原房屋旧桩，影响止水帷幕正常施工，根据设计变更要求对于埋深较浅的障碍物采用钩机破除，对于埋深深的地下障碍物采取局部改变止水帷幕走向的方法，以避开障碍物。
3、工程地质概况
根据详勘报告资料显示，大地第7层粘土层即为弱透水层，层顶埋深距离地表8.6~10.4米，土层参数如下表所示：

4、水文情况
4.1 地表水及地下水类型和水位
根据详勘报告资料，勘察期间于各钻孔均遇见地下水，按其含水层性质及埋藏条件，主要为赋存于人工填土①、粉质粘土②、粉质粘土③、粉质粘土④层中的上层滞水以及赋存于砾砂、圆砾中的孔隙潜水。上层滞水受大气降水、地表水及管网渗漏补给，水量较小且无连续稳定的统一水位。孔隙潜水受大气降水及地表水的补给；各处赋水情况不一，未形成连续水位面。
4.2 地层渗透性
根据室内渗透试验及相似工程经验，场地内砾砂层、圆砾层为强透水性地层，并略具承压性，其余各地层均为弱透水性地层。
4.3 地下水对建筑材料的腐蚀性
根据勘察结果及水质分析结果，场地地下水质及地表水按Ⅱ类环境类型判定：该场地内地下水对砼结构具侵蚀性CO2中等腐蚀性；具PH值弱腐蚀性，对钢筋砼结构中钢筋具微腐蚀性。
5、止水帷幕设计情况
5.1 止水帷幕设计背景及原因
由于场地内地下水位较高，且基坑内___为强透水性地层，场地周边为道路，大面积的降水可能造成路面沉陷，建筑物不均匀沉降。为防止基坑开挖及基础施工过程中出现流砂、突涌等导致基坑失稳、威胁施工人员及周边建（构）筑物安全，大地块采用旋喷止水帷幕进行隔水。
5.2 现场止水帷幕设计形式
5.2.1 形式一：旋挖桩+桩间止水
主要用于项目___区段，旋挖桩设计直径为__米，间距__米，桩间采用两根直径__旋喷桩止水，旋喷桩之间相互咬合__公分，
5.2.2 形式二：旋喷连续咬合止水
主要用于项目__区段，采用单排旋喷桩连续咬合止水，选碰撞设计直径__mm，旋喷桩之间相互咬合__公分，
为达到隔水效果，根据图纸设计要求，旋喷桩在顶部及底部进入弱透水层至少__米，根据大地块详勘报告资料，地下第__层粉质粘土层及第__层粘土层为弱透水层，实际旋喷深度至少穿透第__层粘土层__米，高出第四层粉质粘土__米。
5.2.3 止水帷幕设计图见后附图。
5.2.4 根据支护桩设计要求，

施工误差要求：浆液比重≤0.1，钻孔偏差≤10cm，钻孔垂直度<1.5%。帷幕施工前应在该场地进行试喷，以校核调整设计参数。高压摆喷和旋喷形成的防渗板墙的渗透系数要求达到1×10-5cm/s级。高压摆喷和旋喷灌浆施工严格按有关规程规范要求进行。
6、特殊点及重难点
四、施工准备及进度计划
1、施工准备
1.1技术准备
认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审，针对图纸中存在的问题和错误提出修正意见。
组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。施工前由技术部门向所有参建的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了。
编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。
做好材料和工艺设备的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。
1.2现场准备工作
根据业主提供场地内及周边管线图，查清地下障碍物及其性质，做好标记，确保安全。
测设场地平面和标高控制网。
确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按消防要求设置消防栓及灭火器材，厕所设置化粪池。
认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足现场施工的要求。
架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。
组织工程机械设备和材料进场。
办理施工报建手续和其它有关手续。
落实季节性施工措施。
1.3场地平整
正式进场施工前，依据业主提供的地下管网图、及地勘报告分析地下管网情况，对存在影响止水帷幕施工的区域提前与业主和监理沟通提出解决方案，根据现场情况对场地内铺筑__,作为施工便道，
1.4 修建排污和灰浆拌制系统
旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。

2、施工方法
2.1 桩位放样
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。

2.2 钻机就位
钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
2.3 引孔钻进
钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经设计人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。
2.4 拔出岩芯管、插入注浆管
引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。
2.5 旋喷提升
当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。
2.6 钻机移位
旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。
2.7 回灌
喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证高喷桩固结后顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。
六、质量标准及检查措施
1、旋喷桩施工技术标准

2、施工检查内容
2.1 施工前检查
在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：
2.1.1 原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；
2.1.2 浆液配合比是否合适工程实际土质条件；
2.1.3 机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；
2.1.4 检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。
2.1.5 施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。
2.1.6 施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。
2.2 施工中检查
施工中重点检查内容有：
2.2.1 钻杆的垂直度及钻头定位；
2.2.2 水泥浆液配合比及材料称量；
2.2.3 钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；
2.2.4 喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；
2.2.5 孔位处的冒浆状况；
2.2.6 喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；
2.2.7 施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。
2.3 施工后检查
施工后主要对加固土体进行检查，包括：
2.3.1 固结土体的整体性及均匀性；
2.3.2 固结土体的有效直径；
2.3.3 固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；
2.3.4 固结土体的抗渗性。
3、成桩质量检查
3.1 质量检验时间、内容
施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯实验等。
3.2 质量检验数量、部位
检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%，对不足20孔的工程，至少应检验2个点，不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。
本工程旋喷桩由2379根，检验点的数量为72根。具体检验桩的位置见下图：

3.3 检验方法
旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。
钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。

投稿会员：芳华