门式升降机安全专项施工方案.doc

三、设计概况
1、所选用升降机的简介
1.1 XX型门式升降机整体部件组成
1.1.1 底架：由槽钢拼焊而成，将立柱、压重梁连成一体，同时又是整个机具的支撑基础。
1.1.2 立柱：立柱又起导轨架的作用，由多标准节组成。标准节由角钢拼焊而成，节间由4根M16螺栓连接，导轨架高度根据现场实际情况而定。
1.1.3 吊篮：是提升物料的主要工作机构，由型钢组焊而成。侧柱上有滚轮，可沿立柱主弦滚动，起向导作用。下有用弹簧联结的两根钢管，可自动搭在支架上，以便在楼层停留时起支撑作用。
1.1.4 自升平台：是改变门架起升高度的主要机构。平常又起提升横梁的作用，上装起升滑 轮、套架、电动卷扬机、自翻卡板、扒杆，它把两立柱始终连成一整体门架，又可利用扒杆增减标准节，利用电动卷扬机实现平台升降，配有自升平台，是新型门架升降机与老式门架升降机的主要区别。
1.1.5 联动滑轮：位于吊篮上方，正常工作时，通过它提起吊篮，当钢丝绳破断时，联动滑轮随自重下落，由弹簧牵动联动杆，带动吊篮上的双保险卡板，使吊篮可悬挂于立柱的任一位置水平杆上，防止坠地。故障排除后，提升吊篮，保险卡复位，吊篮正常工作。
1.1.6 附着装置：附着杆一端用螺栓与标准节相连，另一端通过紧固件与建筑物联结，门架 升高后工作平稳。
1.1.7 卷扬机：是提升吊篮的动力机构，固定在立柱的一侧，属于单独的配套机构。
1.1.8 监控操作间：操作间尺寸为2m×2m×1.8m，需要安装监控设备对门式升降机进行操作指控。
1.2主要技术参数
设计项目 数 据
最大安装高度（m） 93 81 63 54 45 36 27 21
最大提升高度（m） 90 78 60 51 42 33 24 18
整机重量T（不含卷扬机） 8.6 7.1 5.6 4.4 3.8 3.2 2.6
最大提升重量（t） 0.8 1.0
标准节（m） 0.5×0.6×3
吊篮底面积（净面积） 3.7×1.8
卷扬机型号 JK1.6
提升速度（m∕min） ≈22
工作环境温度℃ -20～40
2、门式升降机的安装
2.1 1#门式升降机的安装设计
2.1.1 1#门式升降机安装平面布置图
本工程1#升降机位于1#楼北侧，拟安装高度XX米。安装时门式升降机构件放置于1#楼XX位置，具体布置详下图：（请结合工程画出下图）
2.1.2 1#门式升降机基础设计
本工程选用龙门架要求夯实地基承载力大于0.2MPa，根据地勘报告，本工程采用硬塑粉土作为龙门架基础持力层，其设计地基承载力为0.24MPa，满足设计要求。基础混凝土强度等级为C30，基础详见附图XX龙门架基础详图。
2.1.3 门式升降机附着设计
当门架架设高度升至12m时，应在不大于9米处设置第一道附着，以后每隔6m增加一道（附着高度根据厂家提供的参数及现场情况确定）。如果风力较大地区工作，应改为每隔3m增加一道附着，总之以保证门架工作平衡为标准，

四、施工准备及计划
1、技术准备
1.1 编制《XX项目门式升降机安全专项施工方案》。
1.2 方案编制人员作为交底人，向方案中所涉及的项目主要管理人员、项目施工劳务及分包单位主要管理人员进行交底，被交底人签字存档。
1.3 项目主要管理人员（项目工程部、质量部、安全部）向项目施工劳务及分包单位项目经理、项目施工劳务及分包单位管理人员进行交底，并签字存档。
1.4 三级交底由项目施工劳务及分包单位项目经理、项目施工劳务及分包单位管理人员向作业班组、作业人员进行交底，并签字存档。本级交底由项目工程部进行监督，及时收集相关交底资料存档。
2、人员准备

五、施工方法
1、安装场地要求
1.1 场地要求平整夯实，基础承载能力强，禁止在松土或沉陷不均的基础上安装，基础承载能力要求大于XX。
1.2 在4 x 4.5m立柱安装场地范围内，排水畅通，不得有积水浸泡基础。
1.3 基础水平偏差应≤10mm/㎡。
1.4 两柱安装后，要求在两个方向作垂直度检查，倾斜度应保证在1.5%以内，达不到标准，应在底座下塞垫调整片，直到调整到符合标准为止。
1.5 基础安装由用户依照基础图自行浇注。（附基础图1份）
2、安装工艺程序
按原厂说明书程序正常安装，流程如下。
本升降机安装基本顺序为：底盘 → 上平台 → 标准节 → 吊笼 → 安装卷扬机和钢丝绳 → 电气 → 继续升高架体 → 停车横担 → 附墙架 →楼层门 → 防护围栏及门→ 试车。
3、安装工艺
3.1 安装底盘
3.1.1 在地槽上横担钢管或木枋料，把底盘抬放在上面，地脚螺栓穿在底盘螺栓孔中旋上螺帽，螺栓露出螺母15mm，挂在底盘上。
3.1.2 向地槽内浇筑C30混凝土，混凝土要分层捣实，捣实时注意保证螺栓与底盘垂直，浇捣至指定高度后抽出横担钢管，放平底盘（水平尺放在底盘上，把底盘调水平）。48小时后检查底盘上平面的平面度是否超标。如果超标，松开螺母，第二次校平底盘，要求底盘上平面水平度保证在1/1000以内，拧上螺帽,但不可太用力，以防地脚螺栓松动。然后在底盘下塞水泥沙浆，最后对基础进行养护，要求混凝土的强度达到70%才能拧紧地脚螺栓，进行上部结构安装（养护时间不少于一周）。
3.2 上平台安装
3.2.1 上平台抬放到底盘上，上平台两方孔对正底盘两方孔，将两节标准节分别插入上平台两方孔中，用M16×30螺栓把标准节与底盘紧固在一起，确保两标准件的间距1850-1858mm（测量时应测标准节内外口两边，且两处结果相差小于2mm）；垂直度小于1/1000。然后在上平台两端各放3个标准节。
3.2.2 摇头把杆座用M16×30螺栓紧固在上平台上，把杆插入摇头把杆座孔中。
3.3 底层标准节安装（6-12米的安装）
3.3.1 分别在已固定底盘的2个标准节上口卡上小鹅头，挂上两个1吨×3m手拉葫芦。下面挂钩挂在上平台提升环上 ，两名安装工人同时拉链条，提升上平台至离第一层标准节上口15cm左右，平台上翻爪式停车器将自动打开，平台卡在标准节上。在平台上用撬杠调整平台方口与标准节法兰间隙，使对边间隙差小于2mm，用斜木板塞紧。
3.3.2 卸下小鹅头，把平台内的未装标准节抬两节放在已装好的两个标准节上，按过程（1）测量调整标准节内外口间距和垂直度，注意标准节接口处阶差小于0.8mm。达到规定值后，用M16×30螺栓分2-3遍对称紧固。重复过程1，直到标准节安装至10m高（独立高度）。安装完后用斜木板塞紧标准节与平台方口间隙（控制间隙差≤2mm）。
3.4 吊笼的安装
3.4.1 架体安装到7.5米或10米后，把吊笼抬放在底盘两标准节立柱之间。
3.4.2 将导靴轮轴涂上黄油，导靴轮对准吊笼立柱孔，穿上导靴轮轴，然后紧固导靴轮轴螺母。
3.4.3 把4只停层器安装在吊笼停层器座上，用M16×30螺栓紧固。
3.4.4 取出夹卡在吊笼浮动梁与固定梁之间的垫木（或角铁），观察断绳保险停车爪是否弹出。
3.5 卷扬机安装
把卷扬机抬放到底盘上，用专用U型螺栓把卷扬机固定在配重栏或底盘上。
3.6 钢丝绳安装
3.6.1 钢丝绳直径选用6×19—11—185（φ11 mm）或6×19—12—170（φ12mm），国家定点厂家生产的有合格证的产品。
3.6.2 一端绳头用压板固定在卷扬机上，绳头露出压板50mm。两人配合，一人开卷扬机，松钢丝绳。一人拽住钢丝绳头，穿过地滑轮，向上，绕过上平台定滑轮，向下，穿过吊笼动滑轮,再上到上平台，穿过固定轴，绳头与钢丝绳并排用绳卡加紧，绳卡压板朝钢丝绳长头一边，间距是钢丝绳直径的6－8倍，绳卡数不少于3个。
3.7 电气安装
3.7.1 按电器原理图接线。
3.7.2 检查电器及电气元件的对地绝缘电阻≥0.5MΩ电器线路对地绝缘电阻≥1MΩ。
3.7.3 检查升降机结构、电动机和电器设备的金属外壳接地电阻≤4Ω。
3.8 升降机的继续升高
3.8.1 抬2—6节标准节，分别放在吊笼两端。开动卷扬机，提升吊笼至上平台下约2.0m（上限位）处。
3.8.2 用φ6mm—φ8mm钢丝绳约15m长，一头拴在吊笼上，另一头从摇头把杆的垂直钢管内穿过，绕过两个定滑轮，拴住吊笼内1节标准节。启动卷扬机，使吊笼下降、标准节上升，标准节高于上平台时，停止，打开平台门，转动把杆到上平台。使吊笼上升、标准节下降落在平台上，解开钢丝绳，重复步骤 3.4即可继续升高升降机。
3.8.3 每节的安装、测量 、调整同低层标准节安装的做法相同；垂直度小于总高度的1.5/1000，导靴轮与标准节的间隙3-5mm。
3.9 停层器的安装
因各施工建筑楼层高度设计不同，吊笼停靠位置也就不一样。装停车管时，把吊笼停靠在需要的楼层位置，取φ48×3mm，长1.5m—2.0m钢管2根，用扣件把它垂直扣在标准节内，给螺帽加预紧力，但不要固死，以备调整停车管。再取一根1.0m长钢管水平扣在２根立管上，同样不要固死。调整停车管位置，使停车管贴在停车爪下方中间位置，然后固紧螺帽。严禁立管扣在标准节外，否则可能导致停层器损坏!

投稿会员：芳华