电梯井整体提升搭设安全专项施工方案.doc

四、施工准备
1、技术准备
1.1 对施工人员进行安全和技术培训，对施工队组进行技术交底，加强队组的技术素质。
1.2 分项工程开始前工程部对模板、木枋、工字钢等用量进行仔细计划，并提交项目部相关部门审核后提前进场，进场后按项目部相关要求堆码整齐。
2、人员准备

3、物资准备

五、电梯井整体提升架搭设施工工艺
1、施工工艺流程
三角架制作→三角架吊装→上部架体安装→筒体结构施工→拆除（或吊出钢管架）→提升三角架
2、型钢三角架制作
2.1 作要点
工序1：将槽钢与槽钢连焊接，从而使操作平台形成“□”形状；
工序2：将工序2的槽钢与工序1相焊接，形成“┐”形状；
工序3：将工序3的槽钢与工序1、2相焊接，形成直角三角形；
工序4：将搁置腿与工序2的槽钢相焊接；
工序5：搭设三角架内部钢管，竖向钢管与型钢相焊接，设置三道钢管，钢管间距为600mm，水平向钢管与竖向钢管采用扣件相连接，设置三道钢管。
2.2 各项工序相应位置，

3、型钢三角架吊装
3.1 安装筒体模板及支撑体系需要严格按照图纸尺寸进行配模及配备钢管，确保筒体尺寸准确，模板边角需要用铁皮进行保护。
3.2 搭设提升支撑架时需注意底部要放平稳，伸出筒体两侧距离要相等，两边各500mm。
3.3 用两根φ16钢丝绳将筒体底部架体四个吊环连接牢靠由塔吊吊钩进行起吊，并用绳卡进行固定，连接时注意钢丝绳是否绷紧受力，注意架体的平稳及受力是否均匀，避免钢丝绳长短不一造成提升困难。
3.4 提升时注意观察模板平衡性及有无阻挡，发现有侧移现象立即调整两侧提升速度，使两侧模板均匀提升。
4、架体搭设
4.1 支撑架体的搭设要求:底层采用模板木方硬质封闭，木方间距300mm平行于电井门布置；采用Φ48×3.0mm普通钢管搭设操作架体，根据井道尺寸和操作层层高布置，立杆间距不应超过1200mm，横杆步距为1500mm，操作架立杆穿入焊接在工字钢上限位钢筋内，不得悬空布置，横向水平杆悬挑长度不大于400mm，两侧横向立杆应从底部至顶部连续设置剪刀撑。
4.2 工艺要求
支撑架体采用10#槽钢与钢管焊制，钢管采用φ48×3.0mm钢管，支撑架上部满铺木脚手板，上面铺木模板钉牢。滑模板与现场其他模板相同，采用18mm厚木模板。槽钢上部焊接吊环用于塔吊起吊，具体做法及尺寸详见下图：
5、电梯井操作架提升
电梯井提升为逐层提升，均处于施工层下面一层；
电梯井道施工操作架提升时应先将上部架体拆除，待支架底部固定槽钢卡在上部梁上时，只提升另一侧，当架体通过卡住部位时，待架体下部达到规定部位时，将架体固定在梁上，并放置平稳。
注意：在提升过程中应保持三角支撑架重心平稳，待提升至下层电梯门位置时，人工水平方向拉支撑架，同时塔吊缓慢下吊，将架体固定在梁上，并放置平稳，电梯井施工操作架提升示意图如下：
电梯井滑模提升示意图
六、电梯井安全防护
1、电梯井道安全防护
1.1 电梯井施工操作架（平台）拆除完毕后应及时对电梯井进行安全防护。
1.2 电梯井门洞口安装1500mm高1400mm宽的工具式防护门：防护门底部安装200mm高踢脚板，防护门外侧张挂“当心坠落”安全警示标志牌。
1.3 电梯井内应每隔两层并不大于10m搭设一道硬质水平防护平台和一道软质防护；水平防护平台采用钢管、木方及模板搭设。
1.4 水平防护平台搭设方法
电梯井道内每隔两层结构层且不大于10m应搭设一道水平硬质隔断。水平硬质隔断的搭设应根据井道尺寸，与板面成30度角坡向电梯井门洞口，且纵向钢管伸出电梯井洞口应不小于150mm。在靠近电梯井口一侧用水平限位钢管顶紧，两端另增加限位钢管予以固定，另一侧顶于另一面剪力墙之上，基座上面采用模板木方进行硬质封闭。
1.5 安全平网的挂设
每两道水平硬质隔断之间的楼层电梯井内应增设一道安全平网。安全平网应牢固挂设在穿墙钢管、预埋挂钩等可靠受力构件上。安全平网的规格尺寸、材质和系绳连接方式应符合安全网（GB 5725-2009）标准。安全平网的相邻梁系绳间距应不大于0.75m，网与井壁的间隙应不大于100mm。

投稿会员：芳华