T梁预制关键工序质量控制点控制程序

目 录
1、目的……………………………………………………………………………………1
2、编制依据和使用范围…………………………………………………………………1
3、T 梁预制关键工序质量控制点……………………………………………………… 1
3.1 钢筋焊接（闪光对焊）………………………………………………………………1
3.2 预应力管道成型及保护层厚度控制…………………………………………………1
3.3 混凝土拌和……………………………………………………………………………2
3.4 混凝土浇筑……………………………………………………………………………4
3.5 混凝土养护……………………………………………………………………………5
3.6 预应力张拉……………………………………………………………………………5
3.7 孔道压浆………………………………………………………………………………8
3.8 梁体封端………………………………………………………………………………9

1、目的
通过本程序和相关文件的控制旨在对 T 梁预制施工各关键工序的施工进行有效的控制、管理和改进，以确保产品符合设计要求，达到预期的质量目标，满足工程质量总目标的要求。
2、编制依据和适用范围
本 程 序 依 据 《 预 制 后 张 法 预 应 力 混 凝 土 铁 路 桥 简 支 T 梁 技 术 条 件 》( TB/T3043-2005 )、《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 T 梁生产工艺细则》 、《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 T 梁内控标准》。
本程序适用于中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 T 梁预制施工全过程。
3、T 梁预制关键工序质量控制点
T 梁预制的关键工序质量控制点有：钢筋焊接、管道及保护层、混凝土拌和、混凝土浇筑、混凝土的养护、预应力张拉、真空压浆、封端。
3.1 钢筋焊接（闪光对焊）
3.1.1 控制程序：钢筋原材检验→对焊加工机械检测→焊工技术
3.1.2 具体要求：闪光对焊要求按照 TB10210 的规定执行，要求接头熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烤伤及裂纹等现象。焊接后应按规定经过接头冷弯和抗拉强度试验。钢筋闪光对焊接头：同一级别、规格、同一焊接参数的钢筋接头，每 200 个为一验收批，不足 200 个也按一验收批计。每一验收批取一组以上试样（三个拉力试件、三个弯曲试件）。钢筋焊接及验收规范（参见 JGJ18-2003）。

3.2 预应力管道成型及保护层厚度控制

3.2.1 预应力管道成型
3.2.1.1 控制程序：定位网片加工→定位网定位→定位网与钢筋骨架的连接→穿橡胶管方式→橡胶管的加固
3.2.1.2 具体要求：
(1)预应力管道定位网片采用直径￠6 的圆钢筋点焊加工，其尺寸误差±2mm，其中，水平筋的尺寸是对最下一根钢筋中心而言，竖向钢筋的尺寸是对网片中心而言。网眼尺寸误差≤3mm，且 600mm 设置一片定位网。
(2)预应力管道采用橡胶抽拔棒形成，其位置靠定位网片来控制。通过设计图纸，精确地算出预应力管道的相应位置的坐标，根据坐标制作定位网片胎具。在绑扎梁体钢筋时，管道定位网片应同时按设计位置安放定位，和梁体钢筋安放在一起。采用点焊形式将其定位，待梁体钢筋吊装就位后，再进行准确调位。
(3)穿橡胶抽拔棒时采用前面一人牵引，穿过相应的网眼，后面有人推进的方式，穿管时要注意防止管壁破裂。橡胶棒一般采用分两节在中间连接的方式，表面不得有裂纹及刮伤或直径不圆现象，否则不准施用。最后放入锚具加固螺旋筋。
3.2.2 保护层厚度控制
3.2.2.1 控制程序：模板尺寸及变形→钢筋加工及绑扎质量→保护层垫块质量→钢筋吊装精度
3.2.2.2 具体要求：
(1)模板的设计应有足够的强度、刚度和稳定性，在混凝土的压力下其变形量不大于 3mm，侧模与底模间用 M 型橡胶条密封，侧模与端模间用泡沫橡胶条密封。
(2)模板尺寸及变形量检查，按企业内控标准和施工工艺细则中的要求办理。
(3)钢筋加工长度及弯钩制作严格按施工工艺细则和企业内控标准中的规定进行。
(4)采用圆锥型高性能混凝土垫块，要有足够的强度和刚度，每平方米 4 块，呈梅花型布置，与钢筋体绑扎牢固，梁体保证保护层厚度不小于 35mm，桥面板保证保护层厚度不小于 30mm。
(5)安装钢筋骨架时，应保证其在模型中心的正确性，不得倾斜、扭曲，必须满足保护层的规定厚度。
3.3 混凝土拌和
3.3.1 原材料控制

在原材料选用上严格按照国家、行业技术标准选用，严格把好材料关，对所有的原材料按照规范要求进行抽检，对不满足要求的材料坚决不用。
(1)水泥：按相关规范及技术条件中的要求办理。
(2)细骨料：按相关规范及技术条件中的要求办理。
(3)粗骨料：按相关规范及技术条件中的要求办理。
(4)减水剂：按相关规范及技术条件中的要求办理。
(5)粉煤灰：按相关规范及技术条件中的要求办理。
(6)磨细矿渣粉：按相关规范及技术条件中的要求办理。
3.3.2 混凝土配合比选定
(1)每立方混凝土水泥用量不宜小于 400kg，混凝土胶凝材料总量不应超过 500kg。水胶比不应大于0.35，掺合料的最大掺合量不应超过水泥质量的 25%。
(2)梁体混凝土理论配合比参数应满足混凝土设计强度的等级 C60 及耐久性指标要求，弹性模量不低于 3.65×104 MPa 设计应符合 JGJ55-2000 的规定。
(3)混凝土耐久性指标及施工工艺应符合《铁路混凝土耐久性设计暂行规定》（铁建设【2005】157 号）要求，详见企业内控标准。
(4)梁场混凝土的配合比必须经监理审批；并经铁道部产品质量监督检验中心检验耐久性指标合格后方能使用。开盘前首先对砂石料含水率进行测定，每次施工时按理论配合比换算成施工配合比计算每盘（每次投料拌合的混凝土重量）各项材料的实际需用数量进行投料拌合。
3.3.3 计量控制
(1)计量、搅拌系统选用设备先进、性能稳定，并取得国家试验设备生产认证资格
的生产场家设备，对设备首次安装完成后，应请相关主管部门进行检查验收，对上岗操
作人员进行严格的培训，持证上岗。对设备进行必要的定期检测、校正、调整等。
(2)称量精度满足：水、水泥、掺和料、减水剂的称量误差应≤±1%，粗、细骨料
的计量误差≤±2%（均以质量计）。开盘后，前三盘要逐盘检查实际下料质量，以后每
5 盘检查一次。如发现有问题时，必须由试验人员查明原因后进行调整。
3.3.4 混凝土拌和
(1)搅拌前根据砂石含水率调整混凝土施工配合比，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料，搅拌均匀后，再加入所需用水量和外加剂量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止上述每阶段的搅拌时间不宜少于 30s，总搅拌时间不少于2min，也不超过 3min。
(2)搅拌时间：不少于 2 分钟，不大于 3 分钟。
(3)拌合物的 3 种测试：坍落度 160-200mm、含气量 3～4%、拌合物温度 10～30℃。
(4)拌合物的四种性能：和易性、粘聚性、流动性、保水性。
(5)夏季和冬季特殊要求：
①冬季要求：
搅拌用水采用深井水,通过热工计算确定水的加热温度；投料时依次按细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，确保出机混凝土温度符合要求。
②冬季要求：
砂石料搭设专门的砂石料料棚，以免太阳暴晒，使砂石料温度升高；砂石料表面要经常洒水，以降低砂石料温度；搅拌用水采用井水，尽量不用水箱内长时间的储存水；尽量避开高温时段进行混凝土浇筑。

投稿会员：芳华