建筑给排水工程施工工艺常见问题的检查及处理(63页PPT)

1.1、材料设备管理
1.1.1、建筑给水、排水及采暖工程使用的管材、配件、卫生器具等,必须具有质量合格证明文件,规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时必须经专职质检员验收,并经监理工程师核查确认,方可使用。
1.1.2、所有材料进厂时,应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损。
1.1.3、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中,应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
1.1.4、阀门安装前,应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。
1.1.5、阀门的强度和严密性试验,应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压姦持詩怼県不规是体的填料及密封面无渗漏。阀门
1.1.6、管道上使用冲压弯头时,所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。

1.2、施工过程质量控制
1.2.1、建筑给水、排水工程施工时应和土建搞好配合,作好洞口和预埋管件的预留工作,应进行交接质量检验并形成记录。
1.2.2、建筑给水、排水工程在和土建搞好施工配合的同时,应按“检验批”或“卫生间”、“自然间”先做出“样板”经施工单位专职质检员、监理工程师或建设单位代表共同验收,认为达到“样板”标准后,方可大面积施工。施工企业应建立样板制制度。
1.2.3、隐蔽工程应在隐蔽前经专职质检员验收合格后,必须经监理工程师验收并办理隐蔽工程签证,方能隐蔽,并作好记录。
1.2.4、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的,应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物,必须采用柔性防水套管。

1.2.5、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时,可选取下列保护措施。
1、在墙体两侧采取柔性连接。(见图1-1)
2、在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。
3、在穿墙处做成方形补偿器,水平安装。(见图1-2)

1.2.6、套管的设置规定:
1、给水、热水、采暖管道穿过楼板、墙面、屋面处均需设置套管,套管管径应比管道大两号管径。
2、套管一般应用钢套管。
3、穿墙套管应保证两端与墙面平齐,穿楼板套管应使下端与楼板下端平齐,上端有防水要求的房间套管应高出地面50mm,其它房间应为20mm,套管环缝应均匀,用阻燃材料和防水油膏填塞,外部用腻子或密封胶封堵,管道接口不得设在套管内。
4、套管内外表面及两端口要做防腐处理,断口要平整。
1.2.7、管道成排安装,直线部分应相互平行,间距应均匀。曲线部分,当管道水平或垂直并行时,应于直线
部分保持等距,当管道水平上下并行时,曲率半径应相同。

1.2.8、管道支、吊、托架安装应符合下列规定:
1、位置正确,埋设平整牢固。
2、与管道接触应紧密,固定应牢靠。
3、滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙,并留有一定的偏移量。
4、无热伸缩的管道吊架、吊杆应垂直安装,吊架的朝向应一致。
5、有伸缩的管道吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。
6、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全。
7、钢管水平安装的支架间距按表3.3.7执行。

1.2.9、采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应按表1-3确定。采用金属制作的管道支架时,应在管道架设置衬垫或套管。
1.2.10、采用铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表1-3的规定。
1.2.11、采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡,应使用专用管卡或自制管卡并符合下列规定:
1、楼层高度小于或等于5m时,每层必须安装1个。
2、楼层高度大于5m时,每层不得少于2个。
3、管卡安装高度,距地面为1.5~1.8m,2个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡应安装在同一高度上。

1.2.12、严禁将地下管道及管道支墩(座)铺设在冻土和未经处理的松土上。
1.2.13、弯制钢管的曲率半径应符合下列规定:
·1、热弯:应不小于管道外径的3.5倍。
·2、冷弯:应不小于管道外径的4倍。
·3、冲压弯头:应不小于管道外径。

1.2.14、管道接口应符合下列规定:
1、管道采用粘接接口,管端插入承口的深度不小于表3.3.13的规定。
2、熔接连接的管道结合面应有均匀的熔接圈,不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。
3、采用橡胶圈接口的管道,允许沿曲线敷设,每个接口的最大偏转角不得超过2°。
4、法兰连接时衬垫不得凸入管内,其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。
5、连接法兰的螺栓,直径和长度应符合标准,拧紧后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2
6、螺纹连接的管道安装后的管螺纹根部应有2~3扣的外露螺纹,螺纹应清理干净并做防腐处理。
7、承插口采用水泥捻口时,油麻应填塞密实,水泥密实饱满,其接口面凹入承口边緣的深度不得大于2mm
8、卡箍(套)式连接两管口端应平整、无缝隙,沟槽应均匀,卡紧螺栓后管道应平直,卡(套)安装方向应一致。

1.2.15、标准螺纹旋入牙数及标准紧固扭距见表3.3.15
1.2.16、各种承压管道系统和设备应做水压试验,非承压管道系统和设备应做灌水试验.

2、室内给水系统安装
2.1、一般规定
2.1.1、适用范围:本章适用于工业与民用建筑工程的室内给水系统安装。
2.1.2、为使建筑给水管道工程的设计、施工及验收做到技术先进、经济合理、安全卫生、确保质量,特提出如下要求。
2.1.3、当管道系统工作压力不大于1.0MPa时,宜采用涂(衬)塑焊接钢管(复合管),可锻铸铁衬塑管件,螺纹连接及藂丙烯管(PP-r)。
2.1.4、当管道系统工作压力大于1.0MPa且不大于1.6MPa时,宜采用涂(衬)塑无缝钢管(复合管):无缝钢管件或球墨铸铁涂(衬)塑管件,法兰连接或渴槽式连接。
2.1.5、当管道系统工作压力大于1.6MPa且小于
2.5、MPa时,应采用涂(衬)塑的无缝钢管和无缝钢管或铸钢涂(衬)塑管件。采用法兰或沟槽式连接。
2.1.6、管径不大于100mm时宜采用螺纹连接,管径大于100mm时应采用法兰或沟槽式连接
2.1.7、在热水供应管道系统中,宜采用内衬交联聚乙烯(PEX)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)的钢塑复合管、聚丙烯管(PPR)、内衬聚丙烯(PP)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)的管件。当采用橡胶密封时,应采用耐热橡胶密封圈。
2.1.8、埋地的钢塑复合管,外壁宜采取可靠的防腐措施。

2.1.9、给水管道必须采用与管材相适应的管件,生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
2.1.10、给水塑料管和复合管可以采橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门应用专用管件连接,不得在塑管上套丝。
2.1.10、铜管连接可采用专用接头或焊接,当管径小于22mm时,宜采用承插或套管焊接,承口应迎介质流
向安装:当管径大于或等于22mm时,宜采用对口焊接
2.1.11、给水管道禁止使用镀锌钢管和铸铁水龙头。
2.1.12、给水立管和装有3个以上配水点的支管始端,均应安装可折卸的连接件。冷、热水管上下平行安装时热水管应在冷水管上方。冷热水管垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧

2.2、施工工艺
2.2.1、室内给水管道工艺流程:引入管→底层(隐蔽)横、立干管与支管安装→埋地给水管道水压试验及验收→楼板洞口找正→给水横管、支管安装→管道支架安装→给水系统水压试验及验收→冲水消毒达标
1、管道切割应采用金属锯
2、管道套丝应采用自动套丝机。
3、管道压槽应采用专用滚槽机。
4、管道弯管应采用弯管机冷弯。
2.2.2、施工过程质量控制
1、室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装
2、室内埋地管道安装至外墙外应不小于1m,管口应及时封堵
3、钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中
4、管道安装宜按照先地下后地上、先大管径后小管径的顺序进行。
5、管道穿过楼板、屋面,应予留孔洞或埋套管,予留孔洞尺寸应为管道外径加40mm;管道在墙体内暗敷设需管槽时,管槽宽度应为管道外径加30mm;且管槽的坡度应与管道坡度一
6、给水引入管与排水管排出管的水平净距离不得小于1m室内给水与平行设票间的最小水平净不得小0.5m垂直净距不得小于0.15m给水管应铺在排水管上面,若给水管必须铺在排水管下面时,给水管应加套，长度不得排水管管径的3倍。
7、给水水平管道应有2%~5%的坡度坡向泄水装置。
8、水表安装在便于检修、不受曝明、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表,表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙面净距为10~30mm;水表进水中心标高接设计要求,允许偏差±10mm

2.2.3、给水管道及配件安装控制重点
1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时,各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa。一般分两次进行,地下在管道隐蔽前要进行水压试验,管道系统安装完毕后再进行水压试验。
2、水压试验时,金属及复合管给水管道系统,在试验压力下观测10min,压力降不大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏:塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状奔下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏并做好试验记录
3、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
4、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》后方可使用
5、给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表4.3.35的要求5PPR管材和管件表示方法如下
(1)管材
1)管系列一用S表示
2)公称外径一用De表示
3)管壁厚一用e表示例:S5De32x2.9
(2)管件
1)干管端口公称内径一用ds表示
2)支管端口公称内径一用ds表示
3)管系列一用S表示例:等径管件:ds205异径管件:ds32x205螺纹管件:ds20x1/2s5

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