铝合金模板前期施工图深化及施工管理运营要点解析

目录

一、铝模工艺概述 二、铝模前期总体管理思路 三、施工图深化要点 四、铝模板配板深化要点 五、铝模板加工及质量管控 六、铝模现场安装质量及流程管控要点 七、铝模工期 控制要点 八、铝模成本控制分析 九、铝模质量通病和原因分析及防治措施

（一）铝模发展趋势

1、目前建筑行业混凝土浇筑普遍使用的模板有钢模板、木模板、竹模板、塑料模 板等，然而，这些传统模板或耐用度较低，或成本极高，或强度不够 ，导致的施 工质量、施工效率和施工安全问题亦比比皆是，难以有效控制好。铝合金模板技 术，恰恰是顺应了市场需求，解决了上述施工中存在的问题，才得以首先在发达 国家诞生并被广泛应用。 2、建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。专家指出，在现浇混凝土结构工 程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%～30%，占工程用工量的30%～ 40%，占工期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因 此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。 3、当前，我国纯木模板的工程已经很少，（高层超高层结构）以组合式钢模板为 主的格局也已经打破，已逐步转变为多种模板并存的格局。4、尽管铝模板会增加一定的显性成本，但是在开发进度越来越快，质量要求越 来越高的当今，铝模板已经受到越来越多房企的重视。 5、但现阶段铝模板在整个建筑模板领域里占比还非常低，铝模板在节能环保、 性能优越、综合成本低等项目综合指标具有的优势还未能被广泛认知，只要相关 宣传推广做到位，市场发展潜力巨大。 6、铝模即铝合金模板体系，由面板系统、支撑系统、紧固系统和附件系统组成。 面板系统采用挤压成型的铝合金型材加工而成，取代传统的木模板，配合高强的 钢支撑和紧固系统及优质的五金插销等附件，具有轻质、高强、整体稳定和装拆 便捷、多次重复使用的特点。 7、铝模施工环境整洁，可提升对工人的人文关怀。施工后废料少，模板材料可 再生，符合绿色环保理念，可带来良好的社会效益。

（二）铝合金模板的优点

1、混凝土表面质量平整光滑，可达到免抹灰的效果 2、铝合金建筑模板强度高、精度高，板面拼缝少。 3、施工方便，铝合金建筑模板组装方便，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由 机械吊装。 4、规范施工，周转次数高，正常使用可达到300次。 5、应用范围广。铝合金建筑模板墙体模板、水平楼板、柱、梁、爬模等模板的使用。 6、重量轻，每平方米重量不足19Kg。 7、建筑工期短，比一般模板施工快2~3倍。 8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30KN。 9、回收价值高。铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。 10、施工周期短。铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四天~五天 一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。

（三）铝合金模板系统工艺

所谓系统模板工艺，就是在工程施工前，通过设计的手段将该建筑工程所需使 用的模板予以规格化、标准化及定位化设计出模板系统的工作图，依照工作图 所需的模板在生产工厂经过严密的加工流程生产后送到施作现场，而在现场运 用简易的组装方式完成组模程序。

1、整体式铝合金模板体系组成： 模板系统； 支撑系统；紧固系统；附件系统 Ø模板系统：构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成 型；Ø 附件系统：为模板的 连接构件，使单件模板 连接成系统，组成整体； Ø 支撑系统：在混凝土 结构施工过程中起支撑 作用，保证楼面，梁底 及悬挑结构的支撑稳固； Ø 紧固系统：是保证模 板成型的结构宽度尺寸， 在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。

（四）铝合金模板工艺介绍

u根据建筑图深化设计铝模拼装图 u业主/设计院审查批准 u铝模生产制作 u铝模厂内试拼装 u业主/设计院/监理厂内预验收及调整 u系统编号及拆装打包运抵地盘 u场地移交——复线、验标高 u现场拼装及验收

二、铝模前期总体管理思路

（二）铝合金模板深化设计核心思路

1、首先利用BIM技术在铝模进场前2个月完成深化设计。（为装修留设条件为穿插做 准备） 2、铝合金模板二次结构一次施工深化图：优化二次浇筑部分（将二次工序利用铝模 一次做出；拆模尺寸即可安装门窗） 3、铝合金模板深化配模图：模数化、标准化（方便施工，通过集中加工降低成本） 4、提前暴露施工阶段的问题，实现“零” 变更（深化工作的附带价值）

（三）铝合金模板深化设计思路

深化设计核心思路 固、标化设计，深化彻底，一次到位 两带、两点、两措施： 两带：门窗四周（垛、台、梁）； 部分砖墙（内外短肢砖墙及外砖墙和线条）。 两点：免抹灰节点（砖交接位置压槽）； 防渗漏节点（窗框四周企口，栏杆、门窗铁片 凹口）。 两措施：减荷措施（结构优化后导致刚度变化部位）。

三、施工图深化要点

铝合金模板施工图深化需提前介入，项目部需会同结构、建筑、门窗、机电、 通风、精装、栏杆、燃气、弱电、消防、防雷、电梯、铝模厂、总包等多个单 位，提前进行策划，在确保施工图准确性的同时，可缩短铝模深化时间，从最 大限度地发挥铝模优势。

（一）图纸深化设计阶段要点

1、建筑模具设计统一说明:结合新工艺做法，淘汰传统工艺做法，更新土建 板块设 计做法说明； 2、铝模选用条件：层高≥22层的高层，＜22层的也可参照相应标准选用； 3、铝模、设计院的图纸越是简洁，铝模越是好做，铝模的板材、配件种类越少。 4、减少剪力墙种类（剪力墙+现浇构造板+拉缝处理）；减少梁高的种类；减少板 厚的种类；标准层板配筋双层双向正交通长布置；考虑只有卫生间和阳台降板； 5、入户门采光面的确定，电梯门安装宽度，暗装的消火栓要放在300厚混凝土墙； 6、水电定位标准：精确定位标准，有利于提前预埋，避免后开槽埋管； 7、铝模深化完成时间：首层标准层施工前50天需完成铝模深化相关工作； 8、图纸终审时间要求：地下室第一块底板底板浇筑完成前，完成铝模等图纸终审； 9、区域相关部门按时间节点提前确定项目资源选择，安排相关专业图纸进行深化；10、各专业分包商对各自专业进行深化，提供大样图、节点图等专业深化图纸到 我司进行审核； 11、对铝模深化图纸进行复审，反复检查，将变更减到最少，BIM复核，最终实 现“零”变更。 12、预制内墙板： （1）与墙板连接处主体预留企口：拼接长度*50宽*4深；T字连接处压槽：拼接长 度*(墙板墙厚+20)宽*4深； （2）水电线管、线盒、开关工厂内预埋至墙板中； （3）当墙厚与梁宽不一致时，墙板与梁底连接宜用T 型连接，墙板不宜与梁侧面 平接； （4）厨、卫、管井处现浇混凝土反坎； （5）按照内墙板模数（如600mm）考虑，进行施工分户墙洞口的预留；超过4m 的长墙设置构造柱。

（二）铝模深化图纸终审需提供相应图纸、方案资料

1. 建筑、结构、装修、水电（强弱电箱、线盒及给排水管定位）图、构造做法表； 2. 消防箱和管道安装定位图、门窗安装定位图（包含电梯门、防火门、入户门、 水电井门等）、部品定位图及安装图纸（包含厨柜、鞋柜、浴室柜等）、栏杆杯 口安装定位图和大样图； 3. 外架方案（包括外架连墙件定位安装图）、放线孔位、布料机位、传料孔位、 混凝土泵管位、施工用水电位、水电精确定位（需叠图核对）、预制墙板安装定 位图等；

（三）结构深化-构件尺寸

1、构件尺寸满足铝模配板模数，如：凸窗度、梁截面高度，调整尺寸为以50mm晋 级。此外墙柱与梁交接部位截面相同，降低铝模配模加固难度。2、外窗上下口设置反坎，四周设置凹槽。3、免抹灰压槽：尺寸8×100，砌体宽度尺寸比设计墙体宽度小20mm。压槽深度 10mm 4、砌体与混凝土交界处压槽深化标准：采用8mm×100mm、9mm×100mm、 10mm×100mm中的一种型材压槽；压槽企口按≥45°且＜90°留设，宽5～10mm。5、预制墙板与混凝土交界处压槽深化标准： （1）预制墙板与混凝土梁交接处采用8mm×50mm、9mm×50mm、10mm×50mm 中的一种型材压槽， （2）预制墙板与混凝土墙体、柱采用8mm×1 0 0mm、9 m m×1 0 0 m m、 10mm×100mm中的一种型材压槽； （3）压槽企口按≥45°且＜90°留设，宽5～10mm。4、通过构件尺寸深化，减少小尺寸构件。如：降板位，墙梁交接位置，通常容易 出现小尺寸构件，不便于铝模的安装，同时往往无法设置免抹灰企口。

投稿会员：芳华