外墙保温工程施工工艺手册2.0

外墙保温工程施工工艺手册

本工艺手册为外墙保温工程施工工艺，根据保温的材料及施工方法可将外墙保温共分为 五部分。主要包括：后粘保温板类、复合保温外模板现浇类、保温浆料抹灰类、大模内置保 温系统、复合保温板内保温系统。

本工艺手册对每项内容均按照施工准备、工艺流程、施工要点、质量检验标准作了介绍。

第一部分 后粘保温板类施工工艺

一、编制说明

本部分适用于聚苯板保温、岩棉板保温施工，所依据的规范如下： JGJ144-2008《外墙外保温工程技术规程》 GB/T23483-2009 《建筑物围护结构传热系数及采暖供热量检测方法》 JGJ/T132-2009《居住建筑节能检测标准》 JC/T841-2007《耐碱玻璃纤维网格布》

二、施工准备

（一）技术准备 1、编制专项施工方案并进行交底。 2、材料进场复试合格，如：保温板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度，砂浆的粘 结强度，耐碱网格布的力学性能、抗腐蚀性能等。

（二）机具准备 1、机械设备：电动切割机、冲击钻、打磨机、搅拌机等。 2、主要工具：托线板、靠尺、卷尺、阴、阳角抹子等。

（三）作业条件准备 1、外脚手架或吊篮安设完成。 2、门窗框或辅框安装完毕、外墙螺杆眼封堵严实、各种进户管线和空调器等的预埋件、 连接件安装完毕。

三、施工工艺

（一）工艺流程

（二）施工要点

１、绘制固化图并编号

施工要点：绘制安装排版图，加工、制作、编号，运至现场。

控制标准：根据设计图纸确定排版分格方案。

2、基层处理

施工要点：混凝土墙面：发泡封堵螺杆眼、清理墙面浮灰等；砌体墙面：砂浆找平层。

控制标准：基层应平整、清洁，除掉松动空壳部位，填补裂缝、凹洞，剔除凸起物。

3、测量放线及粘贴翻包网格布

施工要点：根据立面设计弹控制线，每个楼层在适当位置挂水平线。在檐口、勒脚、门 窗孔洞边的保温板上预粘贴窗幅网格布。

控制标准：弹出控制线，窗幅网格布的宽度约 300mm，翻包部分宽度约 100mm。

4、粘贴保温板

施工要点：条粘法或点框法粘贴，保温板应按照水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角 处保温板应交错互锁。

控制标准：保温板之间的缝隙不得超过 1.5mm，接缝应离开角部至少 200mm。

5、嵌固带安装

施工要点：按图纸要求设置嵌固带（材质为铝合金，以防生锈，规格为 44×24×1.8 ㎜）。

控制标准：固定膨胀管螺栓直径 10mm，间距为每米不少于三个,嵌固带应连续设置。

6、防火隔离带

施工要点：根据设计图纸，每两层或每层沿楼座周围水平设置。

控制标准：防火隔离带应与基层墙体全面积粘贴。

7、安装锚固件

施工要点：待保温板粘贴后 24h 以上，即可安装锚固件，锚栓与板表面齐平。

控制标准：孔洞深入不少于墙基面 50mm，采用梅花布钉法，数量：1～8 层 6 个/㎡，9～ 14 层 7 个/㎡，15～18 层 8 个/㎡，19～24 层 9 个/㎡，25～32 层 10 个/㎡。但每一单块保温 板不少于 4 个。

8、打磨、修整、嵌密封膏

施工要点：用专用打磨工具对保温板表面不平处打磨，采用聚氨酯发泡剂灌填并抹平表 面。

控制标准：打磨动作采用轻柔的圆周运动，垂直于挤塑板接缝平行的方向打磨。

9、门窗洞口构造

施工要点：门窗洞口处压入翻包网格布并应加铺加强型网格布，两侧宽度不小于 200mm。

控制标准：单张网格布长度不超过 6m，左右搭接宽度 100mm，上下搭接宽度 80mm。

10、抹面胶浆

施工要点：抹面层厚度以盖住网格布为准，厚约 2-3mm（连续施工，一次性完活）。

控制标准：将网格布全面覆盖，微见网格布轮廓为宜，不能有明显的抹纹，接茬等痕迹， 并压平收光，待干。

四、质量控制标准及检验标准

1、施工条件 施工时及施工后 24 小时内，现场环境温度和基墙表面温度均不应低于 5℃。

2、墙面条件 （1）墙面清洁无污染。 （2）墙面平整小于 4mm/2m。 （3）墙面表面基本干燥。

3、保温板粘贴 保温板与基层的有效粘结面积率不小于 70%。

4、安装锚固件 待保温板粘贴后 24h 以上即可安装锚固件，锚固件具体的安装数量根据图纸确定，锚固 深度 50 ㎜，门窗洞口、阳角边缘应加固处理，水平、垂直间距应不大于 500 ㎜，距基层边缘 不小于 60 ㎜，安装后的锚固件应与保温层相平。 锚栓拉拔试验：标准实验条件下混凝土墙体锚栓拉拔强度不小于 0.6MPa，蒸压加气块墙 体的不小于 0.3MPa。

5、网格布压入 布与布搭接宽度为 100 ㎜，上下搭接长度 80 ㎜，窗洞口阳角部分各加一层 300mm×200mm 网格布进行加强。 保温板拉拔实验：标准试验条件下保温板拉拔强度不小于 0.1MPa。

投稿会员：芳华