碧桂园《安徽区域房建工程强制推广工艺标准化指引》现行版

为确保安徽区域工程质量的稳步提升，结合区域各项目过程管控的重点难点，安徽区域工程技术部特编制《安徽区域强制推广工艺标准化指引》，提升企业品牌。
各工艺的要点即为区域考核该项强制推广工艺是否按要求执行的标准。

一、坎台定型模板工艺

1、推广原因
根据集团强制要求，卫生间、阳露台、屋面女儿墙根部等砼坎台必须与同层结构楼板一次成型（成型高度以图纸和两防要求为准）。现阶段部分标段砼坎台成型质量较差，开裂破损、胀模、偏位、尺寸不符合要求的情况较为普遍，对后期砌体施工有较大影响，也有根部渗漏、返潮隐患。

2、工艺要点
1）材料要求：卫生间坎台必须使用铝模定型模板或者钢模定型模板进行吊模安装

2）细部安装要求：Ⅰ.定型模板高度需设置≥220mm，避免因安装偏差导致坎台成型高度不足；
Ⅱ.使用定型方通卡箍或角刚固定；Ⅲ.转角部位使用角钢斜拉加固；Ⅳ.坎台内撑使用角钢加固，长方向不少于1道，短方向不少于4道。

3、注意事项
1）卫生间给水管
Ⅰ.执行卫生间给水管不过门槛部位，绕坎台进行安装
Ⅱ.墙面给水管压槽为80*50*3的铝型材

二、二次结构优化工艺

1、推广原因
1）成型差、支模难
砌体工程中转角构造柱、100墙体门垛抱框、门过梁等二次结构支模安装难度大，且安徽区域目前多数标段成型质量不佳。采用二次结构优化至结构工程一次成型，能够在大幅降低支模工艺难度的同时，提高二次结构成型质量。

2、工艺要点
1）门垛、窗垛、转角垛

1、核对结施、建施图；

2、对尺寸≤ 10cm的门、窗垛、转角垛审核标注；

3、优化为结构一次成型，布设构造钢筋（同抱框柱钢筋设置）。

2）砌体短墙

1、核对结施、建施图；

2、对尺寸≤ 50cm的砌体墙审核标注；

3、优化为结构一次成型，布设构造钢筋（同剪力墙）。

3）门过梁下挂

1、核对结施、建施图；

2、凡是结构梁底至门洞梁底间距≤20cm的，优化为结构下挂梁一次成型，布设构造钢筋；

3、注意：嵌固长度30cm，不足则与结构贯通，防止“倒八”裂缝。

4）栏杆线条
固定栏杆线条优化为150mm宽，便于后期栏杆的安装及收口。

三、墙柱侧模加固工艺

1、推广原因
模板工程中剪力墙、框架柱等侧模封板加固不规范，存在不同程度“偷工减料”现象，严重影响砼结构成型观感。加固不牢，刚度不足，砼结构易出现扭曲、胀模等现象，从而导致实测数据差；封板不严，防漏浆措施及振捣不到位，砼结构易出现烂根、蜂窝、孔洞、露筋等现象，从而影响结构安全。

2、工艺要点
1）材料

2）螺杆间距
①.层高2.8-3.15m的墙柱须设6道螺杆；
②.具体螺杆间距要求如下：

3）斜撑①.外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉/顶间距≤2m，距墙柱边≤50cm；
②.内剪力墙长度≥50cm采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上预留钢筋支撑点；

3、注意事项
1）结构上下层接茬处模板采用以下支模方式：

①模板下封下层结构≥25cm；
②锁脚螺杆于上下层交接处上部20cm加固；
③接茬处贴双面胶。

2）梁腹板高度≥450mm时，与墙柱交接处另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm
3）梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或墙模伸入梁内≥300mm。

四、楼板厚度控制工艺

1、推广原因
砼工程中，结构楼板厚度影响结构的整体安全性能。楼板厚度偏大，增加结构自重；楼板厚度偏小，楼板的强度和刚度受到很大影响。

2、工艺要点
1）板厚控制专用预制件
①.规格&使用
使用C30细石混凝土在专用模具内提前预制；用于客厅、卧室楼板厚度控制；放置数量≥1个/㎡，从边角至中心均匀放置，如图。
②.工艺流程
专用模具提前预制→砼浇筑前放置→砼浇筑过程严格控制板面砼

2）测量插筋
③.实测实量要求

砼浇筑阶段可自制“砼厚度测量插筋”：
a.若水平筋下表面与楼板砼面重合则厚度达标；
b.若水平筋陷入砼中则楼板超厚；
c.若水平筋与楼板砼面有缝隙则楼板厚度不足。
“插筋”与板厚控制件同时使用效果更佳！

五、砌体、门窗排版控制工艺

1、推广原因
1）砌体、门窗排版概念

在砌体阶段，排版图根据精装图精确标注二构、门窗等位置，确保精装品质

2）砌体、门窗排版作用
砌体、门窗排版须优化组砌方法，精确标识二次结构、门窗洞口优化、顶砖导墙及预埋件尺寸位置，有效保证铝窗栏杆安装牢固，确保砌体填充墙整体强度及稳定性、确保门窗、水电点位有利于精装施工。

2、工艺要点
1）排版图
砌体开工前现场须张贴实体排版图，图中必须对导墙顶砖高度、砌体皮数、砼预制件位置、二次结构位置及尺寸、门窗洞位置及尺寸、水电点位等做标识说明；

2）二次结构
防火门窗、入户门洞口，应在洞口两侧设置钢筋混凝土边框/抱框柱；当洞口宽度≥2.1m （以图纸设计为准）时，应在洞口两侧设置构造柱。一般情况下，抱框柱厚度不得小于10cm（以图纸设计为准），且墙体连接处须砌筑成马牙槎，马牙槎深入墙体 60-100mm、槎高 200-300mm 并应为砌体材料高度的整倍数。
具体详规范及集团两防文件。

3、注意事项
1）砼预制件
①.空调孔及新风系统孔
空调孔在砌体墙上时须预埋Φ80PVC管，遇砼梁、柱或剪力墙时则须预埋Φ80镀锌钢管；新风系统孔在砌体墙上时须按设计要求预埋PVC管，遇砼墙梁柱时则须预埋镀锌钢管。

②.栏杆、配电箱固定位
栏杆两端及配电箱固定部位，应按设计要求砌筑砼预制件，其中配电箱砼预制件尺寸须提前与机电分包单位沟通确定。

③.无须设置抱框柱门窗洞口（入户门、防火门窗除外）
当砌块干密度为B05、B06、B07级且门洞口宽度≤2.1M时，每隔200mm高放置一块混凝土预制块，导墙以上起步以及顶部必须设置预制块；或窗洞口，每隔200mm高放置一块的混凝土预制块。窗台压顶梁以上起步以及顶部必须设置预制块（高宽同加气块尺寸，长度≥200mm）。

④.顶砖预制块
顶砖部位墙中倒立三角预制块，两侧竖立直角三角预制块。
为保证斜砌观感，斜顶砖推荐采用预制专用顶砖。

2）顶砖
①.“平梁斜砌”
顶部采用实心砖斜砌，斜砌角度在45°~60°之间，双侧双向斜砌（倒八），不宜一边倒，待填充墙砌筑完成14天以后，方可将其补砌挤紧；顶砖砂浆须进行双面勾缝，要求顶砖砂浆饱满、堵塞严实。
②.“斜梁平砌”
斜屋面梁下填充墙砌体，采用退台方式，与斜梁间距预留 200~300mm 且斜度一致退台，待14天后，完成顶砖砌筑，顶砖平砌，确保砌体斗头灰与梁底砂浆堵塞饱满严实。
③.导墙、顶砖严禁采用混合砂浆砌筑，必须采用水泥砂浆砌筑（按设计要求配比）。

投稿会员：芳华